一种自动加液控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及液位控制技术领域，尤其涉及一种自动加液控制装置。


背景技术：

2.目前，井工煤矿下的液箱多通过人工手动控制加液截止阀来实现加注液体。井下生产检修过程中需要频繁大量的使用乳化液以及清水，而控制台司机由于对液箱内剩余液量的情况不清楚，这就导致控制台司机需要多次往返控制台与液箱之间进行开关加液截止阀，给岗位工增加了额外的劳动强度。而且由于无法实时准确掌握液箱内液体余量情况，极有可能打开截止阀不及时，致使液箱抽空损坏设备，或关闭截止阀不及时，过量加液导致材料浪费，环境污染的现象出现。


技术实现要素：

3.本实用新型公开一种自动加液控制装置，以解决现有技术中共加液截止阀开关不及时，导致液箱抽空损坏设备，或者加液过量，液体溢出，导致材料浪费的技术问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
5.根据本技术的实施例，提供了一种自动加液控制装置，包括：液箱，具有进液口和出液口，所述进液口设置在所述液箱的上部，所述出液口设置在所述液箱的下部；水位传感器，至少部分地设置在所述液箱内，所述水位传感器具有能够感应液箱内低水位的低水位感应点和能够感应液箱内高水位的高水位感应点；控制器，与所述水位传感器通信连接；阀门，设置在进液口侧，并与所述控制器通信连接；其中，所述控制器通过控制阀门的开关来控制所述进液口与供液源的通断状态。
6.可选地，所述进液口设置在所述液箱的侧面的上部，所述出液口设置在所述液箱的侧面的下部。
7.可选地，所述水位传感器的低水位感应点设置为与所述出液口的上端齐平；所述水位传感器的高水位感应点设置为与所述进液口的下端齐平。
8.可选地，所述水位传感器的一部分设置在所述液箱外，并且所述控制器通过电缆与所述水位传感器的设置在所述液箱外的部分连接。
9.可选地，所述水位传感器为800mm行程水位传感器。
10.可选地，所述自动加液控制装置还包括与所述进液口连通的进液管，所述阀门固定在所述进液管上。
11.可选地，所述阀门为电动球阀。
12.可选地，所述水位传感器从所述液箱的靠近所述出液口的顶面的1/4处向下竖直插入所述液箱内。
13.可选地，所述水位传感器通过焊接固定至所述液箱的顶面。
14.可选地，所述控制器与所述液箱的顶面通过螺栓固定连接。
15.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
16.本技术提供的自动加液控制装置，水位传感器可感测液箱中剩余液体液位的高低，并且将检测结果反馈至控制器，通过控制器实行自动打开或关闭阀门，以实现自动加液和停止加液，从而大大缩减岗位工的劳动强度，避免了手动开关进液截止阀不及时，导致的设备损坏、材料浪费的问题。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为根据本技术实施例的自动加液控制装置的结构示意图；
19.附图标记说明：
20.2液箱
21.21出液口
22.22进液口
23.3水位传感器
24.31高水位感应点
25.32低水位感应点
26.4控制器
27.5电缆
28.6阀门
29.7进液管
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。
32.如图1所示，根据本技术的实施例，提供了一种自动加液控制装置。该自动加液控制装置包括液箱2、水位传感器3、控制器4和阀门6。其中，液箱2具有进液口22和出液口22，进液口22设置在液箱2的上部，出液口22设置在液箱2的下部；水位传感器3至少部分地设置在液箱2内，水位传感器3具有能够感应液箱内低水位的低水位感应点32和能够感应液箱内高水位的高水位感应点31；控制器4与水位传感器3通信连接；阀门6设置在进液口侧，并与控制器4通信连接；其中，控制器4通过控制阀门6的开关来来控制进液口22与供液源的通断状态。
33.在上述实施例中，液箱2在正常使用过程的情况下，随着液箱2内液体不断从出液口21流出，当液箱2内液面下降至水位传感器3的低水位感应点32时，水位传感器3将产生电压变化信号，并将该电压变化信号发送给控制器4，控制器4进而打开阀门6，使液箱2的进液
口22与供液源处于连通状态，进行加液；随着液体不断从液箱2的进液口22流入液箱2内，当液箱2内液面上升至水位传感器3的高水位感应点31时，水位传感器3再次产生电压变化信号并发送给控制器4，控制器4进而关闭阀门6，使液箱2的进液口22与供液源处于断开状态，从而停止加液。
34.具体地，控制器4可以为华宁远程控制器，该远程控制器可以安装在水位传感器3与阀门6之间，并用12v本安控制电缆(本安控制电缆的额定电压值为12v)将控制器4、传感器3、阀门6进行连接。
35.进一步地，进液口22可以设置在液箱2的侧面的上部，出液口21可以设置在液箱3的侧面的下部。更为具体地，如图1所示，在本实施例中，液箱可以为正方体或者长方体结构，进液口22可以设置在液箱2的第一侧面的上部，而出液口21可以设置在液箱3的第二侧面的下部，其中，第一侧面与第二侧面相对。
36.进一步地，水位传感器3的低水位感应点32可以设置为与出液口21的上端齐平；水位传感器3的高水位感应点31可以设置为与进液口22的下端齐平。因此，当液箱2内水位一旦下降到出液口21的上端处，则控制器4打开阀门6进行加液；当液箱2内水位升至进液口22的下端处时，则控制器4关闭阀门6停止加液。
37.在本实施例中，水位传感器3的一部分设置在液箱2外，并且控制器4通过电缆5与水位传感器3的设置在液箱外2的部分连接。例如，在图1中，用12v本安控制电缆将水位传感器3的露出端与控制器4的左侧端连接。
38.在本实施例中，水位传感器可以为800mm行程水位传感器。
39.在本实施例中，自动加液控制装置还包括与进液口22连通的进液管7，阀门6固定在进液管7上，进液管7进一步与供液源连通。例如，进液管7可以进一步与泵站设备连通，阀门6采用螺栓与进液管7固定，并且阀门6通过12v本安控制电缆与控制器4的右侧连接。
40.具体地，阀门6可以为电动球阀，从而通过控制器4来控制电动球阀的开关以改变进液口22与供液源之间的通断状态。
41.在本实施例中，水位传感器3可以从液箱2的靠近出液口的顶面的1/4处向下竖直插入液箱内。在实际应用中，可以首先在液箱2的靠近出液口侧1/4处顶部，开一个略大于水位传感器3直径的小孔，小孔直径与水位传感器3直径差值范围可以在1-5mm之间；然后将水位传感器3从液箱2的出液口侧1/4的顶部小孔伸入液箱内4/5的位置处，使水位传感器3的低水位感应点32与出液口21的上端齐平，并将水位传感器3与液箱2的顶部固定，可以采用焊接工艺，将水位传感器3固定至液箱2的顶面。
42.在本实施例中，待水位传感器3、阀门6固定完毕，用12v本安控制电缆与控制器4连接完毕后，将控制器4通过螺栓固定在水位传感器3与阀门6之间的液箱顶部。
43.由于采用了上述技术方案，本实用新型可实现自动控制加液。当液箱液位降低到水位传感器最低水位感应处时，水位传感器向远程控制器传输一个信号，远程控制器进而控制阀门(例如，电动球阀)打开，进行加液；当液箱液位升高至水位传感器最高水位感应处时，水位传感器向远程控制器传输一个信号，远程控制器进而控制阀门(例如，电动球阀)关闭，停止加液。在现场使用中，该装置不仅降低了人工手动控制加液截止阀的劳动强度，节省了时间，而且有效地避免了打开或关闭进液截止阀不及时，导致液箱抽空损坏设备，或加液过量浪费材料、污染环境的问题。
44.为了满足井下工作面生产检修过程中大量使用的乳化液和清水，这就需要岗位人员时刻关注液箱内的剩余液量情况，对液箱进行及时加液，通过在液箱上安装自动加液控制装置，可实现液箱自动加液和停止加液。通过利用自动控制加液装置，取代了人员观测液箱液位和手动开关进液截止阀，不仅减少了岗位人员的劳动强度，而且还有效的避免了加液不及时，导致液箱抽空损坏设备，或关闭截止阀不及时，加液过量，导致液体外泄，造成材料浪费，环境污染的风险，且操作简单实用，取得的效果明显，产生了巨大的安全和生产效益。
45.本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。