一种化学药品生产用搅拌反应器的制作方法

1.本实用新型涉及化学药品加工生产设备技术领域，具体涉及一种化学药品生产用搅拌反应器。


背景技术：

2.化学药品在加工生产过程中通常需要将两种以上的化学试剂进行充分的搅拌混合，其可使化学试剂得到充分反应。化学药品通常采用搅拌反应器进行制备，通过对设备的结构设计和参数进行配置，以实现工艺要求的加热及高低速的混配功能。
3.现有的搅拌反应器中搅拌装置的搅拌方式单一，而且搅拌方向通常是同一方向，使得物料混合不均匀，搅拌效率不高。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种化学药品生产用搅拌反应器，其可对内部化学试剂进行全方位的搅拌，搅拌混合效果好，搅拌效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种化学药品生产用搅拌反应器，包括壳体，所述壳体底部安装有支撑腿，所述壳体底部中间位置处开设有出料口，所述壳体内部设有搅拌腔，所述搅拌腔内沿中心轴线方向设有内部转动轴，所述内部转动轴上部外侧转动套设有外部转动轴，所述内部转动轴上从上至下安装有若干对搅拌杆，上下相邻的两对所述搅拌杆之间设有翻转搅拌机构，所述外部转动轴外侧安装有u型搅拌框，所述内部转动轴和所述外部转动轴顶部穿过所述壳体并延伸至位于所述壳体顶部的传动箱内，所述传动箱内设有与所述内部转动轴驱动连接的第一动力机构和与所述外部转动轴驱动连接的第二动力机构，所述内部转动轴和所述外部转动轴的转动方向相反。
7.进一步地改进在于，所述翻转搅拌机构包括保护箱体、主动锥齿轮、从动锥齿轮、横向传动轴和翻转叶片，所述内部转动轴外侧套接有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮外侧设有保护箱体，所述保护箱体内还设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述横向传动轴一端与所述从动锥齿轮相连接，所述横向传动轴另一端贯穿所述保护箱体侧壁，并向外延伸至靠近于所述u型搅拌框处，所述横向传动轴上安装有若干对竖向设置的翻转叶片。使用时，通过第一动力机构带动内部转动轴转动的同时，可带动内部转动轴上的主动锥齿轮转动，从而带动与其啮合的从动锥齿轮上的横向传动轴转动，通过横向传动轴上的翻转叶片实现了对搅拌腔内部化学试剂进行竖向搅拌，进一步提高了搅拌混合效果。
8.进一步地改进在于，所述第一动力机构和所述第二动力机构相同，所述第一动力机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在所述传动箱内部，所述驱动电机输出轴上套设有所述主动齿轮，所述内部转动轴外侧套设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。使用时，通过第一动力机构和第二驱动机构中驱动电机、主动齿轮和从动齿轮的配合，可分别带动内部转动轴上的搅拌杆和翻转搅拌机构与外部转动轴上的u型搅拌框朝
相反方向转动。
9.进一步地改进在于，所述u型搅拌框设有两个，两个所述u型搅拌框呈十字交叉结构。
10.进一步地改进在于，所述壳体顶部可开合密封设置有顶盖，所述顶盖上开设有测温口、加料口和加水口。
11.进一步地改进在于，所述支撑腿底部固定安装有橡胶防滑块。通过设置橡胶防滑块，可使得设备稳固的站立在地面上，还具有一定的防滑缓冲效果。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过第一动力机构带动内部转动轴上设置的搅拌杆和翻转搅拌机构中的横向传动轴转动，可对搅拌腔内部化学试剂进行竖向搅拌和水平搅拌，通过第二动力机构带动外部转动轴上设置的u型搅拌框转动，可对搅拌腔内部靠近于侧壁处的化学试剂进行搅拌混合，而且外部转动轴上的u型搅拌框与内部转动轴上的搅拌杆和翻转搅拌机构中横向传动轴转动方向相反，物料经多重搅拌，实现了对搅拌腔内化学试剂进行更加充分均匀的混合，提高反应效率，达到化学试剂充分反应的效果。
附图说明
14.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
15.图1为本实用新型中化学药品生产用搅拌反应器的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型中化学药品生产用搅拌反应器的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中传动箱内部结构示意图；
18.图4为本实用新型中翻转搅拌机构处的结构示意图；
19.图5为本实用新型中外部转动轴与u型搅拌框连接状态下的俯视图；
20.图6为本实用新型中顶盖处的结构示意图；
21.其中，具体附图标记为：壳体1，支撑腿2，橡胶防滑块3，出料口4，顶盖5，测温口6，加料口7，加水口8，搅拌腔9，内部转动轴10，搅拌杆11，翻转搅拌机构12，箱体13，主动锥齿轮14，从动锥齿轮15、横向传动轴16，翻转叶片17，外部转动轴18，u型搅拌框19，传动箱20，第一动力机构21，第二动力机构22，驱动电机23，主动齿轮24，从动齿轮25。
具体实施方式
22.本实用新型的实施例公开了一种化学药品生产用搅拌反应器，如图1和图2所示，包括壳体1，壳体1底部安装有支撑腿2，壳体1底部中间位置处开设有出料口4，壳体1内部设有搅拌腔9，搅拌腔9内沿中心轴线方向设有内部转动轴10，内部转动轴10上部外侧转动套设有外部转动轴18，内部转动轴10上从上至下安装有若干对搅拌杆11，上下相邻的两对搅拌杆11之间设有翻转搅拌机构12，外部转动轴18外侧安装有u型搅拌框19，内部转动轴 10和外部转动轴18顶部穿过壳体1并延伸至位于壳体1顶部的传动箱20内，传动箱20内设有与内部转动轴10驱动连接的第一动力机构21和与外部转动轴18驱动连接的第二动力机构22，内部转动轴10和外部转动轴18的转动方向相反。
23.其中，如图4所示，翻转搅拌机构12包括保护箱体13、主动锥齿轮14、从动锥齿轮15、横向传动轴16和翻转叶片17，内部转动轴10外侧套接有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14外
侧设有保护箱体13，保护箱体13内还设有与主动锥齿轮14相啮合的从动锥齿轮15，横向传动轴16一端与从动锥齿轮15相连接，横向传动轴16另一端贯穿保护箱体13侧壁，并向外延伸至靠近于u型搅拌框19处，横向传动轴16上安装有若干对竖向设置的翻转叶片17。使用时，通过第一动力机构21带动内部转动轴10转动的同时，可带动内部转动轴10上的主动锥齿轮14转动，从而带动与其啮合的从动锥齿轮15上的横向传动轴16转动，通过横向传动轴16上的翻转叶片17实现了对搅拌腔9内部化学试剂进行竖向搅拌，进一步提高了搅拌混合效果。
24.其中，如图3所示，第一动力机构21和第二动力机构22相同，第一动力机构21包括驱动电机23、主动齿轮24和从动齿轮25，驱动电机23固定在传动箱20内部，驱动电机23输出轴上套设有主动齿轮24，内部转动轴10外侧套设有与主动齿轮24相啮合的从动齿轮25。使用时，通过第一动力机构21和第二驱动机构中驱动电机23、主动齿轮24和从动齿轮25 的配合，可分别带动内部转动轴10上的搅拌杆11和翻转搅拌机构12与外部转动轴18上的u型搅拌框19朝相反方向转动。
25.其中，u型搅拌框19设有两个，两个u型搅拌框19呈十字交叉结构(如图5所示)。
26.其中，壳体1顶部可开合密封设置有顶盖5，顶盖5上开设有测温口6、加料口7和加水口8(如图6所示)。
27.其中，支撑腿2底部固定安装有橡胶防滑块3。通过设置橡胶防滑块3，可使得设备稳固的站立在地面上，还具有一定的防滑缓冲效果。
28.使用时，通过第一动力机构21带动内部转动轴10上设置的搅拌杆11和翻转搅拌机构 12中的横向传动轴16转动，可对搅拌腔9内部化学试剂进行竖向搅拌和水平搅拌，通过第二动力机构22带动外部转动轴18上设置的u型搅拌框19转动，可对搅拌腔9内部靠近于侧壁处的化学试剂进行搅拌混合，而且外部转动轴18上的u型搅拌框19与内部转动轴10上的搅拌杆11和翻转搅拌机构12中的横向传动轴16转动方向相反，物料经多重搅拌，实现了对搅拌腔9内化学试剂进行更加充分均匀的混合，提高反应效率，达到化学试剂充分反应的效果。
29.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。