野大豆与栽培大豆杂交前野大豆硬实预处理装置的制作方法

1.本发明涉及野大豆硬实处理技术领域，具体地说是一种野大豆与栽培大豆杂交前野大豆硬实预处理装置。


背景技术：

2.野生大豆具有耐盐碱、抗寒、抗病害、营养丰富等许多优良性状，保存和利用这些珍贵资源意义深远。处于自然状态下的野生大豆，为抗拒恶劣的环境，其种子外围形成了坚固的保护层，使得种子的硬实率很高，有的高达96％以上。在自然条件下需要5-7年才能全部吸水发芽，这就导致在自然条件下，野生大豆种子发芽率低，出苗不整齐。为使人工栽培及进一步研究得以顺利进行，人们探索采用冷冻、浓硫酸浸泡、温水浸泡和机械碾磨等方法，以破除野生大豆硬实的种皮，提高发芽率。机械碾磨是一种较好的硬实性破除方式，但使用机械碾磨方式，难免会对种胚造成损伤。为通过机械碾磨方式对硬实性进行破除，并减轻对种胚的损伤，在进行机械碾磨前，对野大豆进行预处理，具有很大的帮助。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种野大豆与栽培大豆杂交前野大豆硬实预处理装置，用于实现对野大豆的预处理，有助于后续的机械碾磨，促进野大豆硬实性的破除。
4.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：野大豆与栽培大豆杂交前野大豆硬实预处理装置，其特征在于，它包括：
5.底座；
6.浸泡桶，所述浸泡桶设置在底座的第一端，浸泡桶内腔包括四个独立的浸泡腔，在其中一个浸泡腔内设有滤网；
7.移动架，所述移动架活动设置在浸泡桶上方，移动架底部设置支腿，支腿底部设有滚轮与地面接触；在移动架上转动安装有转盘，转盘底部设有起吊机构；
8.吊篮，所述吊篮钩挂在起吊机构上在起吊机构的作用下上下移动，吊篮内侧用于放置野大豆；
9.冲洗桶，所述冲洗桶设置在底座的第二端，冲洗桶的内腔包括相互独立的两个第一冲洗腔和一个第二冲洗腔，在冲洗桶侧壁固定有水管，水管上设有位于第二冲洗腔上方的喷头。
10.进一步地，在浸泡桶内设有十字形的第一隔板，第一隔板将浸泡桶内腔分成四个浸泡腔。
11.进一步地，在冲洗桶内设有人字形的第二隔板，第二隔板将冲洗桶的内腔分成两个第一冲洗腔和一个第二冲洗腔。
12.进一步地，在移动架上设有固定环，所述转盘转动安装在固定环上，在移动架上固定有旋转电机，在旋转电机输出端固定有与转盘啮合的齿轮，在转盘内壁设有齿。
13.进一步地，起吊机构包括固定在转盘底部的起吊电机、固定在起吊电机输出端的
线轮、缠绕在线路上的拉线，拉线末端设置挂钩。
14.进一步地，移动架包括顶板、固定在顶板侧壁上的四根横杆，在每一横杆的底部固定有一根支腿。
15.进一步地，在第一隔板上设有三根转移管，三根转移管分别将设有滤网的浸泡腔与其它三个浸泡腔连通在一起，带有滤网的浸泡腔内的浓硫酸经转移管进入相应的其它浸泡腔内。
16.进一步地，在喷头上设有若干紧密排列的喷孔。
17.进一步地，在转盘的顶部设有第一定位环，在转盘的底部设有第二定位环，起吊电机固定在第二定位环的底部。
18.进一步地，固定环上表面为承载面，第一定位环与承载面接触且转动连接。
19.本发明的有益效果是：本发明提供的野大豆与栽培大豆杂交前野大豆硬实预处理装置，可以实现对野大豆在浓硫酸内的浸泡，浸泡完成后，将野大豆转移至带有滤网的浸泡腔内进行浓硫酸的过滤。在转移吊篮的过程中，吊篮沿周向移动且始终位于浸泡腔上方，滴落的硫酸落回浸泡箱内，进而避免浪费。在冲洗桶内对野大豆进行清洗和冲洗，以洗掉浓硫酸后便于对野大豆进行机械碾磨，由于野大豆种皮已被浓硫酸浸泡，当对野大豆进行机械碾磨时，可以很容易的去除硬实，进而避免单纯使用机械碾磨的方式去除硬实时，存在的硬实破除不到位或硬实破除过头导致的种胚损伤。
附图说明
20.图1为本发明的俯视图；
21.图2为浸泡桶的俯视图；
22.图3为移动架的正视图；
23.图4为移动架的仰视图(去除支腿)；
24.图5为顶板的剖视图；
25.图6为吊篮的俯视图；
26.图7为吊篮在浸泡桶内的示意图；
27.图8为本发明使用状态示意图；
28.图中：1浸泡桶，11防护桶，12第一隔板，13浸泡腔，14转移管，15滤网，2顶板，21横杆，22防护罩，23支腿，24滚轮，25固定环，26承载面，3转盘，31旋转电机，32齿轮，33第一定位环，34第二定位环，4起吊电机，41线轮，42拉线，43挂钩，5吊篮，51底网，52吊绳，53吊环，6底座，7冲洗桶，71第二隔板，72第一冲洗腔，73第二冲洗腔，74水管，75喷头，8浓硫酸，9清水。
具体实施方式
29.如图1至图8所示，本发明主要包括浸泡桶1、移动架、起吊机构、转盘3、吊篮5、底座6和冲洗桶7，下面结合附图对本发明进行详细描述。
30.如图1所示，底座6为发明的基础部件，在底座的第一端固定有浸泡桶1，在底座的第二端固定有冲洗桶7。如图2所示，浸泡桶1为圆形结构且顶部敞口，浸泡桶为金属材质，在浸泡桶的内侧设有防护桶11，在防护桶内设有十字形的第一隔板12，第一隔板的设置将浸
泡桶的内侧分成四个相互独立的浸泡腔13，在其中一个浸泡腔的上部设有滤网15，滤网的设置，用于实现对浓硫酸的过滤。在其余三个浸泡腔内设有转移管14，转移管固定在第一隔板上，转移管的设置将上述三个浸泡腔与放置滤网的浸泡腔连通在一起。在转移管上设有阀门，以便于转移管的开启。转移管设置在第一隔板的中部，这样，便于放置滤网的浸泡腔内的浓硫酸的流出，放置滤网的浸泡腔的底部高于其余三个浸泡腔的底部，这样便于放置滤网的浸泡腔内的浓硫酸的流出。
31.使用时，在未放置滤网的三个浸泡腔内加入浓硫酸，将野大豆放置在吊篮5内，通过吊篮将野大豆吊入浸泡腔内，进而使得野大豆在浓硫酸内浸泡30min。如图6所示，吊篮5为圆柱形的中空结构，吊篮顶部敞口，吊篮的底部设有底网51，在吊篮的顶部通过四根吊绳52连接有吊环53，以便于吊篮的起吊。
32.使用时，将装载有野大豆的吊篮吊入浸泡腔内，使得野大豆在浓硫酸内浸泡一段时间，浸泡完成后向上提拉吊篮，将野大豆从浓硫酸内吊出，然后将该吊篮转移至滤网上方，将吊篮内的野大豆倒入滤网上进行过滤，野大豆上粘附的浓硫酸在自重下滴落在放置有滤网的浸泡腔内，实现对浓硫酸的收集。
33.为实现对吊篮的起吊，在浸泡桶上方设有移动架，如图3至图5所示，移动架包括顶板2、与顶板固定连接在一起的四根横杆21、固定在每一根横杆底部的竖向设置的支腿23、转动安装在支腿底部的滚轮24、固定在顶板顶部的防护罩22、固定在防护罩上的旋转电机31、固定在旋转电机输出端的齿轮32、与顶板转动连接且与齿轮啮合的转盘3，在顶板底部设有固定环25，转盘转动安装在固定环上，固定环上表面为承载面26，转盘的横截面为“]”形，转盘的上端为第一定位环33，转盘的下端为第二定位环34，第一定位环与承载面接触，第二定位环位于固定环的下方。
34.在转盘底部固定有起吊电机4，在起吊电机输出端固定有线轮41，在线轮上缠绕有拉线42，在拉线的下端固定有吊钩43，使用时将吊钩钩住吊环，进而实现对吊篮的起吊。将吊篮起吊至一定高度后，该高度高于浸泡桶上表面，旋转电机动作驱使转盘在水平面内旋转，进而使得吊篮沿周向移动，直至吊篮移动至放置有滤网的浸泡腔上方。然后，起吊电机动作，驱使线轮转动，线轮转动的过程中，实现对拉线的释放，进而使得吊篮下移，进而便于将吊篮内的野大豆倒入带有滤网的浸泡腔内，进而实现对浓硫酸的过滤。起吊电机、线路和拉线构成了起吊机构。
35.如图1所示，冲洗桶7为圆形结构，冲洗桶的内侧设有人字形的第二隔板71，第二隔板的设置，将冲洗桶的内腔分成两个第一冲洗腔72和一个第二冲洗腔73，在冲洗桶的侧壁上设有水管74，水管末端设置喷头75，喷头位于第二冲洗腔上方，通过水管、喷头向第二冲洗腔内加入水。使用时，在第一冲洗腔内对野大豆进行一次清洗，在第二冲洗腔内对野大豆进行二次清洗和冲洗。第二冲洗腔内对野大豆进行冲洗后的水，可以使用水泵抽取至第一冲洗腔内，并利用该冲洗后的水对野大豆进行预冲洗，还可以利用两第一冲洗腔内的水分别对野大豆进行先后清洗，此时两第一冲洗腔内的水中含硫酸的量不同，可以先将野大豆放入含硫酸含量高的第一冲洗腔内，进行一次清洗；然后再放入含硫酸含量低的第一冲洗腔内，进行二次清洗。最后将野大豆转移至第二冲洗腔内，进行三次清洗。最后，利用流水对第二冲洗腔内的流水进行冲洗。喷头上可以设置若干密密麻麻设置的喷孔，以确保冲洗效果和效率。
36.下面对本发明的使用过程进行描述：
37.首先，将野大豆放入吊篮内，如图8所示，利用起吊机构将吊篮放置在浸泡腔内，利用浓硫酸8对野大豆进行浸泡，浸泡时间为30min；三个浸泡腔内的野大豆浸泡起始时间可以间隔10min，这样三个浸泡腔内的野大豆浸泡完成时间也间隔10min。当某一浸泡腔内的野大豆浸泡时间达到30min后，利用移动架、起吊机构将吊篮吊出，然后转移至滤网上方，并将野大豆倒在滤网上，进行浓硫酸的过滤。吊篮则回到浸泡腔上方，对其它野大豆进行装载，然后将吊篮移动至浸泡腔内进行浸泡。滤网上野大豆表面浓硫酸过滤一段时间后，将野大豆转移至第一冲洗腔内，在第一冲洗腔内利用清水9对野大豆进行清洗，随后转移至第二冲洗腔内，进行再次清洗和冲洗。冲洗后的野大豆便可以进行机械碾磨进一步破除硬实，第二冲洗腔内的水对野大豆进行完冲洗后，可以转移至第一冲洗腔内再次利用。
38.本发明提供的野大豆与栽培大豆杂交前野大豆硬实预处理装置，可以实现对野大豆在浓硫酸内的浸泡，浸泡完成后，将野大豆转移至带有滤网的浸泡腔内进行浓硫酸的过滤。在转移吊篮的过程中，吊篮沿周向移动且始终位于浸泡腔上方，滴落的硫酸落回浸泡箱内，进而避免浪费。在冲洗桶内对野大豆进行清洗和冲洗，以洗掉浓硫酸后便于对野大豆进行机械碾磨，由于野大豆种皮已被浓硫酸浸泡，当对野大豆进行机械碾磨时，可以很容易的去除硬实，进而避免单纯使用机械碾磨的方式去除硬实时，存在的硬实破除不到位或硬实破除过头导致的种胚损伤。