一种模具钢用卧式带锯床上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢下料的技术领域，更具体的说，它涉及一种模具钢用卧式带锯床上料装置。


背景技术：

2.在对模具钢进行加工的过程当中，需要先根据需要加工成的模具的具体部件的大小，对大块的模具钢进行下料，然后在对下料之后的模具钢进行加工；在进行模具钢下料的过程当中大多使用带锯床进行下料。
3.卧式带锯床是常见的一种用于模具钢下料的设备，带锯床上的锯条向下移动完成对模具钢的切割下料；在对模具钢进行下料的时候，需要使用上料装置来将模具钢送到卧式带锯床当中，每次下料都需要将模具钢向前进给一段距离，然后再通过锯条进行下一次下料，但是每一次下料的进给距离都是通过人员来大体判断下料是否到位，经常容易出现下料尺寸不符合要求的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具钢用卧式带锯床上料装置，通过观察测量杆指示的刻度能够准确的判断进给的距离，从而不容易出现下料尺寸不符合要求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模具钢用卧式带锯床上料装置，包括进料板，其水平设置且长度方向沿模具钢进料方向设置；
6.支撑架，其固定连接在进料板底部用于对进料板进行支撑；
7.侧板，其竖直设置且与模具钢的进料方向平行，其顶部设置有标示刻度的刻度线，刻度线沿模具钢的进料方向排列；
8.以及测量组件，其设置有两个；
9.所述测量组件包括固定盘，其为磁性固定盘，其能够吸附在模具钢上；
10.以及测量杆，其固定在固定盘上；
11.两测量组件的磁性固定盘吸附在模具钢的进料尾端时，两测量杆长度方向与侧板相互垂直并且两测量杆分别与两侧板顶部贴合。
12.通过采用上述技术方案，进料的时候，先记录下进料初始时测量杆所指示的刻度，然后进料过程当中计算测量杆指示的刻度与记录刻度的差值，从而能够更加精确的判断进给的距离，从而使得下料的时候不容易出现下料尺寸不符合要求的问题。
13.本实用新型进一步设置为：每个所述测量组件都包括两固定盘，两固定盘在测量杆上沿测量杆的长度方向排布。
14.通过采用上述技术方案，每一个测量杆上固定两个固定盘，使得测量杆能够更加稳固的被固定在模具钢上。
15.本实用新型进一步设置为：所述进料板背离带锯床的一端设置有进料液压缸，进
料液压缸用于推动模具钢进行进料。
16.本实用新型进一步设置为：还包括翻转板，翻转板转动连接在进料板背离带锯床一端，翻转板的转动轴线与两侧边垂直，进料液压缸固定连接在翻转板上，当翻转板转动至水平时，进料液压缸位于翻转板顶部；
17.以及动力件，其用于驱动翻转板转动。
18.通过采用上述技术方案，通过设置翻转板，在将模具钢搬运至进料板顶部的时候，将翻转板背离进料板一端向下翻转，使得进料液压缸不会对模具钢搬运到进料板上造成阻碍，需要推动进料板上的模具钢进料的时候，只需要将翻转板翻转至水平就能够实现进料操作。
19.本实用新型进一步设置为：所述进料板靠近翻转板的一端固定连接有一固定块，固定块的两端设置有固定连接在翻转板上的两转动块，固定块上设置有一贯穿固定块和两转动块的转轴，转轴转动连接在固定块上，转轴固定连接在转动块上。
20.本实用新型进一步设置为：还包括辅助支撑组件，其用于在翻转板转动至水平时对翻转板进行辅助支撑；
21.所述辅助支撑组件包括滑动板，其能够在进料板靠近固定一侧沿转轴轴线方向滑动；
22.横板，其固定连接在滑动板上且位于翻转板一侧；
23.以及固定杆，其设置在横板靠近翻转板一侧且长度方向沿转轴轴线方向设置；
24.转轴靠近固定杆的一端开设有一固定孔，当翻转板水平时，固定杆能够插入到固定孔中并且与固定孔配合，固定杆和固定孔垂直于转轴轴线的截面都为多边形。
25.本实用新型进一步设置为：所述辅助支撑组件还包括固定板，其设置在横板靠近翻转板一侧；翻转板上靠近滑动板的一侧开设有一固定槽，当翻转板水平时，固定板能够插入到固定槽中并且与固定槽配合。
26.本实用新型进一步设置为：所述进料板顶部开设有多组调节槽，每一组包括两调节槽，同一组的两调节槽设置有调节两侧板之间距离的调节组件；
27.调节槽长度方向与侧板垂直，同一组的两调节槽长度方向相同，调节组件包括伸入两调节槽中并且与定位板转动连接的转动杆以及分别固定连接在两侧板底部的调节块；转动杆轴线方向与调节槽长度方向相同，转动杆位于两调节槽中的部分的外侧设置有螺旋方向相反的两段外螺纹，两调节块分别位于两调节槽中并且两调节块都与转动杆螺纹连接在一起。
28.本实用新型进一步设置为：所述动力件为翻转液压缸，翻转液压缸的缸体转动连接在进料板下方，翻转液压缸的活塞杆转动连接在翻转板上。
29.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
30.1、本实用新型通过观察测量杆指示的刻度能够准确的判断进给的距离，从而不容易出现下料尺寸不符合要求的问题；
31.2、本实用新型在每一个测量杆上固定两个固定盘，使得测量杆能够更加稳固的被固定在模具钢上；
32.3、本实用新型通过设置翻转板，在将模具钢搬运至进料板顶部的时候，将翻转板背离进料板一端向下翻转，使得进料液压缸不会对模具钢搬运到进料板上造成阻碍，需要
推动进料板上的模具钢进料的时候，只需要将翻转板翻转至水平就能够实现进料操作。
附图说明
33.图1为实施例的整体结构的示意图；
34.图2为图1的a部放大示意图；
35.图3为图1的b部放大示意图；
36.图4为实施例体现动力件的示意图；
37.图5为图1的c部放大示意图。
38.图中：1、进料板；11、调节槽；12、固定块；2、侧板；21、刻度线；3、支撑架；31、竖板；4、测量组件；41、固定盘；42、测量杆；5、翻转板；51、转动块；52、转轴；521、固定孔；53、固定槽；6、进料液压缸；7、辅助支撑组件；71、滑动板；711、滑块；72、横板；73、固定杆；74、固定板；75、支撑板；76、引导板；761、滑槽；77、加强板；8、调节组件；81、转动杆；82、调节块；9、动力件；91、延伸块。
具体实施方式
39.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
40.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
41.实施例：一种模具钢用卧式带锯床上料装置，参见附图1和附图2，包括水平设置的进料板1、设置在进料板1顶部的两竖直设置的侧板2、固定连接在进料板1底部的用于对进料板1进行支撑的支撑架3以及能够固定在模具钢上的测量组件4。具体的，进料板1的长度方向与模具钢的进料方向相互平行，两侧板2相互平行并且侧板2与模具钢的进料方向相互平行；当模具钢放置在进料板1顶部进料的过程当中，两侧板2分别与模具钢的两侧相互接触。两侧板2顶部都设置有用于表示刻度的刻度线21，每一个侧板2上的刻度线21都沿模具钢的进料方向排列；支撑架3包括两竖板31，两竖板31与两侧板2相互平行并且两竖板31分别固定连接在进料板1底部靠近两侧的位置。具体的，所述测量组件4包括测量杆42以及固定连接在测量杆42上的固定盘41，固定盘41为磁性固定盘41，从而使得固定盘41能够吸附在模具钢上。
42.在进行进料的时候，将两测量组件4的固定盘41都吸附在模具钢的尾端，使得测量杆42长度方向与侧板2相互垂直并且两测量杆42分别与两侧板2顶部贴合；进料的时候，先记录下进料初始时测量杆42所指示的刻度，然后进料过程当中计算测量杆42指示的刻度与记录刻度的差值，从而能够更加精确的判断进给的距离。
43.具体的，每一个测量组件4都包括两个固定连接在测量杆42上的固定盘41，两固定盘41在测量杆42上沿测量杆42的长度方向排布。通过在每一个测量杆42上都设置两个固定盘41，需要将测量杆42固定在模具钢进料尾端的时候，能够使测量杆42能够被固定的更加稳固。
44.具体的，在进料板1背离带锯床的一端设置有一翻转板5，翻转板5转动连接在进料板1上，翻转板5的转动轴线与侧板2相互垂直，翻转板5上固定连接有一进料液压缸6，当翻转板5转动至水平的时候，进料液压缸6位于翻转板5顶部并且进料液压缸6的活塞杆的轴线方向沿模具钢的进料方向设置。
45.在将模具钢搬运至进料板1顶部的时候，将翻转板5背离进料板1一端向下翻转，使得进料液压缸6不会对模具钢搬运到进料板1上造成阻碍，需要推动进料板1上的模具钢进料的时候，只需要将翻转板5翻转至水平就能够通过进料液压缸6实现进料操作。
46.具体的，结合附图1和附图3，进料板1靠近翻转板5的一端固定连接有一固定块12，固定块12的两端设置有固定连接在翻转板5上的两转动块51，固定块12上设置有一贯穿固定块12和两转动块51的转轴52，转轴52转动连接在固定块12上，转轴52固定连接在转动块51上。翻转板5围绕转轴52的轴线转动。
47.具体的，转轴52的两端设置有两辅助支撑组件7，两辅助支撑组件7在翻转板5转动至水平的时候对翻转板5进行辅助支撑。具体的，辅助支撑组件7包括滑动板71、固定连接在滑动板71背离进料板1一侧的横板72以及固定连接在横板72靠近转轴52一侧的固定杆73；具体的，滑动板71竖直设置，滑动板71与侧板2相互垂直，滑动板71设置在进料板1设置有翻转板5一端并且能够在进料板1上沿转轴52的轴线方向进行滑动；固定杆73的长度方向沿转轴52的轴线方向设置；在转轴52的两端开设有两固定孔521，当翻转板5转动至水平的时候，两辅助支撑组件7的两固定杆73能够分别插入到两固定孔521当中，且两固定杆73分别和两固定孔521相互配合；具体的，固定杆73和固定孔521垂直于转轴52轴线的截面都呈多边形设置，本实施例中，固定杆73和固定孔521垂直于转轴52轴线的截面都呈矩形设置。
48.具体的，在横板72靠近转轴52的一侧还固定连接有一固定板74，在翻转板5的两侧开设有两固定槽53，当翻转板5转动至水平的时候，两辅助支撑组件7的两固定板74能够分别插入到两固定槽53中并且两固定板74分别与两固定槽53相互配合。
49.具体的，辅助支撑组件7还包括固定连接在进料板1底部的引导板76，引导板76与滑动板71相互平行；引导板76靠近滑动板71的一侧开设有两滑槽761，两滑槽761沿竖直方向排布并且两滑槽761的长度方向都沿滑动板71的滑动方向设置；两滑槽761当中设置有两固定连接在滑动板71上的滑块711；两滑块711分别与两相互配合，两滑槽761和两滑块711垂直于滑槽761长度方向的截面都呈凸字形设置，且其小尺寸一侧靠近滑动板71。引导板76背离滑动板71一侧固定连接有与固定板74垂直的多个加强板77，加强板77固定连接在进料板1的底部。
50.具体的，在横板72的底部固定连接有多个支撑板75，支撑板75与横板72和滑动板71垂直，支撑板75固定连接在滑动板71上；通过支撑板75能够增加横板72与滑动板71之间连接的稳固性。
51.具体的，结合附图4，进料板1下方设置有一用于推动翻转板5转动的动力件9，动力件9为翻转液压缸；在进料板1的底部固定连接有一延伸块91，翻转液压缸的缸体转动连接在延伸块91上，翻转液压缸的活塞杆转动连接在翻转板5上，当翻转板5转动至水平时，翻转液压缸的活塞杆与翻转板5的连接处位于翻转板5的底部；翻转液压缸的缸体和活塞杆的转动轴线都与转轴52的转动轴线相互平行。
52.具体的，结合附图1和附图5，侧板2能够在进料板1顶部沿垂直与侧板2的方向滑
动，进料板1顶部开设有多组调节槽11，每一组包括两调节槽11，同一组的两调节槽11设置有调节两侧板2之间距离的调节组件8；调节槽11长度方向与侧板2垂直，同一组的两调节槽11长度方向相同，调节组件8包括伸入两调节槽11中并且与定位板转动连接的转动杆81以及分别固定连接在两侧板2底部的调节块82；转动杆81轴线方向与调节槽11长度方向相同，转动杆81位于两调节槽11中的部分的外侧设置有螺旋方向相反的两段外螺纹，两调节块82分别位于两调节槽11中并且两调节块82都与转动杆81螺纹连接在一起。
53.同时转动两转动杆81，能够同时带动两侧板2朝向相互靠近或相互远离的方向滑动，从而能够调节两侧板2之间的距离，使得两侧板2能够对不同宽度的模具钢进行定位。
54.该模具钢用卧式带锯床上料装置在进行使用时的工作原理如下：在进行进料的时候，将两测量组件4的固定盘41都吸附在模具钢的尾端，使得测量杆42长度方向与侧板2相互垂直并且两测量杆42分别与两侧板2顶部贴合；进料的时候，先记录下进料初始时测量杆42所指示的刻度，然后进料过程当中计算测量杆42指示的刻度与记录刻度的差值，从而能够更加精确的判断进给的距离。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。