一种自动导向定位工装的制作方法

1.本实用新型应用于测试定位机构的技术领域,特别涉及一种自动导向定位工装。


背景技术：

2.电子产品生产出来需要经过测试检验品质后才会进行包装销售。现有的测试设备大多都是使用定位销来实现对测试产品的精确定位。但未来的设备都是在向小型化、多元化发展，小型产品通常没有足够的空间设置定位孔进行定位销连接，如果产品测试对精度要求很高，如何解决这类产品的导向定位具有重要意义。传统的定位机构通常为气缸以及电机等动作机构进行驱动，带动推块对元器件进行限位，一方面由于生产误差，无法保证每个产品均能保证尺寸一致，动作机构直接推动进行硬限位的情况下容易损伤产品。另一方面，动作机构驱动时也会存在误差，有可能无法夹紧产品，导致测试数据不准确。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种导向定位准确、不会损伤产品的自动导向定位工装。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括相互配合的压板和载板，所述压板与外部的驱动机构连接，所述载板上设置有产品限位槽，所述产品限位槽的一侧设置有浮动夹紧机构，所述浮动夹紧机构包括压头、固定块以及第一浮动弹簧，所述压头的一端穿过所述固定块与所述产品限位槽配合夹紧待测产品，所述压头通过所述第一浮动弹簧与所述固定块配合，所述固定块将所述压头限位在所述载板上，所述压头远离所述第一浮动弹簧以及所述产品限位槽的一端设置有第一导向斜面，所述压头上设置有与所述第一导向斜面配合的推块。
5.由上述方案可见，所述压板由外部的气缸或驱动电机带动做升降动作，通过下压过程中所述推块与所述第一导向斜面配合推动所述压头向靠近所述产品限位槽的方向移动，进而使所述压头穿过所述固定块将产品推向所述产品限位槽的基准边，实现自动定位夹紧。所述压板与所述载板接触时，所述压板会对产品的上边缘进行限位。在夹紧的过程中所述第一浮动弹簧作为缓冲，减少对待测产品结构的影响。
6.一个优选方案是，所述推块包括限位部以及延伸柱，所述压板上设置有与所述推块相适配的阶梯孔以及封闭板，所述封闭板固定在所述压板上，所述限位部与所述封闭板之间设置有第二浮动弹簧，所述延伸柱穿过所述阶梯孔与所述压头配合。
7.由上述方案可见，通过所述限位部与所述阶梯孔配合，实现对所述推块的行程进行限位。通过设置所述封闭板作为所述第二浮动弹簧的支撑，进而有效为所述推块施加压力。另外通过设置所述第二浮动弹簧作为浮动件，实现所述推块推动所述压头后，所述压头与产品接触并到达基准边时，通过压缩所述第二浮动弹簧实现所述推块的相对静止，防止过度下压导致损伤产品。
8.一个优选方案是，所述延伸柱的端面设置有与所述第一导向斜面相配合的第二导
向斜面。
9.由上述方案可见，通过设置所述第二导向斜面减少所述推柱与所述压头接触的磨损，延长使用寿命。
10.一个优选方案是，所述载板上设置有与所述延伸柱的端部配合的止位槽。
11.由上述方案可见，通过设置所述止位槽限制所述推块的最大下压距离，防止施加在待测产品上的力过大。所述止位槽的底面高于所述压头的底面。
12.一个优选方案是，所述第二浮动弹簧施加在所述限位部的压力大于所述第一浮动弹簧施加在所述压头上的推力。
13.由上述方案可见，确保所述推块的推力能够推动所述压头移动。
14.一个优选方案是，所述产品限位槽上设置有与待测产品外缘相适配的限位销钉。
15.由上述方案可见，通过设置所述限位销钉进行待测产品外缘的限位，保证待测产品的姿态正确。
16.一个优选方案是，所述载板上设置有定位销，所述固定块上设置有与所述定位销配的定位孔。
17.由上述方案可见，通过设置所述定位销与所述定位孔配合提高所述固定块的安装精度。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是图1中a部分的放大图；
20.图3是所述浮动夹紧机构的分解结构示意图。
具体实施方式
21.如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括相互配合的压板1和载板2，所述压板1与外部的驱动机构连接，所述载板2上设置有产品限位槽3，所述产品限位槽3的一侧设置有浮动夹紧机构，所述浮动夹紧机构包括压头4、固定块5以及第一浮动弹簧6，所述压头4的一端穿过所述固定块5与所述产品限位槽3配合夹紧待测产品，所述压头4通过所述第一浮动弹簧6与所述固定块5配合，所述固定块5将所述压头4限位在所述载板2上，所述压头4远离所述第一浮动弹簧6以及所述产品限位槽3的一端设置有第一导向斜面7，所述压头4上设置有与所述第一导向斜面7配合的推块8。
22.在本实施例中，所述推块8包括限位部以及延伸柱，所述压板1上设置有与所述推块8相适配的阶梯孔9以及封闭板10，所述封闭板10固定在所述压板1上，所述限位部与所述封闭板10之间设置有第二浮动弹簧11，所述延伸柱穿过所述阶梯孔9与所述压头4配合。
23.在本实施例中，所述延伸柱的端面设置有与所述第一导向斜面7相配合的第二导向斜面。
24.在本实施例中，所述载板2上设置有与所述延伸柱的端部配合的止位槽12。
25.在本实施例中，所述第二浮动弹簧11施加在所述限位部的压力大于所述第一浮动弹簧6施加在所述压头4上的推力。
26.在本实施例中，所述产品限位槽3上设置有与待测产品外缘相适配的限位销钉13。
27.在本实施例中，所述载板2上设置有定位销14，所述固定块5上设置有与所述定位销14配的定位孔。
28.本实用新型的工作原理：
29.将待测产品装载在所述产品限位槽3中后，由外部的气缸带动所述压板1下压，所述推块8与所述第一导向斜面7接触后，所述第一浮动弹簧6受力压缩，使所述压头4的伸出端推动待测产品靠近所述产品限位槽3的基准边完成夹紧。所述推块8与所述止位槽12的底面接触后压缩所述第二浮动弹簧11。
30.所述压板1和所述载板2完成接合后进行测试。


技术特征：
1.一种自动导向定位工装，其特征在于：它包括相互配合的压板（1）和载板（2），所述压板（1）与外部的驱动机构连接，所述载板（2）上设置有产品限位槽（3），所述产品限位槽（3）的一侧设置有浮动夹紧机构，所述浮动夹紧机构包括压头（4）、固定块（5）以及第一浮动弹簧（6），所述压头（4）的一端穿过所述固定块（5）与所述产品限位槽（3）配合夹紧待测产品，所述压头（4）通过所述第一浮动弹簧（6）与所述固定块（5）配合，所述固定块（5）将所述压头（4）限位在所述载板（2）上，所述压头（4）远离所述第一浮动弹簧（6）以及所述产品限位槽（3）的一端设置有第一导向斜面（7），所述压头（4）上设置有与所述第一导向斜面（7）配合的推块（8）。2.根据权利要求1所述的一种自动导向定位工装，其特征在于：所述推块（8）包括限位部以及延伸柱，所述压板（1）上设置有与所述推块（8）相适配的阶梯孔（9）以及封闭板（10），所述封闭板（10）固定在所述压板（1）上，所述限位部与所述封闭板（10）之间设置有第二浮动弹簧（11），所述延伸柱穿过所述阶梯孔（9）与所述压头（4）配合。3.根据权利要求2所述的一种自动导向定位工装，其特征在于：所述延伸柱的端面设置有与所述第一导向斜面（7）相配合的第二导向斜面。4.根据权利要求2所述的一种自动导向定位工装，其特征在于：所述载板（2）上设置有与所述延伸柱的端部配合的止位槽（12）。5.根据权利要求2所述的一种自动导向定位工装，其特征在于：所述第二浮动弹簧（11）施加在所述限位部的压力大于所述第一浮动弹簧（6）施加在所述压头（4）上的推力。6.根据权利要求1所述的一种自动导向定位工装，其特征在于：所述产品限位槽（3）上设置有与待测产品外缘相适配的限位销钉（13）。7.根据权利要求1所述的一种自动导向定位工装，其特征在于：所述载板（2）上设置有定位销（14），所述固定块（5）上设置有与所述定位销（14）配的定位孔。

技术总结
本实用新型旨在提供一种导向定位准确、不会损伤产品的自动导向定位工装。本实用新型包括相互配合的压板和载板，所述压板与外部的驱动机构连接，所述载板上设置有产品限位槽，所述产品限位槽的一侧设置有浮动夹紧机构，所述浮动夹紧机构包括压头、固定块以及第一浮动弹簧，所述压头的一端穿过所述固定块与所述产品限位槽配合夹紧待测产品，所述压头通过所述第一浮动弹簧与所述固定块配合，所述固定块将所述压头限位在所述载板上，所述压头远离所述第一浮动弹簧以及所述产品限位槽的一端设置有第一导向斜面，所述压头上设置有与所述第一导向斜面配合的推块。本实用新型应用于测试定位机构的技术领域。机构的技术领域。机构的技术领域。


技术研发人员：熊亮 张燕辉 李峰 周天树
受保护的技术使用者：珠海市运泰利自动化设备有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/2/7