扳手用加力装置和扳手组件的制作方法

1.本技术涉及五金工具技术领域，具体而言，涉及一种扳手用加力装置和扳手组件。


背景技术：

2.内六角螺母一般作为紧固件来使用，会存在拧紧和拧松的拆装工序，一般针对内六角螺母的扳手套装主要包括呈六边形的转轴以及与转轴端部连接的把手，把手采用固定安装或者可拆卸式安装。
3.拆装内六角螺母时，转轴端部插入到内六角螺母的开口内，通过把手转动转轴起到内六角螺母拆装的效果，但是，实际使用时会存在把手不方便受力的问题，从而无法有效地拧动内六角螺母。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种扳手用加力装置和扳手组件，其能够解决现有技术中因把手不方便受力，而无法有效地拧动内六角螺母的问题。
5.第一方面，本实用新型提供一种扳手用加力装置，包括：
6.加力本体，内部形成有套孔，套孔沿加力本体的轴线延伸，加力本体的端部形成有与套孔对应的缺口，套孔供扳手的把手插入，缺口供扳手的转轴伸出；
7.限位块，与加力本体的端部可转动地连接，限位块朝向加力本体的端部形成有避让槽，限位块具有第一状态和第二状态；
8.当限位块处于第一状态时，避让槽与缺口连通，以供扳手的把手穿过避让槽和缺口以插入于套孔；
9.当限位块处于第二状态时，避让槽与缺口错位，以将把手锁定于套孔中。
10.上述实现的过程中，扳手用加力装置与扳手配合，特别是内六角螺母的扳手配合。内六角螺母的扳手包括呈六边形的转轴以及与转轴端部连接的把手，把手与转轴相互垂直。在使用扳手用加力装置时，以内六角螺母的扳手为例，将限位块转动至第一状态，使得避让槽和缺口对应连通，把手可直接置入避让槽和缺口中，随后沿加力本体的轴向推动扳手，使得把手插入于套孔中，扳手的转轴由缺口伸出。待把手进入缺口到位后，转动限位块，使得限位块切换至第二状态，避让槽与缺口错位，从而限位块的端部会抵接于把手的端部，制止把手回退，将把手锁定在套孔中。在使用扳手时，操作人员握持于加力本体，从而有效地拧动扳手的转动，以高效地拧动内六角螺母。需要说明的是，当需要将扳手由扳手用加力装置中取出时，转动限位块，使得限位块切换至第一状态，则容许把手沿加力本体的轴向回退，以从避让槽中取出。
11.在可选的实施方式中，加力本体的端部形成有连接杆，限位块的端部形成有转动通孔，连接杆可转动地插设于转动通孔中。
12.上述实现的过程中，通过简单的工艺加工，能够在加力本体的端部设置连接杆，在限位块的端部开设转动通孔，实现加力本体与限位块可转动地连接关系，能够有效地控制
扳手用加力装置的制造成本和降低扳手用加力装置的制造难度。
13.在可选的实施方式中，连接杆的端部设置有挡块；
14.转动通孔包括阶梯通孔，挡块抵接于阶梯通孔的缩口。
15.上述实现的过程中，转动通孔包括阶梯通孔，阶梯通孔的内径较小的缩口朝向加力本体，阶梯通孔的内径较大的扩口远离加力本体。连接杆由缩口插入于阶梯通孔中，挡块处于扩口中，通过挡块与缩口的抵接能够有效地防止限位块脱离于加力本体。
16.在可选的实施方式中，挡块与连接杆的端部可拆卸地连接。
17.上述实现的过程中，在装配扳手用加力装置时，可先将连接杆由阶梯通孔的一端插入，随后将挡块由阶梯通孔的一端置入并安装在连接杆的端部。
18.在可选的实施方式中，连接杆的端部形成有螺孔，挡块形成有螺接孔；
19.挡块配置有螺丝，螺丝穿过螺接孔与螺孔连接。
20.在可选的实施方式中，阶梯通孔内设置有弹性件，弹性件与挡块抵接。
21.上述实现的过程中，在阶梯通孔和挡块之间设置弹性件，能够提高限位块绕连接杆转动的阻尼，防止限位块轻易地在第一状态和第二状态之间切换，保证扳手用加力装置正常地带动扳手转动。需要说明的是，弹性件的一端固定在限位块的内壁，弹性件的另一端抵接于挡块，且弹性件在自身弹性力的作用下具有将挡块向加力本体推动的趋势。
22.在可选的实施方式中，套孔的数量为多个，多个套孔绕加力本体的中心轴线布设，且每一个套孔的内径不相同；
23.缺口与套孔一一对应。
24.上述实现的过程中，将套孔设计为多个，且每个套筒的尺寸不同，通过转动限位块，能够使得限位块的避让槽与任意一个缺口对应，以适应不同规格的扳手。
25.在可选的实施方式中，限位块的转动轴线与加力本体的中心轴线同轴。
26.上述实现的过程中，限位块绕加力本体的中心轴线旋转，能够保证限位块的每次转动均能够与预对应的缺口准确地对应，保证扳手的把手顺利地穿过避让槽进入套孔内。
27.在可选的实施方式中，加力本体的外轮廓呈圆形。
28.上述实现的过程中，加力本体的外轮廓呈圆形，能够便于操作人员握持加力本体，以方便地转动扳手的转轴，从而顺利地拧动螺母。
29.第二方面，本实用新型提供一种扳手组件，扳手组件包括扳手以及前述实施方式任一项的扳手用加力装置；
30.扳手的把手设置于加力本体的套孔内且被限位块锁定。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为本实施例中扳手用加力装置在一种视角下的立体图；
33.图2为本实施例中扳手用加力装置在另一种视角下的立体图；
34.图3为本实施例中加力本体在一种视角下的立体图；
35.图4为本实施例中加力本体在另一种视角下的立体图；
36.图5为本实施例中限位块在一种视角下的立体图；
37.图6为本实施例中限位块在另一种视角下的立体图。
38.图标：10-加力本体；11-套孔；12-缺口；13-连接杆；14-挡块；
39.20-限位块；21-避让槽；22-转动通孔；23-阶梯通孔；30-扳手；31-把手；32-转轴。
具体实施方式
40.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行描述。
47.本实施例提供一种扳手用加力装置，其能够解决现有技术中因把手不方便受力，而无法有效地拧动内六角螺母的问题。
48.请参见图1和图2，图1为本实施例中扳手用加力装置在一种视角下的立体图，图2为本实施例中扳手用加力装置在另一种视角下的立体图。
49.扳手用加力装置包括加力本体10和限位块20。在图1和图2中还示出了扳手。
50.加力本体10的内部形成有套孔11，套孔11沿加力本体10的轴线延伸，加力本体10的端部形成有与套孔11对应的缺口12，套孔11供扳手30的把手31插入，缺口12供扳手30的转轴32伸出。
51.限位块20，与加力本体10的端部可转动地连接，限位块20朝向加力本体10的端部
形成有避让槽21，限位块20具有第一状态和第二状态。
52.以图1中标号a所指向的位置进行参考(标号a所指向的位置仅表达避让槽21与缺口12连通的状态)，当限位块20处于第一状态时，避让槽21与缺口12连通，以供扳手30的把手31穿过避让槽21和缺口12以插入于套孔11。需要解释地，把手31的长度超过了缺口12的长度，把手31不能由缺口12插入套孔11，需要在避让槽21和缺口12相互连通时，才能够容许把手31插入套孔11。
53.当限位块20处于第二状态时，避让槽21与缺口12错位，以将把手31锁定于套孔11中。
54.上述实现的过程中，扳手用加力装置与扳手配合，特别是内六角螺母的扳手配合。内六角螺母的扳手包括呈六边形的转轴以及与转轴端部连接的把手，把手与转轴相互垂直，而把手的尺寸较小，操作人员只能用手指拨动把手，因此无法方便地对把手施力而使得转轴转动。在使用扳手用加力装置时，以内六角螺母的扳手为例，将限位块20转动至第一状态，使得避让槽21和缺口12对应连通，把手31可直接置入避让槽21和缺口12中，随后沿加力本体10的轴向推动扳手，使得把手31插入于套孔中，扳手的转轴由缺口12伸出。待把手进入缺口12到位后，转动限位块20，使得限位块20切换至第二状态，避让槽21与缺口12错位，从而限位块20的端部会抵接于把手31的端部，制止把手31回退，将把手31锁定在套孔11中。在使用扳手30时，操作人员握持于加力本体10，从而有效地转动扳手30，以高效地拧动内六角螺母。需要说明的是，当需要将扳手30由扳手用加力装置中取出时，转动限位块20，使得限位块20切换至第一状态，则容许把手31沿加力本体10的轴向回退，以从避让槽21中取出。
55.参见图3-图6，图3为本实施例中加力本体10在一种视角下的立体图，图4为本实施例中加力本体10在另一种视角下的立体图，图5为本实施例中限位块20在一种视角下的立体图，图6为本实施例中限位块20在另一种视角下的立体图。
56.本技术的一些实施例中，加力本体10的端部形成有连接杆13，限位块20的端部形成有转动通孔22，连接杆13可转动地插设于转动通孔22中。
57.上述实现的过程中，通过简单的工艺加工，能够在加力本体10的端部设置连接杆13，在限位块20的端部开设转动通孔22，实现加力本体10与限位块20可转动地连接关系，能够有效地控制扳手用加力装置的制造成本和降低扳手用加力装置的制造难度。
58.本技术的一些实施例中，连接杆13的端部设置有挡块14。转动通孔22包括阶梯通孔23，挡块14抵接于阶梯通孔23的缩口。
59.转动通孔22包括阶梯通孔23，阶梯通孔23包括内径较小的缩口和内径较大的扩口，缩口朝向加力本体10，扩口远离加力本体10。连接杆13由缩口插入于阶梯通孔23中，挡块14处于扩口中，通过挡块14与缩口的抵接能够有效地防止限位块20脱离于加力本体10。
60.在本技术的一些实施例中，挡块14与连接杆13的端部可拆卸地连接。在装配扳手用加力装置时，可先将连接杆13由阶梯通孔23的一端插入，随后将挡块14由阶梯通孔23的一端置入并安装在连接杆13的端部。
61.可以理解地，在一种能够实现的实施方式中，连接杆13的端部形成有螺孔，挡块14形成有螺接孔。挡块14配置有螺丝，螺丝穿过螺接孔与螺孔连接。通过拧动螺丝能够轻易的将挡板进行拆装，以便于后期维护。
62.可以理解地是，阶梯通孔23内设置有弹性件(图中未示出)，弹性件与挡块14抵接。
63.上述实现的过程中，在阶梯通孔23和挡块14之间设置弹性件，能够提高限位块20绕连接杆13转动的阻尼，防止限位块20轻易地在第一状态和第二状态之间切换，保证扳手用加力装置正常地带动扳手转动。需要说明的是，弹性件的一端固定在限位块20的内壁，弹性件的另一端抵接于挡块14，且弹性件在自身弹性力的作用下具有将挡块14向加力本体10推动的趋势。需要说明的是，弹性件可由为弹簧等其他具有弹性的结构。
64.在本技术的一些实施例中，套孔11的数量为多个，多个套孔11绕加力本体10的中心轴线布设，且每一个套孔11的内径不相同，缺口12与套孔11一一对应。
65.上述实现的过程中，将套孔11设计为多个，且每个套孔的尺寸不同，通过转动限位块20，能够使得限位块20的避让槽21与任意一个缺口12对应，以适应不同规格的扳手。可以理解的是，为保证规格尺寸最大的扳手能够插入于套孔11，避让槽21的尺寸应与尺寸最大的缺口12一致。
66.可以理解的是，在一些实施例中，限位块20的转动轴线与加力本体10的中心轴线同轴。上述实现的过程中，限位块20绕加力本体10的中心轴线旋转，能够保证限位块20的每次转动均能够与预对应的缺口12准确地对应，保证扳手的把手顺利地穿过避让槽21进入套孔11内。
67.可以理解的是，在一些实施例中，加力本体10的外轮廓呈圆形。上述实现的过程中，加力本体10的外轮廓呈圆形，能够便于操作人员握持加力本体10，以方便地转动扳手的转轴，从而顺利地拧动螺母。需要说明的是，在其他实施方式中，加力本体10的外轮廓可以为其他形状，例如方形或其他多边形等形状。
68.需要说明的是，本实施例还提供一种扳手组件，扳手组件包括扳手以及前述实施方式任一项的扳手用加力装置。扳手的把手设置于加力本体10的套孔11内且被限位块20锁定。操作人员握持加力本体10，将扳手的转轴对接于螺母，能够轻易的拧动螺母。同时，操作人员通过转动限位块20能够轻易地将扳手由加力本体10中取出。
69.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。