一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及钣金壳体制造成型装置技术领域，具体涉及一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置及其使用方法。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的冲压加工变成了产品开发过程中很重要的一环，高低压成套设备的壳体需要钣金制造装置进行生产。
3.然而现有的高低压成套设备钣金壳体制造成型装置缺乏对钣金壳体加工精度检测的功能，导致壳体加工发生误差时不能及时知晓，从而降低了装置的生产质量，其次，现有的高低压成套设备钣金壳体制造成型装置大多不具备安全防护功能，工作区域为开放式结构，人员非常容易发生误碰误触的情况，从而降低了装置使用时的安全性，最后，现有的高低压成套设备钣金壳体制造成型装置缺乏对设备使用信息记录的功能，导致设备使用时长以及维护时间无法精确记录，需要人工进行手动记录，从而降低了装置维护时的便捷性，因此急需新型一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置及其使用方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置，包括机箱、激光阵列传感器和人体传感器，所述机箱上端对称安装有两个声光警报器，所述机箱一侧壁上安装有所述激光阵列传感器，所述激光阵列传感器两端均安装有所述人体传感器，所述人体传感器下方设置有放置板，所述放置板内安装有电动液压杆，所述电动液压杆顶端固定有卡板，所述放置板两端设置有旋转架，所述旋转架一端连接有电机，所述机箱底端四角处安装有底座，所述机箱另一侧壁上固定有机械臂，所述机械臂一端设置有操作面板，所述操作面板上设置有显示屏，所述操作面板内安装有微处理器，所述微处理器一侧设置有通信模块，所述机箱背部固定有放置台，所述机箱内底端设置有两个电动导轨，所述电动导轨上设置有四个限位块，所述机箱内顶端安装有两个电动滑轨，所述电动滑轨两侧共安装有四个光电传感器，所述电动滑轨底端设置有电推杆，所述电推杆底端安装有电动吸盘，所述机箱内一侧设置有电动门。
7.进一步的，所述声光警报器与所述机箱螺栓连接，所述激光阵列传感器与所述机箱螺栓连接。
8.通过采用上述技术方案，所述声光警报器在所述人体传感器检测到人体进入工作区域后进行报警提示，所述激光阵列传感器能够检测到板材物料是否边角平整。
9.进一步的，所述人体传感器与所述机箱螺栓连接，所述电动液压杆与所述机箱螺栓连接，所述卡板与所述电动液压杆螺栓连接。
10.通过采用上述技术方案，所述人体传感器能够自动检测工作区域是否有人靠近，所述电动液压杆能够带动所述卡板升降。
11.进一步的，所述放置板与所述旋转架螺栓连接，所述旋转架与所述电机键连接，所述电机与所述机箱螺栓连接。
12.通过采用上述技术方案，所述旋转架能够带动所述放置板进行旋转移动。
13.进一步的，所述底座与所述机箱螺栓连接，所述机械臂与所述机箱螺栓连接。
14.通过采用上述技术方案，所述机械臂与所述机箱连接稳固且不易晃动。
15.进一步的，所述操作面板与所述机箱螺栓连接，所述显示屏与所述操作面板卡槽连接。
16.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制各设备的启闭，所述显示屏能够显示信息参数。
17.进一步的，所述微处理器与所述操作面板螺钉连接，所述通信模块与所述微处理器电连接，所述放置台与所述机箱焊接。
18.通过采用上述技术方案，所述微处理器能够控制各设备的协同运作，所述通信模块能够将工作信息参数上传至外部设备中。
19.进一步的，所述电动导轨与所述机箱螺栓连接，所述限位块与所述电动导轨螺栓连接。
20.通过采用上述技术方案，所述电动导轨与所述限位块配合使用，能够对外部的板材物料进行对齐限位。
21.进一步的，所述电动滑轨与所述机箱螺栓连接，所述电推杆与所述电动滑轨螺栓连接，所述电动吸盘与所述电推杆螺栓连接，所述光电传感器与所述机箱螺钉连接。
22.通过采用上述技术方案，所述电动滑轨能够带动所述电推杆移动，所述电动吸盘可对板材物料进行吸附，所述光电传感器能够检测板材物料的位置。
23.本发明的有益效果在于：
24.1、为了解决现有的高低压成套设备钣金壳体制造成型装置缺乏对钣金壳体加工精度检测的功能，导致壳体加工发生误差时不能及时知晓，从而降低了装置的生产质量的问题，通过设置激光阵列传感器、显示屏和操作面板，能够自动检测钣金壳体加工精度，发生误差偏移时进行及时提醒，从而提高了装置的生产质量；
25.2、为了解决现有的高低压成套设备钣金壳体制造成型装置大多不具备安全防护功能，工作区域为开放式结构，人员非常容易发生误碰误触的情况，从而降低了装置使用时的安全性的问题，通过设置人体传感器和声光警报器，能够自动检测到工作区域有人体接近时自动报警提示，并停止设备运作，从而提高了装置使用时的安全性；
26.3、为了解决现有的高低压成套设备钣金壳体制造成型装置缺乏对设备使用信息记录的功能，导致设备使用时长以及维护时间无法精确记录，需要人工进行手动记录，从而降低了装置维护时的便捷性的问题，通过设置微处理器和通信模块，能够将各设备的使用时长和维护时间进行自动记录，从而提高了装置维护时的便捷性。
附图说明
27.图1是本发明所述一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置的主视图；
28.图2是本发明所述一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置中机箱的右剖视图；
29.图3是本发明所述一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置中卡板、电动液压杆和放置板的连接关系示意图；
30.图4是本发明所述一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置中操作面板的右剖视图；
31.图5是本发明所述一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置的电路框图。
32.附图标记说明如下：
33.1、机箱；2、激光阵列传感器；3、人体传感器；4、通信模块；5、声光警报器；6、放置板；7、卡板；8、电动液压杆；9、旋转架；10、电机；11、电动门；12、底座；13、机械臂；14、操作面板；15、显示屏；16、放置台；17、微处理器；18、光电传感器；19、电动导轨；20、电动滑轨；21、限位块；22、电动吸盘；23、电推杆。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明作进一步说明：
35.如图1-图5所示，一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置，包括机箱1、激光阵列传感器2和人体传感器3，所述机箱1上端对称安装有两个声光警报器5，所述机箱1一侧壁上安装有所述激光阵列传感器2，所述激光阵列传感器2两端均安装有所述人体传感器3，所述人体传感器3能够检测工作区域是否有人体靠近，所述人体传感器3下方设置有放置板6，所述放置板6内安装有电动液压杆8，所述电动液压杆8顶端固定有卡板7，所述放置板6两端设置有旋转架9，所述旋转架9一端连接有电机10，所述机箱1底端四角处安装有底座12，所述机箱1另一侧壁上固定有机械臂13，所述机械臂13一端设置有操作面板14，所述机械臂13便于所述操作面板14的灵活移动，所述操作面板14上设置有显示屏15，所述操作面板14内安装有微处理器17，所述微处理器17一侧设置有通信模块4，所述机箱1背部固定有放置台16，所述机箱1内底端设置有两个电动导轨19，所述电动导轨19上设置有四个限位块21，所述机箱1内顶端安装有两个电动滑轨20，所述电动滑轨20两侧共安装有四个光电传感器18，所述光电传感器18可检测板材物料位置，所述电动滑轨20底端设置有电推杆23，所述电推杆23底端安装有电动吸盘22，所述机箱1内一侧设置有电动门11，所述电动门11可对板材物料进行抵靠压制。
36.本实施例中，所述声光警报器5与所述机箱1螺栓连接，所述激光阵列传感器2与所述机箱1螺栓连接，所述声光警报器5在所述人体传感器3检测到人体进入工作区域后进行报警提示，所述激光阵列传感器2能够检测到板材物料是否边角平整。
37.本实施例中，所述人体传感器3与所述机箱1螺栓连接，所述电动液压杆8与所述机箱1螺栓连接，所述卡板7与所述电动液压杆8螺栓连接，所述人体传感器3能够自动检测工作区域是否有人靠近，所述电动液压杆8能够带动所述卡板7升降。
38.本实施例中，所述放置板6与所述旋转架9螺栓连接，所述旋转架9与所述电机10键连接，所述电机10与所述机箱1螺栓连接，所述旋转架9能够带动所述放置板6进行旋转移
动。
39.本实施例中，所述底座12与所述机箱1螺栓连接，所述机械臂13与所述机箱1螺栓连接，所述机械臂13与所述机箱1连接稳固且不易晃动。
40.本实施例中，所述操作面板14与所述机箱1螺栓连接，所述显示屏15与所述操作面板14卡槽连接，所述操作面板14能够控制各设备的启闭，所述显示屏15能够显示信息参数。
41.本实施例中，所述微处理器17与所述操作面板14螺钉连接，所述通信模块4与所述微处理器17电连接，所述放置台16与所述机箱1焊接，所述微处理器17能够控制各设备的协同运作，所述通信模块4能够将工作信息参数上传至外部设备中。
42.本实施例中，所述电动导轨19与所述机箱1螺栓连接，所述限位块21与所述电动导轨19螺栓连接，所述电动导轨19与所述限位块21配合使用，能够对外部的板材物料进行对齐限位。
43.本实施例中，所述电动滑轨20与所述机箱1螺栓连接，所述电推杆23与所述电动滑轨20螺栓连接，所述电动吸盘22与所述电推杆23螺栓连接，所述光电传感器18与所述机箱1螺钉连接，所述电动滑轨20能够带动所述电推杆23移动，所述电动吸盘22可对板材物料进行吸附，所述光电传感器18能够检测板材物料的位置。
44.一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置的使用方法：首先将各设备接通电源，然后人工将板材物料放置在所述放置台16上，随后所述机箱1内的光电传感器18检测到物料后，所述电动导轨19上的所述限位块21将板材物料进行平整限位，接着所述电推杆23带动所述电动吸盘22下降吸附板材物料，板材物料被吸附放至所述电动门11下方，紧接着所述电动门11下降对板材物料限位压制，所述电机10带动所述旋转架9以及所述放置板6旋转，电动液压杆8带动卡板7上升，对板材物料一端进行弯折工作，完成对板材物料的钣金作业，在各设备运行期间，激光阵列传感器2实时监测板材物料的平整度，并将信息显示在显示屏15上，人体传感器3监测到工作区域有人体靠近误触时，声光警报器5自动响起提示各设备暂停工作，保证人员的生产安全。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。