一种用于生产包装袋的冲孔结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋的生产领域，更具体地说它涉及一种用于生产包装袋的冲孔结构。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用，包装袋在生产过程中，需要进行冲孔，但是冲孔模具在冲孔之后产生的废料并不容易清理出模具内，一般需要人工清理或者强气流进行清理；这样的清理方式，容易影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于生产包装袋的冲孔结构，具有方便使用，快速操作，提升效率的有益效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于生产包装袋的冲孔结构，包括驱动装置，冲孔装置，位于冲孔装置下方的底座；其特征在于：所述冲孔装置包括基座；所述基座的一侧设置有在驱动装置驱动下向下位移的冲孔杆；所述冲孔杆下端中空设置；所述冲孔杆下端设置有弧形缺口；所述弧形缺口边缘设置有扁平的切割刀口；所述冲孔杆下端的中空内部的两侧设置有限位块；所述限位块低于弧形缺口最高点；所述底座上设置有退废件；所述退废件在冲孔杆向下位移过程中置入弧形缺口最高点，冲孔杆向上位移过程中，将限位块上的废料拨出。
5.本实用新型进一步设置为：所述基座同一侧的上端设置有上固定块，下端设置有下固定块；所述冲孔杆滑动连接上固定块以及下固定块；所述上固定块以及下固定块之间的冲孔杆上设置有复位弹簧；所述冲孔杆的外周面上设置有环形凹槽；所述环形凹槽内卡接有限位环；所述限位环与上固定块下表面相抵；所述复位弹簧上端与限位环下表面相抵，复位弹簧下端与下固定块相抵。
6.本实用新型进一步设置为：所述底座包括底板；所述底板上设置有匚形的支撑板；所述基座垂直设置在支撑板上；所述支撑板上与冲孔杆相对的位置设置有冲压孔；所述支撑板与下固定块相对的位置用于包装袋穿过；所述退废件设置于支撑板侧边的底板上；所述退废件包括垂直于底板的退废板；所述退废板朝向冲压孔方向延伸有拨杆；所述拨杆端部与冲压孔相对的一侧设置有斜面。
7.本实用新型进一步设置为：所述冲孔杆下端的中空内部设置有挡板；所述挡板高于限位块；所述冲孔杆向下位移冲出的废料位于挡板与限位块之间；所述挡板低于弧形缺口最高点，当冲孔杆向下穿过冲压孔后，拨杆端部的斜面滑过废料边缘，在冲孔杆向上过程中，位于拨杆下方的废料被拨杆拨下。
8.本实用新型进一步设置为：所述基座背离上固定块的一侧设置有固定筋；所述固
定筋高于基座；所述固定筋上端转动连接有压板；所述压板与穿过上固定块的冲孔杆上端相抵；所述驱动装置包括电机驱动的凸轮；所述凸轮转动过程中将压板的一端压下，冲孔杆向下位移。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：包装袋在未分割时，通过流水线流动，包装袋的待冲孔位置穿过支撑板与下固定块之间的位置，在冲孔杆向下移动的过程中，将包装袋冲出孔来，然后穿过冲压孔，置于支撑板的下方，最好被退废件的拨杆将废料拨下，废料堆积到支撑板的下方，支撑板的匚形结构的设置，方便工作人员清理支撑板下方的废料，从而提高效率，整个结构具有退废的功能，便于操作。
附图说明
10.图1是本实施例结构示意图；
11.图2是本实施例结构示意图；
12.图3是本实施例退废件结构示意图；
13.图4是本实施例冲孔杆结构示意图。
14.附图标记：1、底座；2、基座；3、冲孔杆；4、弧形缺口；5、限位块；6、上固定块；7、下固定块；8、复位弹簧；9、环形凹槽；10、限位环；11、底板；12、支撑板；13、冲压孔；14、退废板；15、拨杆；16、斜面；17、挡板；18、固定筋；19、压板；20、销轴；21、凸轮。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
16.本实施例公开了一种用于生产包装袋的冲孔结构，如图1至图4所示，具有方便使用，快速操作，提升效率的有益效果；包括驱动装置，冲孔装置，位于冲孔装置下方的底座1；所述冲孔装置包括基座2；所述基座2的一侧设置有在驱动装置驱动下向下位移的冲孔杆3；所述冲孔杆3下端中空设置；所述冲孔杆3下端设置有弧形缺口4；所述弧形缺口4边缘设置有扁平的切割刀口；所述冲孔杆3下端的中空内部的两侧设置有限位块5；所述限位块5低于弧形缺口4最高点；所述底座1上设置有退废件；所述退废件在冲孔杆3向下位移过程中置入弧形缺口4最高点，冲孔杆3向上位移过程中，将限位块5上的废料拨出。
17.弧形缺口4的设置，将冲孔杆3下端截成一个弧形，在对包装袋冲孔时，弧形的两端最低处与包装袋相切，冲孔杆3向下位移的过程中，切割出一个圆形的孔，产生一个圆形的废料，因为设置为弧形，包装袋为塑料包装袋，本身具有一定弹性，所以弧形的两端最低处切割后的位置向上弹起，置于限位块5上方，当切割完毕后，废料留于冲孔杆3下端的中空内部。
18.所述基座2同一侧的上端设置有上固定块6，下端设置有下固定块7；所述冲孔杆3滑动连接上固定块6以及下固定块7；所述上固定块6以及下固定块7之间的冲孔杆3上设置有复位弹簧8；所述冲孔杆3的外周面上设置有环形凹槽9；所述环形凹槽9内卡接有限位环10；所述限位环10与上固定块6下表面相抵；所述复位弹簧8上端与限位环10下表面相抵，复位弹簧8下端与下固定块7相抵。复位弹簧8在冲孔杆3在驱动装置驱动下向下位移后，可以推动冲孔杆3向上位移。限位环10与环形凹槽9固定卡接，因为限位环10的位置是固定的，复位弹簧8与限位环10相抵，对限位环10以及与限位环10固定连接的冲孔杆3起到弹性的支撑
作用，当冲孔杆3向下位移后，复位弹簧8驱动冲孔杆3向上移动。
19.所述底座1包括底板11；所述底板11上设置有匚形的支撑板12；基座2设置板状，所述基座2垂直设置在支撑板12上；所述支撑板12上与冲孔杆3相对的位置设置有冲压孔13；所述支撑板12与下固定块7相对的位置用于包装袋穿过；所述退废件设置于支撑板12侧边的底板11上；所述退废件包括垂直于底板11的退废板14；所述退废板14朝向冲压孔13方向延伸有拨杆15；所述拨杆15端部与冲压孔13相对的一侧设置有斜面16。
20.斜面16的设置，可以废料滑过斜面16，当废料位于斜面16下方，也就是拨杆15下方时，拨杆15已经位于弧形缺口4内了，当复位弹簧8驱动冲孔杆3向上移动，拨杆15可以将废料拨下，实现退废的效果。
21.所述冲孔杆3下端的中空内部设置有挡板17；所述挡板17高于限位块5；所述冲孔杆3向下位移冲出的废料位于挡板17与限位块5之间；所述挡板17低于弧形缺口4最高点，当冲孔杆3向下穿过冲压孔13后，拨杆15端部的斜面16滑过废料边缘，在冲孔杆3向上过程中，位于拨杆15下方的废料被拨杆15拨下。
22.所述基座2背离上固定块6的一侧设置有固定筋18；固定筋18起到加固的作用，所述固定筋18高于基座2；所述固定筋18上端转动连接有压板19；压板19通过销轴20与固定筋18转动连接；所述压板19与穿过上固定块6的冲孔杆3上端相抵；所述驱动装置包括电机驱动的凸轮21；所述凸轮21转动过程中将压板19的一端压下，冲孔杆3向下位移。
23.有益效果：包装袋在未分割时，通过流水线流动，包装袋的待冲孔位置穿过支撑板12与下固定块7之间的位置，在冲孔杆3向下移动的过程中，将包装袋冲出孔来，然后穿过冲压孔13，置于支撑板12的下方，最好被退废件的拨杆15将废料拨下，废料堆积到支撑板12的下方，支撑板12的匚形结构的设置，方便工作人员清理支撑板12下方的废料，从而提高效率，整个结构具有退废的功能，便于操作。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。