一种重晶石颗粒预清洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及重晶石颗粒清洗设备领域，尤其涉及一种重晶石颗粒预清洗机构。


背景技术：

2.重晶石粉是钡的最常见矿物，主要成分为硫酸钡(baso4)，具有密度大，化学性质、热学性质稳定等特点，重晶石粉也是一种很重要的非金属矿物原料，具有广泛的工业用途，其主要加工应用于钻井泥浆加重剂、锌钡白颜料、各种钡化合物、水泥工业用矿化剂、防射线水泥砂浆混凝土以及道路建设等领域。
3.重晶石粉的加工工艺通常是这样的：将重晶石原矿经破碎处理后进行筛分，对筛分合格的重晶石颗粒进行清洗，将清洗干净的颗粒进行干燥，最后进行磨粉即可实现粉体的制备。现有技术中的清洗装置是设置大型清洗池，重晶石颗粒直接投入清洗池输入端，在清洗池内短时间浸泡冲洗并被输送至提升机，由于清洗池水循环较慢不能在短时间内仅通过清洗池就能将重晶石清洗干净，单一的清洗池已经不能满足市场。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种重晶石颗粒预清洗机构，以解决现有技术中，重晶石颗粒仅通过清洗池清洗效果差的技术问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种重晶石颗粒预清洗机构，包括运输线、入料斗以及清洗装置，所述入料斗位于所述运输线的输入端，所述入料斗底部开有长条形的出料口，所述出料口朝向所述运输线的运输方向，所述清洗装置位于所述运输线的中段；所述清洗装置包括支架、电机、旋转管、高压水泵以及若干喷水头，所述旋转管一端封闭，另一端与所述高压水泵的输出端连通，所述旋转管与所述高压水泵的输出端旋转连接，所述旋转管的封闭端与所述电机的输出端连接，所述电机固设于所述支架上，所述旋转管位于所述运输线的上方，若干所述喷水头均匀分布在所述旋转管上并与所述旋转管连通。
6.对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.此重晶石颗粒预清洗机构，在重晶石的清洗流程中增加了预清洗机构，通过在运输线的中段增加高压的喷水头对即将运输至清洗池的重晶石颗粒进行表面大部分杂质的冲洗，入料斗位于运输线的输入端，入料斗底部开设长条形的出料口，配合运输线的运动将重晶石颗粒平铺在运输线上，运输线中段上方的旋转管通过电机驱动旋转，并通过高压水泵输入高压水，输入的高压水通过均匀分布在旋转管上的喷水头冲击在运输线上的重晶石颗粒表面，随着旋转管旋转和运输线的运输，高压水能大面积冲洗重晶石颗粒，冲洗完毕的重晶石颗粒通过运输线的输出端进入重晶石的常规清洗设备中，最终清洗完毕的重晶石颗粒更加干净，能满足重晶石的净度要求。
8.进一步地，还包括防溅壳，所述防溅壳包裹在所述旋转管外，所述防溅壳的底部开有扩槽，所述扩槽面向所述运输线。
9.进一步地，还包括回水槽，所述回水槽位于所述运输线的底部，所述回水槽底部朝所述运输线的输入端倾斜。
10.进一步地，还包括长条刷，所述长条刷包括刷座和毛刷，所述毛刷固设在所述刷座上，所述运输线上开设有t形条槽，所述刷座为长条状t形块，所述刷座卡设在所述t形条槽内，随着所述运输线运输，所述长条刷从所述回水槽的底部的倾斜较高处朝倾斜较低处移动。
11.进一步地，所述电机的输出端固设有连接头，所述连接头上开有连接花键槽，所述旋转管的封闭端固设有花键头，所述花键头卡设于所述花键槽内，所述连接头的外侧螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝抵在所述花键头的侧面。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例重晶石颗粒预清洗机构的工作示意图；
13.图2为本实用新型实施例重晶石颗粒预清洗机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例重晶石颗粒预清洗机构的剖视图；
15.图4为图3的a处放大示意图；
16.图5为图3的b处放大示意图；
17.图6为本实用新型实施例电机上连接头的结构示意图；
18.图7为本实用新型实施例旋转管上的花键头的结构示意图；
19.图8为本实用新型实施例旋转管处的剖视图；
20.上述附图中：1、清洗池；2、运输线；21、t形条槽；3、入料斗；31、出料口；4、清洗装置；41、支架；42、电机；421、连接头；422、花键槽；423、锁紧螺丝；43、旋转管；431、花键头；44、高压水泵；45、喷水头；46、防溅壳；461、扩槽；47、回水槽；5、长条刷；51、刷座；52、毛刷。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.本实用新型实施例提出了一种重晶石颗粒预清洗机构，如图1所示，包括运输线2、入料斗3以及清洗装置4，运输线2由多个辊轮和运输带组成，用于对重晶石颗粒的运输，此为现有的常规设备，暂不作多余叙述，如图2和图3所示，所述入料斗3位于所述运输线2的输入端，所述入料斗3底部开有长条形的出料口31，出料口31的宽度等于运输线2的宽度，出料口31的高度大于重晶石颗粒的直径但不宜过高，所述出料口31朝向所述运输线2的运输方向，使出料口31输出的重晶石颗粒能配合运输线2的运输将重晶石颗粒平铺在运输线2上。
23.如图2、图6、图7和图8所示，所述清洗装置4位于所述运输线2的中段，所述清洗装置4包括支架41、电机42、旋转管43、高压水泵44以及若干喷水头45，所述旋转管43一端封闭，另一端与所述高压水泵44的输出端连通，所述旋转管43与所述高压水泵44的输出端旋转连接，所述旋转管43的封闭端与所述电机42的输出端连接，所述电机42的输出端固设有连接头421，所述连接头421上开有连接花键槽422，所述旋转管43的封闭端固设有花键头431，所述花键头431卡设于所述花键槽422内，所述连接头421的外侧螺纹连接有锁紧螺丝423，所述锁紧螺丝423抵在所述花键头431的侧面，此连接方式便于电机42和旋转管43的拆卸，也使电机42的扭矩输出能直接传递至旋转管43；所述电机42固设于所述支架41上，所述
旋转管43位于所述运输线2的上方，若干所述喷水头45均匀分布在所述旋转管43上并与所述旋转管43连通，如图1和图4，还包括防溅壳46，所述防溅壳46包裹在所述旋转管43外，所述防溅壳46的底部开有扩槽461，所述扩槽461面向所述运输线2，防溅壳46用于防止旋转管43旋转喷水头45喷出的水喷至非运输线2的方向，扩槽461开设后，喷水头45向运输线2上方和水平方向的喷水被防溅壳46挡住，挡住的水通过防溅壳46的扩槽461流向运输线2，辅助冲洗运输线2上的重晶石颗粒；如图3，还包括回水槽47，所述回水槽47位于所述运输线2的底部，所述回水槽47底部朝所述运输线2的输入端倾斜，回水槽47用于接住从运输线2上留下的杂质和水，落入回水槽47的水和杂质在重力的作用下沿回水槽47倾斜的底部流出，可设置过滤网和下水道在回水槽47的流出端。
24.此重晶石颗粒预清洗机构，在重晶石的清洗流程中增加了预清洗机构，通过在运输线2的中段增加高压的喷水头45对即将运输至清洗池1的重晶石颗粒进行表面大部分杂质的冲洗，入料斗3位于运输线2的输入端，入料斗3底部开设长条形的出料口31，配合运输线2的运动将重晶石颗粒平铺在运输线2上，运输线2中段上方的旋转管43通过电机42驱动旋转，并通过高压水泵44输入高压水，输入的高压水通过均匀分布在旋转管43上的喷水头45冲击在运输线2上的重晶石颗粒表面，随着旋转管43旋转和运输线2的运输，高压水能大面积冲洗重晶石颗粒，如图1，冲洗完毕的重晶石颗粒通过运输线2的输出端进入重晶石颗粒的清洗池1内，最终清洗完毕的重晶石颗粒更加干净，能满足重晶石的净度要求。
25.更进一步的方案中，如图3和图5所示，还包括长条刷5，所述长条刷5包括刷座51和毛刷52，所述毛刷52固设在所述刷座51上，所述运输线2上开设有t形条槽21，所述刷座51为长条状t形块，所述刷座51卡设在所述t形条槽21内，随着所述运输线2运输，所述长条刷5从所述回水槽47的底部的倾斜较高处朝倾斜较低处移动，毛刷52的高度长于运输线2到回水槽47底面最低位置的长度，t形条槽21与刷座51的连接方式方便长条刷5的拆卸和更换，长条刷5在运输线2的带动下移动并将沉积在回水槽47底面的杂质扫出，防止杂质沉积过多影响运输线2的运作。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。