一种出筋弯起的预制叠合楼板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑预制构件技术领域，更具体地说，它涉及一种出筋弯起的预制叠合楼板。


背景技术：

2.建筑工业化是建筑业发展的必然趋势，现浇建筑模式将逐渐转变为预制构件工厂化生产，施工现场拼装的装配式建筑模式。其中，预制构件主要包括有预制楼板、预制梁、预制墙、预制柱等。出筋弯起的预制叠合楼板可简化楼板模具，横纵向钢筋不需要穿过模具，模具无需开槽口。
3.传统的叠合楼板存在以下问题：
4.1、传统的叠合楼板为避免桁架钢筋受压损坏，不能直接堆叠在一起，堆放时，上下相邻的两块楼板之间需要用垫块支撑，存放和搬运时较为麻烦。
5.2、传统的叠合楼板相邻板块之间拼接结构不牢固，缝隙大，实际使用过程中造成不便，影响房屋结构的稳定。


技术实现要素：

6.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种出筋弯起的预制叠合楼板，以解决背景技术中提到的堆叠存放不便和相邻楼板连接结构不牢固的问题。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种出筋弯起的预制叠合楼板，包括楼板本体，所述楼板本体包括预制混凝土板、横向构造钢筋和纵向受力钢筋，所述横向构造钢筋和所述纵向受力钢筋垂直交叉分布，端部向上弯折，水平部分包裹在预制混凝土板的内部，所述预制混凝土板的上端固定设置有多组桁架钢筋，所述预制混凝土板的上端一体设置有方形棱台。
9.进一步的，所述预制混凝土板的右端设置有下凸台，所述预制混凝土板左端设置有上凸台，相邻两块楼板的所述下凸台与所述上凸台相互搭接。
10.通过采用上述技术方案，相邻楼板之间贴合紧密，结构更加稳固，在浇筑混凝土时，不会从缝隙处向下泄漏，有利于提高施工效率。
11.进一步的，所述桁架钢筋的下端包裹在所述预制混凝土板的内部。
12.通过采用上述技术方案，桁架下端被预制混凝土板包埋，上端在后期浇筑混凝土时，包埋在上层混凝土中，桁架使预制混凝土板和后期浇筑的混凝土结合更加紧密，不会发生剥离。
13.进一步的，所述方形棱台的高度大于所述桁架钢筋的高度，也大于所述横向构造钢筋和所述纵向受力钢筋末端向上弯折的最大高度。
14.通过采用上述技术方案，当多块预制叠合楼板堆叠存放时，由方形棱台作为相邻楼板之间的受力支撑，从而保护桁架钢筋和横纵构造钢筋不会受压弯折变形。
15.进一步的，所述预制混凝土板采用的混凝土强度为c25、c30、c35或c40，坍落度为
70-170mm。
16.通过采用上述技术方案，预制叠合楼板混凝土强度一般为c25、c30、c35和c40，尤其以c30和c35最为常用，主要考虑到预制叠楼楼板生产隔天拆模起吊的吊起强度要求。坍落度70-170mm，便于生产浇筑振捣。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、该实用新型，在预制混凝土板的上端设置有方形棱台，当多块楼板堆叠在一起时，由棱台支撑上方楼板的重量，桁架钢筋和横纵钢筋不会受压，一体设置的棱台搬运更方便。
19.2、该实用新型，在预制混凝土板的左右两端分别设置有能相互贴合的凸台，使相邻楼板之间拼接更加牢固，浇筑混凝土时不会沿缝隙漏出。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的立体结构图；
22.图2为本实用新型的主视图；
23.图3为本实用新型的俯视图；
24.图4为预制板搭接示意图。
25.图中：1、楼板本体；2、预制混凝土板；201、下凸台；202、上凸台；3、横向构造钢筋；4、纵向受力钢筋；5、桁架钢筋；6、方形棱台。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.参考图1-图4，一种出筋弯起的预制叠合楼板，包括楼板本体1，楼板本体1包括预制混凝土板2、横向构造钢筋3和纵向受力钢筋4，横向构造钢筋3和纵向受力钢筋4垂直交叉分布，端部向上弯折，水平部分包裹在预制混凝土板2的内部，分别于距离相应的叠合楼板
底板的边缘70mm左右处，呈45
°
角弯起，预制混凝土板2的上端固定设置有多组桁架钢筋5，桁架钢筋5增加了叠合楼板底板的刚度，减小了叠合楼板底板在施工中的挠度，简化施工，预制混凝土板2的上端一体设置有方形棱台6，当多块楼板堆叠在一起时，由方形棱台6支撑上方楼板的重量，桁架钢筋5和横纵钢筋不会受压，一体设置的方形棱台6替代原先用于支撑的垫块，堆放和搬运时更方便。
31.参考图1和图4，预制混凝土板2的右端设置有下凸台201，预制混凝土板2左端设置有上凸台202，相邻两块楼板本体1的下凸台201与上凸台202相互搭接，使相邻楼板之间拼接更加牢固，浇筑混凝土时不会沿缝隙漏出。
32.参考图2和图3，桁架钢筋5的下端包裹在所述预制混凝土板2的内部，桁架钢筋5的顶部高出叠合楼板底板的上表面且埋没于混凝土叠合层内，这种位置关系，采用桁架钢筋5，使预制部分混凝土与现浇部分混凝土精密结合，在使用阶段共同工作，形成整体，各项性能均可以满足承载力和变形的要求。
33.参考图1和图2，方形棱台6的高度大于桁架钢筋5的高度，也大于横向构造钢筋3和纵向受力钢筋4末端向上弯折的最大高度。
34.参考图1和图2，预制混凝土板2采用的混凝土强度为c25、c30、c35或c40，坍落度为70-170mm，预制混凝土板2包括水泥、机制砂、石子、水、粉煤灰、聚羧酸高效减水剂和hs减水剂。
35.本实用新型在使用时，首先将预制叠合楼板架设在承重梁上，将相邻两块楼板靠拢，下凸台201和上凸台202相互搭接，交错叠合的结构使相邻楼板之间拼接更加牢固，浇筑混凝土时不会沿缝隙漏出，然后在预制楼板上浇筑上层混凝土，现浇的混凝土将桁架钢筋5包埋，预制部分混凝土与现浇部分混凝土精密结合，在使用阶段共同工作，形成整体，各项性能均可以满足承载力和变形的要求，在预制混凝土板2的上端设置有方形棱台6，当多块楼板堆叠在一起时，由方形棱台6支撑上方楼板的重量，桁架钢筋5和横纵钢筋不会受压，一体设置的方形棱台6替代原先用于支撑的垫块，堆放和搬运时更方便。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。