螺接组件及行星齿轮传动机构的制作方法

1.本技术涉及端面密封领域，更具体而言，本技术涉及一种具有可靠端面密封性能的螺接组件及行星齿轮传动机构。


背景技术：

2.目前，对于多种工程机械而言，其通常由若干零部件组装而成，而零部件之间的连接位置可能会存在装配缝隙等。若此类工程机械内部需注入润滑油来协助缓和内部零件之间的工作配合，则这些润滑油存在经由这些缝隙外泄的可能性。再者，外部尘屑还存在经由这些缝隙侵入设备内部的可能，从而对其中的零件造成干扰或损坏。
3.为避免这些问题，通常会在部件的连接位置之间设置密封元件。例如，密封圈便是用于为管状或柱状零件提供密封的标准密封元件之一。例如，对于一类密封情形而言，两个零件的待密封面通过直接挤压设置于其间的密封圈来实现密封，此时，该密封圈仅受到短时间的正面的挤压作用，不易于发生变形，因而可有效执行其密封工作。此种情况属于静态密封。对于另一类密封情形而言，两个零件的待密封面之间会相对地发生往复运动，此时，该密封圈将受到往复的摩擦作用，在将其设置于定位槽内时，其不易于随着运动而发生往复的位移，因而也可有效执行其密封工作。此种情况属于动态密封。
4.但对于另一类密封情形而言，当两个通过螺纹连接的零件需要实现端面密封时，会存在较大的挑战。首先，需将密封圈置于两个零件的待密封端面之间；随后，在将零件旋拧至抵接该密封圈时，其一方面会经受沿轴向的挤压，另一方面还会经受零件旋拧所带来的周向摩擦力。此时，密封圈易于发生扭曲类形变，从而丧失其密封功能。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种改进的螺接组件及行星齿轮传动机构，从而有效解决或缓解了现有技术中存在的以上这些问题以及其他方面问题中的一个或多个。
6.为解决上述技术问题之一，根据本技术的一个方面，提供一种螺接组件，其包括：连接凸起，其具有轴向端面，以及沿周向布置的外螺纹；连接凹台，其具有轴向承接面，以及沿周向布置的内螺纹；密封元件，其设置在所述轴向端面与所述轴向承接面之间，并在所述轴向端面挤压所述密封元件时提供径向密封；其中，在所述轴向承接面上设置有用于容纳所述密封元件的容纳槽；在未受到轴向外力的情况下，所述密封元件从所述容纳槽中伸出。
7.为解决上述技术问题之一，根据本技术的另一个方面，提供一种螺接组件，其包括：连接凸起，其具有轴向端面，以及沿周向布置的外螺纹；连接凹台，其具有轴向承接面，以及沿周向布置的内螺纹；密封元件，其设置在所述轴向端面与所述轴向承接面之间，并在所述轴向承接面挤压所述密封元件时提供径向密封；其中，在所述轴向端面上设置有用于容纳所述密封元件的容纳槽；在未受到轴向外力的情况下，所述密封元件至少部分地从所述容纳槽中伸出。
8.为解决上述技术问题之一，根据本技术的又一个方面，提供一种行星齿轮传动机
构，其包括：如前所述的螺接组件。
9.根据本技术的螺接组件及行星齿轮传动机构，通过在轴向承接面上设置有用于容纳密封元件的容纳槽，当密封元件装入密封槽后，其在未受到轴向外力的情况下从容纳槽中伸出，而在受到连接凸起的轴向端面的挤压时缩回密封槽内，形成期望范围内的压缩率，有效实现密封。一方面，其可避免由于过低压缩率而导致的密封不可靠问题；另一方面，密封槽的存在使得密封元件在受到旋拧所带来的周向摩擦力时，仅会在密封槽内发生有限的形变，可避免由于过高压缩率而导致的密封元件过度变形与破损的问题。此种布置因而改善了同时经受挤压与旋转运动的密封元件的端面密封性能。
附图说明
10.结合附图参阅以下具体实施方式的详细说明，将更加充分地理解本技术，附图中同样的附图标记指代视图中同样的元件。其中：
11.图1是行星齿轮传动机构中的螺接组件的一个实施例的示意图。
具体实施方式
12.下文将参照附图中的示例性实施例来详细地描述本技术。但应当知道的是，本技术可通过多种不同的形式来实现，而不应该被理解为限制于本文所阐述的实施例。在此提供这些实施例旨在使得本技术的公开内容更为完整与相近，并将本技术的构思完全传递给本领域技术人员。
13.此外，对于在本文所提及的实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，本技术仍然允许在这些技术特征（或其等同物）之间继续进行任意组合或者删减而不存在任何的技术障碍，由此获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其它实施例。
14.为便于描述本文所提及的实施例，在此引入了轴向、径向及周向来作为文中的参考坐标系。该方向描述用于旨在表达各个零部件自身的结构特点及零部件之间的相对位置关系，而非旨在限制性地约束其绝对位置关系。以图1中的螺接组件作为示例，轴向意指该螺接组件的通过旋拧进行组装配合的进退方向，即大致呈现为图中的左右方向；径向意指该螺接组件的半径延伸方向；而周向则意指该螺接组件的螺纹环绕方向。为更清楚地表示其中的位置关系，图中以x轴的方式示出了轴向，以y轴的方式示出了径向。
15.参见图1，其示出了用于行星齿轮传动机构中的螺接组件的一个实施例。该螺接组件大体上包括连接凸起120与连接凹台110两部分。其中，连接凸起120具有沿周向布置的外螺纹122，且连接凹台110具有沿周向布置的内螺纹112，二者可以通过螺纹连接来实现相互配合。具体地，旋拧连接凸起120直至其轴向端面121抵接连接凹台110的轴向承接面111。此外，在轴向端面121与轴向承接面111之间还设置有密封元件130，其可用于在轴向端面121挤压密封元件130时提供径向密封。为避免该密封元件130在连接凸起120的挤压与旋拧下发生扭曲变形，还在轴向承接面111上设置有用于容纳密封元件130的容纳槽113，当将密封元件130装入容纳槽113后，在未受到轴向外力的情况下，其至少部分地从容纳槽113中伸出。此种布置下，密封元件在受到轴向端面的挤压时，缩回密封槽内，形成期望范围内的压缩率，有效实现密封。一方面，其可避免由于过低压缩率而导致的密封不可靠问题；另一方
面，密封槽的存在使得密封元件受到旋拧所带来的周向摩擦力时，仅会在密封槽内发生有限的形变，可避免由于过高压缩率而导致的密封元件过度变形与破损的问题。因此，该布置改善了同时经受挤压与旋转运动的密封元件的端面密封性能。
16.此外，虽然图中未示出，作为另一种实施方式，还可将螺接组件上用于容纳密封元件的容纳槽的设计位置进行改型，使其位于连接凸起的轴向端面上。此时，类似地，当将密封元件装入容纳槽后，在未受到轴向外力的情况下，其至少部分地从容纳槽中伸出。此种布置下，密封元件在受到轴向承接面的挤压时，缩回密封槽内，形成期望范围内的压缩率，有效实现密封。且其同样可避免过度变形与破损的问题，也改善了同时经受挤压与旋转运动的密封元件的端面密封性能。
17.在此基础上，甚至于可以将前述实施例进行组合，也即同时在连接凸起的轴向端面与连接凹台的轴向承接面上设置容纳槽，但应使得该两处容纳槽错开设置，由此可实现在该轴向端面上的多道密封，且同时不会因为在同一零件上开设过多容纳槽而影响其结构强度。
18.如下将继续介绍该螺接组件中的各个零部件的构造及其连接关系。此外，出于进一步提高可靠性、实用性、经济性或出于其他方面的改进考虑，还可再额外增设部分零部件，如下同样做出示例性地说明。
19.例如，作为一种具体的结构形式，述及的密封元件130可以被配置成具有圆形、矩形、三角形或六边形等不同截面的密封圈131，且对应的容纳槽113可以被配置成环状密封槽。
20.在此基础上，为实现二者的紧密配合，可通过选型密封圈131以及设计环状密封槽，使得二者成干涉配合。
21.继续参见图1，其同时示出了一种行星齿轮传动机构200的实施例。其具有前述任意实施例或其组合中的螺接组件100，故同样具有相应的技术效果。
22.具体而言，该行星齿轮传动机构200包括齿圈210与螺纹圈220。其中，在齿圈210的端部设置有连接凹台110，且在螺纹圈220的端部设置有连接凸起120，由此实现了二者通过螺纹连接而相互组装。由于行星齿轮传动机构200内部的传动零件较大，通常需要较多的润滑油来提供零件润滑，且易于受到外界尘屑的侵扰与破坏。因此，其对密封性具有较高的要求。当在其齿圈210与螺纹圈220处应用前述螺纹组件100后，可以有效改善机构整体的密封性能，提高机构的可靠性。
23.此外，该行星齿轮传动机构200还包括滚动轴承230。此时，连接凸起120在其轴向端面121相应的中部沿轴向设置限位凹台123。此种布置在已装配状态下时，将会由滚动轴承230沿轴向抵接该限位凹台123，进而实现对连接凸起120的轴向限位，也即确保密封元件130的受压程度可控，既提供足够的密封效果，又不会因为过压缩而发生损坏。
24.以上具体实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制。为说明相对位置关系，本技术中使用了左右、上下等相对的方位术语，并非对于绝对位置的限定。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本技术的范围的情况下，还可以对本技术的技术方案做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。