一种VOCs恶臭治理剂生产用反应釜的制作方法

一种vocs恶臭治理剂生产用反应釜
技术领域
1.本实用新型涉及恶臭治理剂生产技术领域，特别是涉及一种vocs 恶臭治理剂生产用反应釜。


背景技术：

2.恶臭是各种气味(异味)的总称，大气、水、废弃物中的异味通过空气介质，作用于人的嗅觉思维而被感知；表征它不仅要靠分析数据，还要通过人们的感知思维进行分析和判断。根据国内外有关论述，可将恶臭定义为：凡是能损害人类生活环境、产生令人难以忍受的气味或使人产生不愉快感觉的气体通称恶臭。为了预防其有害气体，所以恶臭治理剂在生产时需要使用到反应釜。
3.现有的反应釜在长时间使用之后，其转轴部分很容易由于润滑不佳，而出现锈蚀的情况，不仅影响装置使用，同时还会降低装置使用寿命，为此我们提出一种vocs恶臭治理剂生产用反应釜。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种vocs恶臭治理剂生产用反应釜，通过设置的润滑箱，便于利用清洁棉实现对装置的润滑，避免装置在长时间使用以后由于润滑程度不佳而影响装置正常使用的情况，不仅保证了装置的正常使用，还加大了装置的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种vocs 恶臭治理剂生产用反应釜，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定连接有电机座，所述电机座的前表面与后表面均设置有固定板，所述固定板的内侧固定连接有润滑箱，所述润滑箱的外表面固定连接有橡胶圈，所述润滑箱的内部设置有吸水棉，所述润滑箱的内侧顶端固定连接有进油口，所述进油口的一端固定连接有保护盖，所述润滑箱的内侧底端固定连接有支撑块，所述支撑块的内部设置有清洁棉。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体的底端固定连接有出口，所述出口的一端固定连接有过滤管，所述过滤管的内部固定连接有过滤环，所述过滤环的一侧转动连接有过滤盖，所述过滤管的一端固定连接有过滤套，所述过滤套的内侧固定连接有过滤网。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块的形状为中空长方体，且所述支撑块与清洁棉的一端均设置有弧形凹槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶圈的剖面形状为中空矩形，且所述橡胶圈的长度与宽度均为润滑箱长度与宽度的二分之三。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤管的剖面形状为“凸”字行，且所述过滤管的外表面两端均设置有螺纹凹槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤环的剖面形状为圆环，所述过滤
盖的剖面形状为圆形。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤环的内径为过滤盖外径的六分之五，所述过滤盖的前表面设置有孔洞。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤套的形状为半中空圆柱体，且所述过滤套的一侧设置有圆形孔洞，所述过滤套的内壁一端设置有螺纹凹槽。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的润滑箱，便于利用清洁棉实现对装置的润滑，避免装置在长时间使用以后由于润滑程度不佳而影响装置正常使用的情况，不仅保证了装置的正常使用，还加大了装置的使用寿命。
15.2、通过设置的过滤管与过滤网，实现对已加工液体的过滤，同时还可实现对残渣的有效保存，不仅增加了装置的功能性，同时还便于后期处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的润滑箱侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的润滑箱侧视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑块俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的过滤管侧视剖视结构示意图；
21.其中：1、装置主体；2、电机座；3、固定板；4、润滑箱；5、橡胶圈；6、保护盖；7、进油口；8、支撑块；9、清洁棉；10、吸水棉； 11、过滤网；12、过滤管；13、过滤盖；14、过滤环；15、出口；16、过滤套。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1、图2、图3、图4所示，一种vocs恶臭治理剂生产用反应釜，包括装置主体1，装置主体1的顶端固定连接有电机座2，电机座2的前表面与后表面均设置有固定板3，固定板3的内侧固定连接有润滑箱4，润滑箱4的外表面固定连接有橡胶圈5，润滑箱4的内部设置有吸水棉10，润滑箱4的内侧顶端固定连接有进油口7，进油口7的一端固定连接有保护盖6，润滑箱4的内侧底端固定连接有支撑块8，支撑块8的内部设置有清洁棉9；
25.装置使用之前，先旋转打开保护盖6，然后再通过进油口7向润滑箱4的内部注入润滑油，由于吸水棉10的存在，润滑油可有效被吸水棉10吸收，然后再将润滑箱4利用橡胶圈5卡合固定在电机座 2的表面，并保证清洁棉9与电机座2内部的转轴接触，然后即可正常使用该装置，由于清洁棉9的存在，吸水棉10内部所吸收的润滑油可通过清洁棉9流至电机座2
内部的转轴上，进而实现对电机座2 内部转轴的润滑；通过设置的电机座2，便于对装置进行润滑，避免装置由于长时间使用而润滑不佳导致使用寿命降低，影响正常使用的的情况。
26.在其他实施例中，本实施例公开了过滤管12与过滤网11，请如图1、图5所示，装置主体1的底端固定连接有出口15，出口15的一端固定连接有过滤管12，过滤管12的内部固定连接有过滤环14，过滤环14的一侧转动连接有过滤盖13，过滤管12的一端固定连接有过滤套16，过滤套16的内侧固定连接有过滤网11；
27.在装置使用之前，将过滤管12通过其表面的螺纹凹槽与出口15 连接，然后再将过滤套16通过螺纹凹槽与过滤管12连接，此时从出口15内部流出的液体会进入至过滤管12的内部，并经由过滤网11 过滤流出，而被过滤下的残渣会留在过滤管12内部，同时由于过滤盖13的存在，残渣无法回流，进而实现短暂收纳，使用者只需定时取下过滤管12，再取下过滤套16，然后再对过滤管12进行清理即可；通过设置的过滤管12与过滤网11，便于实现对被加工后的液体实现过滤，同时还可实现对残渣的收纳，便于后期处理。
28.在其他实施例中，本实施例公开了弧形凹槽，请如图2所示，支撑块8的形状为中空长方体，且支撑块8与清洁棉9的一端均设置有弧形凹槽；
29.通过设置了弧形凹槽，为了使支撑块8与清洁棉9以及电机座2 内部的转轴进行贴合，进而保证润滑力度。
30.在其他实施例中，本实施例公开了橡胶圈5，请如图2所示，橡胶圈5的剖面形状为中空矩形，且橡胶圈5的长度与宽度均为润滑箱4长度与宽度的二分之三；
31.通过设置了橡胶圈5，为了便于套在润滑箱4的表面，并使润滑箱4可利用橡胶圈5实现与电机座2的卡合固定，保证润滑箱4的使用。
32.在其他实施例中，本实施例公开了过滤管12，请如图5所示，过滤管12的剖面形状为“凸”字行，且过滤管12的外表面两端均设置有螺纹凹槽；
33.通过设置了过滤管12，为了储存残渣，同时为了便于与出口15、过滤套16的连接与拆卸，进而保证其正常使用。
34.在其他实施例中，本实施例公开了过滤环14与过滤盖13，请如图5所示，过滤环14的剖面形状为圆环，过滤盖13的剖面形状为圆形；
35.通过设置了过滤环14与过滤盖13，为了贴合过滤管12，并控制残渣的进出，进而实现对残渣的收纳储存，便于后期处理
36.在其他实施例中，本实施例公开了过滤环14，请如图5所示，过滤环14的内径为过滤盖13外径的六分之五，过滤盖13的前表面设置有孔洞；
37.通过设置了过滤环14，为了限定过滤盖13的摆动区间，同时保证无残渣的液体流通，进而实现对其进行过滤处理。
38.在其他实施例中，本实施例公开了过滤套16，请如图5所示，过滤套16的形状为半中空圆柱体，且过滤套16的一侧设置有圆形孔洞，过滤套16的内壁一端设置有螺纹凹槽；
39.通过设置了过滤套16，为了便于与过滤管12连接，同时便于实现对过滤网11的固定，进而利用过滤网11实现过滤。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。