原油罐车内壁密闭清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐车清洗技术领域，具体地涉及一种原油罐车内壁密闭清洗装置。


背景技术：

2.根据原油罐车清洗工艺流程的要求，先进行罐体蒸洗作业，去除罐壁上的残油，并同时对罐体进行加温，然后进行清水冲洗作业。目前，进行原油罐车清洗作业时，罐体蒸洗和清水冲洗两个工序是在两个不同工位完成的，洗车效率比较低。罐体蒸洗时，是将蒸汽通过软管从敞开的罐口通入罐体内进行蒸洗，罐体升温比较慢，蒸洗效果差，浪费蒸汽资源，产生的废气从敞开的罐口排入周围大气中，环境污染严重。清水冲洗时，是将洗罐器通过罐口送入罐体内进行清水扫射来实现的，洗罐器的架设和拆除工作是靠人工来完成的，工作效率低，操作者劳动强度大。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种原油罐车内壁密闭清洗装置。
4.本实用新型提供了一种原油罐车内壁密闭清洗装置，包括：
5.密封盖，密封盖用于安装在原油罐车的罐体的敞口端；
6.蒸汽进气管道，蒸汽进气管道穿设于密封盖，用于朝向罐体内部输送蒸汽；以及
7.水流管道，水流管道穿设于密封盖，水流管道伸入罐体的一端连接有用于朝向罐体的内壁喷射水流的水流喷头。
8.优选地，蒸汽进气管道的一端伸入到罐体的内部，另一端连接有蒸汽发生装置，蒸汽进气管道伸入罐体的一端连接有用于输出蒸汽的蒸汽喷头。
9.优选地，蒸汽喷头具有两个喷口，两个喷口的喷射方向之间的夹角为0-180
°
。
10.优选地，蒸汽进气管道沿着密封盖的轴线方向设置。
11.优选地，水流管道沿着密封盖的轴线方向设置。
12.优选地，水流管道包括：
13.外管，外管穿设于密封盖；
14.内管，内管滑动设置在外管的内部，水流喷头设置在内管的端部，加压水流通过内管流向水流喷头；以及
15.驱动件，驱动件用于带动内管在外管的内部滑动。
16.优选地，驱动件为卷扬机，卷扬机的软绳穿入外管的内部并与内管连接。
17.优选地，水流喷头为三维旋转喷头。
18.优选地，密封盖上还穿设有废气排出管道，废气排出管道的一端伸入到罐体的内部，另一端连接有废气回收设备。
19.优选地，废气排出管道沿着密封盖的轴线方向设置。
20.本实用新型实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
21.本实用新型将蒸汽进气管道和水流管道穿设在密封盖上，使用时，密封盖安装在罐体的敞口端，使得罐体的内部形成密闭空间，通过蒸汽进气管道输送蒸汽，避免蒸汽流失，节省蒸汽资源，且加快罐体内部升温，增加蒸洗效果和蒸洗效率，再通过水流管道输送清水，清水经水流喷头喷射到罐体的内壁上，完成内壁的清洗过程，此外，两个工序在同一工位上进行，提高了清洗效率。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施方式，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施方式所述原油罐车内壁密闭清洗装置安装在罐体上时的示意图；
25.图2为本实用新型实施方式所述蒸汽进气管道的设置方式的示意图；
26.图3为本实用新型实施方式所述水流管道的设置方式的示意图。
27.附图标记说明
28.1、密封盖；2、罐体；21、罐口；22、排液通道；23、球阀；3、蒸汽进气管道；31、蒸汽喷头；32、喷口；4、水流管道；41、水流喷头；42、外管；43、内管；5、废气排出管道。
具体实施方式
29.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
30.下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
31.结合图1至图3所示，本实用新型实施方式提供的原油罐车内壁密闭清洗装置包括密封盖1、蒸汽进气管道3和水流管道4。
32.密封盖1用于安装在原油罐车的罐体2的敞口端，具体为密封盖1安装在罐体2的罐口21处，使得罐体2形成密闭空间。其中，密封盖1密封罐体的方式不受限制，只要能够实现密封盖1可拆卸连接，同时能够保证连接处的密封性即可。如可在密封盖1的端部设置挂钩，罐口21的内壁上设有挂槽，密封盖1安装到位后，挂钩转动，以卡接在挂槽上，完成安装，并可在连接位置设置橡胶垫增加密封性能。
33.结合图1和图2所示，蒸汽进气管道3穿设于密封盖1，用于朝向罐体2内部输送蒸汽。具体地，蒸汽进气管道3的一端伸入到罐体2的内部，另一端连接有蒸汽发生装置，蒸汽进气管道3伸入罐体2的一端连接有用于输出蒸汽的蒸汽喷头31，且蒸汽进气管道3沿着密封盖1的轴线方向设置。进一步优化地，蒸汽喷头31具有两个喷口32，两个喷口32的喷射方
向之间的夹角为0-180
°
，使得蒸汽喷头31形成倒y字型，进而使蒸汽喷向罐体2底部，加温区域由罐体2底部向上扩展，有效提高了罐体2升温速度。
34.结合图1和图3所示，水流管道4穿设于密封盖1，水流管道4伸入罐体2的一端连接有用于朝向罐体2的内壁喷射水流的水流喷头41，水流管道4沿着密封盖1的轴线方向设置。进一步优化地，水流喷头41为三维旋转喷头，其中，三维旋转喷头为现有技术，因此，在此未做过多的描述和附图展示。
35.本实用新型的工作原理如下：
36.使用时，将密封盖1安装在罐体2的罐口21上，蒸汽进气管道3通入蒸汽，利用蒸汽去除原油罐车内壁的油污并溶解和软化原油罐车底部的油渣及含油杂物，再通过水流管道4通入清水，利用高压清水对罐体2的内壁进行冲洗，去除罐体2内的油污及油渣。罐体2的底部设有排液通道22，排液通道22上设有球阀23，通过球阀23控制排液通道22的打开和闭合。当罐体2清洗过程中需要进行排污时，球阀23打开，污水通过排液通道22流出并进行集中处理，避免了清洗作业产生的废液对环境的污染。
37.本实用新型将蒸汽进气管道3和水流管道4穿设在密封盖1上，使用时，密封盖1安装在罐体2的敞口端，使得罐体2的内部形成密闭空间，通过蒸汽进气管道3输送蒸汽，避免蒸汽流失，节省蒸汽资源，且加快罐体2内部升温，增加蒸洗效果和蒸洗效率，再通过水流管道4输送清水，清水经水流喷头41喷射到罐体2的内壁上，完成内壁的清洗过程，此外，两个工序在同一工位上进行，提高了清洗效率。
38.在一些实施方式中，水流管道4包括外管42、内管43和驱动件。外管42穿设于密封盖1，即外管42与密封盖1固定连接。内管43滑动设置在外管42的内部，水流喷头41设置在内管43朝向罐体2的一端，加压水流通过内管43流向水流喷头41，该处加压水流可通过外管42流向内管43，也可直接流向内管43，即内管43端部伸出外管42并与加压供水设备连接，该处加压供水设备为现有技术，只需能够提供高压水流即可。驱动件用于带动内管43在外管42的内部滑动。进一步优化地，驱动件为卷扬机，卷扬机的软绳穿入外管42的内部并与内管43连接。卷扬机可设置在密封盖1上，也可设置在外管42的外周，可根据实际需求进行设计。
39.采用该种设计方式，使得水流喷头41在上限位置与下限位置之间任意调节作业位置，既可以降低整体设备的安装高度，又可调整水流喷头41与罐体2内壁之间的距离从而获得理想的清水冲洗效果，此外，便于密封盖1的运输和存储，避免占用空间过大。
40.在一些实施方式中，如图1所示，密封盖1上还穿设有废气排出管道5，废气排出管道5的一端伸入到罐体2的内部，另一端连接有废气回收设备，进一步优化地，废气排出管道5沿着密封盖1的轴线方向设置。通过设置废气排出管道5，避免了清洗作业产生的废气对环境的污染。
41.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施方式的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施方式，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。