一种多功能自动化裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机技术领域，具体领域为一种多功能自动化裁断机。


背景技术：

2.多功能自动化裁断机是用于对发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的自动冲切裁断的机械，广泛应用于非金属物料的加工场合，具有较好的使用效果，随着社会不断的发展，人们对多功能自动化裁断机的需求逐渐增高，然而对物料裁切时，没有设置夹紧机构，物料裁切的时候可能会产生打滑偏移的问题，进而导致裁切精确度不好，使得产品质量得不到有效保障，因此我们提出一种多功能自动化裁断机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能自动化裁断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能自动化裁断机，包括操作平台，所述操作平台的上表面四角分别设有导向杆，四个所述导向杆之间滑动安装有升降台，所述升降台的下表面中央前后两侧分别连接块，两个所述连接块的下端设有裁断刀，所述操作平台上设有刀槽，所述刀槽位于裁断刀的正下方，所述升降台的下表面前后两侧分别设有导轨，两个所述导轨上左右两侧分别对称安装有滑块，所述滑块与导轨之间滑动连接，前后对应的所述滑块之间连接有传动杆，两个所述导轨的左右两端分别固定连接有固定板，两个所述固定板之间转动安装有双向丝杠，所述双向丝杠上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的后侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的后侧连接有电机的输出端，所述电机固定安装于升降台的下表面，所述传动杆分别与双向丝杠的左右两端螺纹连接，所述滑块的下端设有伸缩杆，前后对应的所述伸缩杆的下端之间连接有压板，所述压板的上表面固定安装有弹簧，所述弹簧的上端与滑块的下表面固定连接，所述弹簧盘旋于伸缩杆的外部，四个所述导向杆的上端分别固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端设有盖板，所述盖板的下端固定安装有气缸，所述气缸的下端输出端与升降台固定连接，所述盖板的前侧面设有控制面板，所述操作平台的左侧设有安装架，所述安装架上转动安装有若干个滚筒。
5.优选的，所述操作平台包括底板，所述底板的下表面四角分别设有锁止万向轮，所述底板的上表面四角分别设有支撑腿，四个所述支撑腿的上端连接有安装箱，所述安装箱的前侧设有两个抽屉，所述安装箱的上表面设有支撑板，所述导向杆固定安装于支撑板的上表面四角。
6.优选的，所述裁断刀为三角形。
7.优选的，所述升降台的四角分别嵌入安装有直线轴承，所述直线轴承与导向杆滑动连接。
转动，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12的带动双向丝杠11转动，两个导轨7通过滑块8间接的对传动杆9进行限位，进而实现了丝杠11的转动带动其左右两侧传动杆9进行同时不同向的运动，传动杆9带动滑块8沿导轨7左右滑动，滑块8带动伸缩杆23和弹簧25运动，伸缩杆 23和弹簧25带动两侧的压板24进行左右滑动，进而实现了对固定位置的调节，四个所述导向杆2的上端分别固定安装有支撑杆15，所述支撑杆15的上端设有盖板16，所述盖板16的下端固定安装有气缸17，所述气缸17的下端输出端与升降台3固定连接，气缸17的输出端向下运动带动升降台3向下运动，进而实现了间接的实现了带动裁断刀5和压板24一同向下，压板24相对裁断刀5的下端更低，压板24优先与物料接触，升降台3继续向下运动，弹簧25和伸缩杆23收缩，同时弹簧25为压板24提供向下的压力，使压板 24紧贴物料，进而对物料固定，然后裁断刀5继续向下运动，对物料进行裁断，所述盖板16的前侧面设有控制面板18，控制面板18与电机14和气缸 17连接，控制面板18直接控制电机14和气缸17，使用时，通过操作控制面板18，使裁断机进行自动化运行，所述操作平台1的左侧设有安装架19，所述安装架19上转动安装有若干个滚筒20。
18.具体而言，所述操作平台1包括底板101，所述底板101的下表面四角分别设有锁止万向轮102，所述底板101的上表面四角分别设有支撑腿103，四个所述支撑腿103的上端连接有安装箱104，所述安装箱104的前侧设有两个抽屉105，所述安装箱104的上表面设有支撑板106，所述导向杆2固定安装于支撑板106的上表面四角，操作平台1的设定使操作者工作的高度更加舒适，同时锁止万向轮102的设定方便了对本装置进行移动，而且安装箱104 中可以放置一些维修工具或者其他用具，以便拿取方便。
19.具体而言，所述裁断刀5为三角形，裁断刀5冲击物料进行裁断时，裁断刀9三角刀刃部分首先接触至物料，通过三角形的刀刃对物料进行切开，再沿裁断刀5的两边刀刃进行裁断，减少裁断刀5的受力冲击。
20.具体而言，所述升降台3的四角分别嵌入安装有直线轴承21，所述直线轴承21与导向杆2滑动连接，直线轴承21的设定使升降台3的升降运动过程所受的摩擦阻力更小，使升降台3的运动更加轻便。
21.具体而言，两个所述压板24的下表面设有防滑垫22，防护垫22可以增大压板24与物料之间的摩擦力，保证压板24对物料的固定更加稳固。
22.工作原理：本实用新型使用时，将物料放在滚筒20上，然后向右侧滑动，送至操作平台1上，通过操作控制面板18，使裁断机进行自动化运行，电机 14的输出端转动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12的带动双向丝杠11转动，两个导轨7通过滑块8间接的对传动杆9进行限位，进而实现了丝杠11的转动带动其左右两侧传动杆9进行同时不同向的运动，传动杆9带动滑块8沿导轨7左右滑动，滑块8带动伸缩杆23和弹簧25运动，伸缩杆23和弹簧25带动两侧的压板24进行左右滑动，进而实现了对固定位置的调节，气缸17的输出端向下运动带动升降台3向下运动，进而实现了间接的实现了带动裁断刀5和压板24一同向下，压板24 相对裁断刀5的下端更低，压板24优先与物料接触，升降台3继续向下运动，弹簧25和伸缩杆23收缩，同时弹簧25为压板24提供向下的压力，使压板 24紧贴物料，进而对物料固定，然后裁断刀5继续向下运动，对物料进行裁断。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。