一种用于偏光片动力辊轮的全宽幅自动清扫装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及设备清扫领域，特别是一种用于偏光片动力辊轮的全宽幅自动清扫装置。


背景技术：

2.偏光片的基本结构包括pva(聚乙烯醇)、两层tac(三醋酸纤维素)、psa film(压敏胶)、release film(离型膜)和protective film(保护膜)，其在生产的过程中是依靠两个转动辊轮将上述功能膜挤压而成；而在生产过程中难免会有一些渣滓残留在滚轮上。
3.在现有技术中针对挤压摸装置的自动清扫装置，一般通过加持清扫布进行辊轮表面的局部清扫，而该种清扫方式有以下使用弊端：(1)极易产生脱布情况，这对产品和设备具有一定损害性；布料在使用周期内，自身异物碎屑易转移至产品造成污染；(2)由于清扫载体长度有限，同一时间仅能进行局部清扫；(3)现有技术中自动清扫装置预达到连续清扫目的，一般清扫装置设置在滑轨上，滑轨移动时除清洁布脱落风险外，滑轨移动造成的摩擦同样对产品有不良影响。


技术实现要素：

4.为解决上述提到的技术问题，本发明采用了以下技术方案。
5.一种用于偏光片动力辊轮的全宽幅自动清扫装置，包括安装支架、底座、贴合辊轮单元、清扫滚轮单元、作动筒单元；其中：底座固定，安装支架设置于底座上，贴合辊轮单元包括转动连接于安装支架上的两个及以上辊轮，清扫滚轮单元包括两个及以上清扫滚轮，每一清扫滚轮设置于相应辊轮的正下方，清扫滚轮转动的设置于作动筒单元上，作动筒单元设置于底座上且驱动清扫滚轮沿竖直方向移动，贴合辊轮单元和清扫滚轮单元通过外部电机驱动。
6.进一步地，贴合辊轮单元其中第一辊轮一端设置主动齿轮，其他辊轮一端设置从动齿轮，主动齿轮驱动从动齿轮。
7.进一步地，清扫滚轮一端设置与相应第一辊轮、其他辊轮一端的齿轮匹配的联接齿轮。
8.进一步地，所述作动筒单元包括，设置在底座上的气缸上设有压缩空气管道，压缩空气管道上设有气压刻度表盘；气缸内设有导杆，导杆上设有扣环，扣环通过轴承连接清扫滚轮。
9.进一步地，贴合滚轮单元包括主动齿轮、从动齿轮和清扫滚轮单元包括联接齿轮的齿轮压力角和模数相等，其中主动齿轮和从动齿轮的齿轮参数一致，主动齿轮齿数是联接齿轮齿数的2倍。
10.进一步地，所述第一辊轮、其他辊轮长轴长度和清扫滚轮长轴长度相等。
11.第一辊轮和其他辊轮采用较硬刚性材料，清扫滚轮采用较软粘性材料。
12.进一步地，轴承外圈和扣的配合公差为过渡配合，轴承内圈和清扫滚轮转轴的配
合公差为过渡配合或过盈配合。
13.本实用新型与现有的技术相比具有以下技术优势：(1)本清扫装置的清扫滚轮和加工的贴合辊轮的长轴长度相等，因此可贴合辊轮进行全宽幅清洁；这样也减少清扫装置自身的相对移动；(2)该清扫装置的清扫滚轮可直接与贴合滚轮进行接触；(3)即使贴合辊轮在加工时，清扫滚轮也同样可以与贴合滚轮接触进行清扫。
14.下面接和说明书附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
15.图1为本实用新型整体一侧示意图。
16.图2为本实用新型整体另一侧示意图。
17.图3为本实用新型局部结构示意图。
18.图中：安装支架100、底座200、作动筒单元300、气缸301、导杆302、清扫滚轮单元500，清扫滚轮502、贴合辊轮单元400、压缩空气管道303、气压刻度表盘304、主动齿轮403、从动齿轮404、联接齿轮501、动力电机101、第一辊轮401、第二辊轮402、扣环305、轴承306。
具体实施方式
19.本实用新型的实施例采用两个辊轮，其包括第一辊轮和第二辊轮。
20.参照图1～3，一种用于偏光片动力辊轮的全宽幅自动清扫装置包括安装支架100、动力电机101、底座200、作动筒单元300、贴合辊轮单元400、清扫滚轮单元500；其中作动筒单元300包括气缸301、导杆302、压缩空气管道303、气压刻度表盘304、扣环305、轴承306；贴合辊轮单元400包括第一辊轮401、第二辊轮402、主动齿轮403、从动齿轮404；清扫滚轮单元500包括清扫滚轮
21.502、联接齿轮501。
22.所述底座200上设置两个安装支架100，两个安装支架100分别设置在底座200的两端，且两安装支架100平行；在两安装支架100上设置清扫辊轮单元；具体地，在两安装支架100之间设置第一辊轮401、第二辊轮402，第一辊轮401和第二辊轮402长轴线平行，第一辊轮401和第二辊轮402近似贴合；第一辊轮401一端设置主动齿轮403，第一辊轮401另一端设置动力电机101；第二辊轮402一端设置从动齿轮404，从动齿轮404和主动齿轮403外啮合。
23.贴合辊轮单元400下端设置清扫滚轮502单元500，具体地，所述第一辊轮401、第二辊轮402正下方各设有一个清扫滚轮502，所述清扫滚轮502长轴长度与贴合辊轮长轴长度相等。所述两个清扫滚轮502的一端各设置一个联接齿轮501，两联接齿轮501分别在主动齿轮403、从动齿轮404的正下方，两联接齿轮501分别与主动齿轮403、从动齿轮404外啮合。
24.清扫滚轮502单元500下端设置作动筒单元300，具体地，所述两清扫滚轮502各自两端都分别设置一个扣环305连接，扣环305内设有轴承306，轴承306外圈设置在扣环305内圈上，轴承306内圈设置在清扫滚轮502转轴上；所述扣环305设置在导杆302上，导杆302设置在气缸301内，气缸301固定安装在底座200上；所述气缸301上设有压缩空气管道303，缩空气管道上设置气压刻度表盘304。进一步地，所述每一个扣环305有对应一个导杆302，每一个导杆302都有对应一个气缸301，每一个气缸301上都有一个压缩空气管道303，每一个压缩空气管道303上设有一个气压刻度表盘304。
25.进一步地，一个清扫滚轮502两端的导杆302与清扫滚轮502之间的角度为90
°
，若设置在清扫滚轮502两端的气缸301内部气压不同时，施加在清扫滚轮502两端的导杆302对清扫滚轮502向上的推动力大小就会不同，从而会出现清扫滚轮502上升困难或是无法上升的现象，优选的，为防止出现上诉现象，在清扫滚轮502上升之前，可通过观察设置在压缩空气管道303上气压刻度表盘304的读数调整气缸301的压力。
26.进一步地，在工作状态下，动力电机101运行，主动齿轮403驱动从动齿轮404，主动齿轮403和从动齿轮404转向相反；若各气缸301上的压缩空气管道303以同一气压向气缸301充压时，气缸301对设置在内部的导杆302施压，设置在导杆302上的扣环305推动两清扫滚轮502向上运行，直到两清扫滚轮502各自一端的联接齿轮501分别和主动齿轮403、从动齿轮404啮合时，两清扫滚轮502会随着联接齿轮501被啮合转动而转动；当两联接齿轮501分别在与主动齿轮403、从动齿轮404啮合位置时，两清扫滚轮502也分别与第一辊轮401和第二辊轮402下端贴合。
27.进一步地，第一辊轮401和第二辊轮402采用较硬刚性材料，清扫滚轮502采用较软粘性材料，主动齿轮403与从动齿轮404参数一致，主动齿轮403除齿数是联接齿轮501的2倍外其他参数与主动齿轮403一致。当主动齿轮403、从动齿轮404分别于两联接齿轮501齿轮啮合时，与联接齿轮501连接的的清扫滚轮502的转速是贴合滚轮的2倍；优选地，当清扫滚轮502与贴合滚轮接触时，清扫滚轮502的较软粘性材料针对较硬刚性材料的贴合滚轮具有更高的清洁性能，其次，又因清扫滚轮502的转速是贴合滚轮的2倍，所以便具有了更高的清洁效率。
28.本实用新型的工作原理：首先将动力电机101启动，第一辊轮401转动，第一辊轮401上主动齿轮403驱动连接在第二辊轮402上的从动齿轮404转动；然后向各压缩空气管道303内通同一气压，使各导杆302撑起两清扫滚轮502向上运动，直到两清扫滚轮502一侧联接齿轮501分别与主动齿轮403、从动齿轮404啮合时，将压缩空气管道303内的压力不再继续升高，各导杆302也停止向上运动；当两联接齿轮501分别与主动齿轮403、从动齿轮404啮合时，两清扫滚轮502也分别与第一辊轮401、第二辊轮402贴合，且两清扫滚轮502会随着联接齿轮501被主动齿轮403、从动齿轮404啮合转动而转动，此时的清扫滚轮502便可以对辊轮进行清扫了；当清扫工序完成后，不再向压缩空气管道303内提供气压，导杆302拖着清扫滚轮502会随自身重力下降，此时清扫滚轮502不再与辊轮贴合，也不再对辊轮进行清扫。