一种高精度移动台及调试方法与流程

1.本发明涉及移动台技术领域，尤其是一种高精度移动台及调试方法。


背景技术：

2.专利申请号为201210463164.9的发明专利申请文件，公开了一种可调燕尾榫槽导轨结构，其通过设置可调整的镶条来保证导轨的精度，但是采用该种结构，需要另外的镶条结构进行调整，结构较为复杂，且比较难保证调整后的导向精度，因此，需要改进。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种高精度移动台及调试方法，具有高精度及方便调试的特点，为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高精度移动台，包括基座、安装在基座上的滑轨以及设置在滑轨上的滑块；所述基座包括一第一接触面，第一接触面上开设有安装槽，滑轨的一侧设置在安装槽中，所述安装槽的槽底沿滑轨的延伸方向倾斜设置，所述滑轨位于安装槽中的部分倾斜设置且与安装槽的槽底的倾斜角度一致，所述滑轨位于安装槽中的部分与安装槽的槽底相贴；所述滑块包括一第二接触面，所述第二接触面与第一接触面相贴，所述第二接触面上设置有燕尾槽，所述滑块包括左右两个倾斜设置的第一侧壁，两个第一侧壁与燕尾槽的左右两个内壁相匹配，所述滑轨上的第一侧壁与燕尾槽的内壁间隔设置时，滑轨的一端位于基座或者滑块的外侧，所述滑轨沿安装槽移动过程中滑轨的第一侧壁靠近燕尾槽的内壁进而与燕尾槽的内壁相贴，所述滑块与基座之间设置有固定机构。
4.进一步的，所述安装槽贯通基座的前后两端，安装槽的左右两个侧壁为第二侧壁，两个第二侧壁分别垂直于基座的第一接触面，安装槽的槽底形成第一倾斜壁。
5.进一步的，所述滑块包括与第一倾斜壁配合的第二倾斜壁、分别设置在第二倾斜壁左右两侧并向远离基座一侧延伸的两个第三侧壁、设置在第三侧壁远离第一倾斜壁一侧的所述第一侧壁，所述第三侧壁平行设置在第二侧壁的内侧并与第二侧壁相贴，所述第一侧壁设置在安装槽的外侧。
6.进一步的，所述滑轨上设置有螺纹孔，所述基座上设置有长圆孔，长圆孔的长度方向与安装槽的延伸方向一致，所述固定机构为螺栓，所述螺栓穿过长圆孔并与滑轨上的螺纹孔螺纹连接。
7.进一步的，所述基座远离滑轨一侧设置有沉台，所述长圆孔设置在沉台中。
8.一种采用前述高精度移动台的调试方法，包括以下步骤：（1）将滑轨设置在基座上且滑轨插入到滑块的燕尾槽中，滑块的第二接触面与基座的第一接触面相贴，滑轨的第一侧壁与燕尾槽的内壁间隔设置；（2）沿安装槽的延伸方向移动滑轨，滑轨在安装槽的槽底的导向下向远离滑块一侧移动，直到滑轨上的第一侧壁与燕尾槽的内壁相贴；（3）将滑轨与基座固定。
9.采用上述技术方案，安装槽的槽底沿滑轨的延伸方向倾斜设置，滑轨位于安装槽中的部分倾斜设置且与安装槽的槽底的倾斜角度一致，滑轨位于安装槽中的部分与安装槽的槽底相贴，因此，滑轨在安装槽中移动时，滑轨会顺着安装槽槽底的倾斜方向移动并且使得滑轨的两个第一侧壁靠近滑块上的燕尾槽的内壁，直到两个第一侧壁与燕尾槽的内壁相贴，此时滑块被基座上的第一接触面和滑轨上的第一侧壁限位，实现了滑轨的精准导向。
附图说明
10.图1为滑轨上的第一侧壁与燕尾槽的内壁间隔设置的示意图。
11.图2为滑轨上的第一侧壁与燕尾槽的内壁间隔设置的侧面示意图。
12.图3为滑轨上的第一侧壁与燕尾槽的内壁相贴的示意图。
13.图4为滑轨上的第一侧壁与燕尾槽的内壁相贴的侧面示意图。
14.图5为基座上长圆孔的设置图。
15.图6为基座的示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例，对本发明进行说明。
17.如图1-6所示，一种高精度移动台，包括基座1、安装在基座1上的滑轨2、设置在滑轨2上的滑块3以及设置在基座1与滑块3之间的固定机构。
18.基座1包括一第一接触面4，第一接触面4上开设有安装槽5，滑轨2的一侧设置在安装槽5中，安装槽5的槽底沿滑轨2的延伸方向倾斜设置，滑轨2位于安装槽5中的部分倾斜设置且与安装槽5的槽底的倾斜角度一致，滑轨2位于安装槽5中的部分与安装槽5的槽底相贴；滑块3包括一第二接触面6，第二接触面6与第一接触面4相贴，第二接触面6上设置有燕尾槽7，滑块3包括左右两个倾斜设置的第一侧壁8，两个第一侧壁8与燕尾槽7的左右两个内壁相匹配，滑轨2上的第一侧壁8与燕尾槽7的内壁间隔设置时，滑轨2的一端位于基座1或者滑块3的外侧，方便人工移动滑轨2，对移动台进行调试，滑轨2沿安装槽5移动过程中滑轨2的第一侧壁8靠近燕尾槽7的内壁进而与燕尾槽7的内壁相贴，滑块3与基座1之间设置有固定机构。
19.具体的，安装槽5贯通基座1的前后两端，安装槽5的左右两个侧壁为第二侧壁9，两个第二侧壁9分别垂直于基座1的第一接触面4，安装槽5的槽底形成第一倾斜壁10。滑块3包括与第一倾斜壁10配合的第二倾斜壁11、分别设置在第二倾斜壁11左右两侧并向远离基座1一侧延伸的两个第三侧壁12、设置在第三侧壁12远离第一倾斜壁10一侧的第一侧壁8，第三侧壁12平行设置在第二侧壁9的内侧并与第二侧壁9相贴，第一侧壁8设置在安装槽5的外侧。
20.滑轨2上设置有螺纹孔，基座1上设置有长圆孔13，基座1远离滑轨2一侧设置有沉台14，长圆孔13设置在沉台14中，长圆孔13的长度方向与安装槽5的延伸方向一致，方便滑轨2位置的调节，固定机构为螺栓15，螺栓15穿过长圆孔13并与滑轨2上的螺纹孔螺纹连接。
21.一种采用前述高精度移动台的调试方法，包括以下步骤：（1）如图1、2所示，将滑轨2设置在基座1上且滑轨2插入到滑块3的燕尾槽7中，滑块3的第二接触面6与基座1的第一接触面4相贴，滑轨2的第一侧壁8与燕尾槽7的内壁间隔设
置；（2）如图3、4所示，沿安装槽5的延伸方向移动滑轨2，滑轨2在安装槽5的槽底的导向下向远离滑块3一侧移动，直到滑轨2上的第一侧壁8与燕尾槽7的内壁相贴；（3）将滑轨2与基座1固定。
22.采用上述技术方案，安装槽5的槽底沿滑轨2的延伸方向倾斜设置，滑轨2位于安装槽5中的部分倾斜设置且与安装槽5的槽底的倾斜角度一致，滑轨2位于安装槽5中的部分与安装槽5的槽底相贴，因此，滑轨2在安装槽5中移动时，滑轨2会顺着安装槽5槽底的倾斜方向移动并且使得滑轨2的两个第一侧壁8靠近滑块3上的燕尾槽7的内壁，直到两个第一侧壁8与燕尾槽7的内壁相贴，此时滑块3被基座1上的第一接触面4和滑轨2上的第一侧壁8限位，实现了滑轨2的精准导向。
23.另外，采用本发明中的技术方案，在调试过程中，只需要推动滑轨2即可，相对于对比文件，需要单独设置镶条在两个方向进行调节，本发明调试过程更加简易，降低了人工调试所带来的误差。
24.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种高精度移动台，其特征在于：包括基座、安装在基座上的滑轨以及设置在滑轨上的滑块；所述基座包括一第一接触面，第一接触面上开设有安装槽，滑轨的一侧设置在安装槽中，所述安装槽的槽底沿滑轨的延伸方向倾斜设置，所述滑轨位于安装槽中的部分倾斜设置且与安装槽的槽底的倾斜角度一致，所述滑轨位于安装槽中的部分与安装槽的槽底相贴；所述滑块包括一第二接触面，所述第二接触面与第一接触面相贴，所述第二接触面上设置有燕尾槽，所述滑块包括左右两个倾斜设置的第一侧壁，两个第一侧壁与燕尾槽的左右两个内壁相匹配，所述滑轨上的第一侧壁与燕尾槽的内壁间隔设置时，滑轨的一端位于基座或者滑块的外侧，所述滑轨沿安装槽移动过程中滑轨的第一侧壁靠近燕尾槽的内壁进而与燕尾槽的内壁相贴，所述滑块与基座之间设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的高精度移动台，其特征在于：所述安装槽贯通基座的前后两端，安装槽的左右两个侧壁为第二侧壁，两个第二侧壁分别垂直于基座的第一接触面，安装槽的槽底形成第一倾斜壁。3.根据权利要求2所述的高精度移动台，其特征在于：所述滑块包括与第一倾斜壁配合的第二倾斜壁、分别设置在第二倾斜壁左右两侧并向远离基座一侧延伸的两个第三侧壁、设置在第三侧壁远离第一倾斜壁一侧的所述第一侧壁，所述第三侧壁平行设置在第二侧壁的内侧并与第二侧壁相贴，所述第一侧壁设置在安装槽的外侧。4.根据权利要求1所述的高精度移动台，其特征在于：所述滑轨上设置有螺纹孔，所述基座上设置有长圆孔，长圆孔的长度方向与安装槽的延伸方向一致，所述固定机构为螺栓，所述螺栓穿过长圆孔并与滑轨上的螺纹孔螺纹连接。5.根据权利要求1所述的高精度移动台，其特征在于：所述基座远离滑轨一侧设置有沉台，所述长圆孔设置在沉台中。6.一种采用权利要求1-5任一权利要求所述高精度移动台的调试方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将滑轨设置在基座上且滑轨插入到滑块的燕尾槽中，滑块的第二接触面与基座的第一接触面相贴，滑轨的第一侧壁与燕尾槽的内壁间隔设置；（2）沿安装槽的延伸方向移动滑轨，滑轨在安装槽的槽底的导向下向远离滑块一侧移动，直到滑轨上的第一侧壁与燕尾槽的内壁相贴；（3）将滑轨与基座固定。

技术总结
一种高精度移动台，包括基座、安装在基座上的滑轨以及设置在滑轨上的滑块；基座包括一第一接触面，第一接触面上开设有安装槽，滑轨的一侧设置在安装槽中，安装槽的槽底沿滑轨的延伸方向倾斜设置，滑轨位于安装槽中的部分倾斜设置，滑轨位于安装槽中的部分与安装槽的槽底相贴；滑块包括一第二接触面，第二接触面与第一接触面相贴，第二接触面上设置有燕尾槽，滑块包括左右两个倾斜设置的第一侧壁，两个第一侧壁与燕尾槽的左右两个内壁相匹配，滑轨沿安装槽移动过程中滑轨的第一侧壁靠近燕尾槽的内壁进而与燕尾槽的内壁相贴，滑块与基座之间设置有固定机构。采用上述技术方案，能够实现滑轨的精准导向，另外，本发明还提供了移动台的调试方法。台的调试方法。台的调试方法。


技术研发人员：周大锋
受保护的技术使用者：东莞市鑫国丰机械有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/2/7