装配式厂房外墙板安装辅助装置的制作方法

装配式厂房外墙板安装辅助装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种外墙板安装的辅助装置，特别涉及一种装配式厂房外墙板安装辅助装置。
3.

背景技术：

4.随着我国的经济发展，近年我国大力推行装配式建筑，且工厂及变电站等多位于郊区或野外，传统的双排落地脚手架、移动脚手架等安全防护结构，对施工场地的平整度、地基承载力等要求高，架体搭设施工工期长、安装及拆除施工风险大，成本高等问题日渐凸显，另外，架体与外墙的间距若按照规范搭设，则间距太小，不便于施工，无形中造成了人力、物力的浪费，延长了施工工期，架体与外墙的间距若大于相关规范要求，则架体本身的稳定性得不到保证，起不到安全防护的作用。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装配式厂房外墙板安装辅助装置，装配式厂房外墙板安装时，配合安全带的使用，可以让安装人员直接上梯进行外墙板安装作业，省去搭设脚手架的麻烦。
7.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
8.一种装配式厂房外墙板安装辅助装置，包括基层支架、上层支架和调整装置，所述上层支架位于基层支架的上方，所述上层支架与基层支架通过螺栓连接在一起，在所述基层支架的底部设置有第一调节装置，且第一调节装置为四个；在所述上层支架的上端设置有两个“u”型夹，在每个所述“u”型夹右端的下方垂直设置有竖杆，在所述竖杆的端部设置有限位板，在所述竖杆上套设有移动框，在所述移动框的内端面设置有第二调节装置。
9.所述基础支架由第一立柱、第一横架、第一定位套筒和第一定位螺杆组成，所述第一立柱为四个，且第一立柱呈内部中空的管状结构分布；在每个第一立柱顶部的一侧分别设置有带有内螺纹的第一定位套筒，在每个所述第一定位套筒内分别通过螺纹连接有第一定位螺杆，且第一定位螺杆的端部直通第一立柱的内部；在四个所述第一立柱之间设置有至少三个矩形状分布的第一横架，且第一横架呈上、下平行状分布。
10.每个所述第一横架的四角处分别与对应的第一立柱焊接在一起，上、下相邻的第一横架之间的间距相同。
11.所述上层支架由第二立柱和第二横架组成，所述第二立柱为四个，且每个第二立柱呈内部中空的管状结构分布；在每个第二立柱顶部的侧面分别设置有带有内螺纹的第二定位套筒，在所述第二定位套筒内通过螺纹连接有第二定位螺杆，且第二定位螺杆的端部直通第二立柱的内部；在四个所述第二立柱之间设置有至少三个矩形状分布的第二横架，且第二横架呈上、下平行状分布；在所述第二立柱的底部焊接有插杆，所述每个插杆分别插设在下方的第一立柱的上端，并通过第一定位螺杆旋转顶紧在一起。
12.每个所述第二横架的四角处分别与对应的第二立柱焊接在一起，上、下相邻的第二横架之间的间距相同；所述第一立柱与第二立柱为两个内径相同的管道。
13.所述其中一个“u”型夹与上层支架纵向分布的两个第二立柱的顶端通过螺栓和配
套螺母固定在一起；所述另一个“u”型夹与上层支架纵向分布的另外两个第二立柱的顶端通过螺栓和配套螺母固定在一起。
14.所述移动框的一侧面设置有带有内螺纹的第三定位套筒，在所述第三定位套筒内通过螺纹连接有第三定位螺杆，所述第三定位套筒对应竖杆的侧面设置有定位孔，所述第三定位螺杆的端部直通移动框的内部，并插设在对应的定位孔内。
15.所述第一调节装置由钢垫板、钢珠、通丝螺杆和通丝套筒组成，在所述每个第一立柱的底部分别焊接有通丝套筒，在通丝套筒的另一端分别通过螺纹连接有通丝螺杆；在所述钢垫板的上端面挖设有钢珠凹槽，在所述钢珠凹槽内镶嵌有钢珠，所述通丝螺杆的一端与钢珠焊接在一起。
16.所述第二调节装置由钢垫板、钢珠、通丝螺杆和通丝套筒组成，在所述移动框的内端面固定连接有通丝套筒，在所述通丝套筒的另一端通过螺纹连接有通丝螺杆，所述通丝螺杆的另一端与钢珠固定连接在一起，所述钢珠镶嵌在钢垫板内侧面的钢珠凹槽内。
17.本实用新型的积极有益效果是：
18.1、本实用新型将在基层支架底部设置第一调节装置，在移动框的内端面上设置有第二调节装置，使用前，将上层支架与基层支架斜靠在女儿墙上，通过调节第二调节装置中的通丝螺杆，使第二调节装置中的钢垫板与女儿墙顶紧、固定在一起；同时第一调节装置中的通丝螺杆，使第一调节装置中的钢垫板与地面对顶卡死固定在一起；使用时，利用本装置可以使装配式厂房外墙板安装时，配合安全带的使用，可以让安装人员直接在上层支架和基层支架上进行外墙板安装作业，方便移动作业。
19.2、本实用新型使用简单、方便、效率高，它解决了原来使用双排落地脚手架、移动脚手架对施工场地要求高、工期长、风险大、成本高、不便捷的问题，保证作业人员安全，同时大大降低了人力、物力、财力的投入，提高了劳动效率，具有很好的实用价值和应用前景。
20.3、本实用新型通过将钢珠镶嵌在钢珠凹槽内，将通丝螺杆与钢珠焊接在一起，使用时，当施工地面不平使，能够自动调节钢珠的转动，同时调节第一调节装置上的通丝螺杆，使第一调节装置和地面顶紧，第二调节装置与女儿墙顶紧。
21.4、本实用新型的上层支架与下层支架通过螺栓固定在一起，便于施工现场的组装；通过在u型夹右端下方设置竖杆，在竖杆上套设移动框，可根据施工墙面，调节移动框在竖杆上的位置，并通过第三定位螺杆将移动框与竖杆固定在一起。
22.附图说明：
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型第二调节装置的结构示意图（第一调节装置与第二装置结构一致，所以第一调节装置省略）。
25.具体实施方式：
26.下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：
27.参见图1-图2，一种装配式厂房外墙板安装辅助装置，包括基层支架、上层支架和调整装置，,上层支架位于基层支架的上方，上层支架与基层支架通过螺栓连接在一起，在基层支架的底部设置有第一调节装置，且第一调节装置为四个；在上层支架的上端设置有两个“u”型夹10，在每个“u”型夹10右端的下方垂直设置有竖杆12，在竖杆12的端部设置有限位板，在竖杆12上套设有移动框13，在移动框13的内端设置有第二调节装置。
28.基层支架由第一立柱1、第一横架2、第一定位套筒3和第一定位螺杆4组成，第一立柱为四个，且第一立柱呈内部中空的管状结构分布（第一立柱呈内部中空、两端开口状）；在每个第一立柱1顶部的一侧分别设置有带有内螺纹的第一定位套筒3，在每个第一定位套筒3内分别通过螺纹连接有第一定位螺杆4，且第一定位螺杆4的端部直通第一立柱1的内部；在四个第一立柱1之间设置有至少三个矩形状分布的第一横架2，且第一横架2呈上、下平行状分布。
29.每个第一横架2的四角处分别与对应的第一立柱1焊接在一起，上、下相邻的第一横架2之间的间距相同。
30.上层支架由第二立柱5和第二横架9组成，第二立柱5为四个，且每个第二立柱5呈内部中空的管状结构分布（第二立柱呈内部中空、两端开口状）；在每个第二立柱5顶部的侧面分别设置有带有内螺纹的第二定位套筒7，在第二定位套筒7内通过螺纹连接有第二定位螺杆8，且第二定位螺杆8的端部直通第二立柱5的内部；在四个所述第二立柱5之间设置有至少三个矩形状分布的第二横架9，且第二横架9呈上、下平行状分布；在第二立柱5的底部焊接有插杆6，每个插杆6分别插设在下方的第一立柱1的上端口，并通过第一定位螺杆4旋转顶紧在一起。
31.每个第二横架9的四角处分别与对应的第二立柱5焊接在一起，上、下相邻的第二横架9之间的间距相同；第一立柱1与第二立柱5为两个内径相同的管道。
32.其中一个“u”型夹10与上层支架纵向分布的两个第二立柱5的顶端通过螺栓11和配套螺母固定在一起；另一个“u”型夹10与上层支架纵向分布的另外两个第二立柱5的顶端通过螺栓11和配套螺母固定在一起。
33.移动框13的一侧面设置有带有内螺纹的第三定位套筒14，在第三定位套筒14内通过螺纹连接有第三定位螺杆15，第三定位套筒14对应竖杆12的侧面设置有定位孔12-1，第三定位螺杆15的端部直通移动框13的内部，并插设在对应的定位孔12-1内。
34.第一调节装置由钢垫板16、钢珠20、通丝螺杆17和通丝套筒18组成，在每个第一立柱1的底部分别焊接有通丝套筒18，在通丝套筒18的另一端分别通过螺纹连接有通丝螺杆17；在钢垫板16的上端面挖设有钢珠凹槽19，在钢珠凹槽19内镶嵌有钢珠20，通丝螺杆17的一端与钢珠20焊接在一起。
35.第二调节装置由钢垫板16、钢珠20、通丝螺杆17和通丝套筒18组成，在所述移动框13的内端面固定连接有通丝套筒18，在所述通丝套筒18的另一端通过螺纹连接有通丝螺杆17，通丝螺杆17的另一端与钢珠20固定连接在一起，钢珠20镶嵌在钢垫板16内侧面的钢珠凹槽19内。
36.上述描述中，上层支架中的每个第二支柱底部的插杆分别对应插设在下方对应的第一支柱的顶部内，并通过第一定位螺杆4进行顶紧固定；且每个插杆分别与第二支柱底部焊接在一起。
37.上述描述中，每个u型架分别套设在对应纵向分布的两个第二立柱的上端，且铰接点穿设有螺栓11，并在螺栓11的另一端您上配套螺母进行拧紧固定。
38.上述描述中，移动框13能够沿着竖杆12上、下移动，在竖杆下端设置限位板，避免移动时，移动框掉落的情况。
39.上述描述中，通丝螺杆17 的下端与钢珠20的上端面固定，使用时，可根据通过转
动通丝螺杆17使钢珠在钢珠凹槽内转动，从而达到调节角度的作用。
40.在实际操作中，可根据施工墙的高度，在上层支架的上端在插设一个上层支架，直至满足施工高度位置，而u型夹与第二调节装置始终位于最上端的上层支架的顶部。
41.本实用新型使用简单、方便、效率高，它解决了原来使用双排落地脚手架、移动脚手架对施工场地要求高、工期长、风险大、成本高、不便捷的问题，利用本装置可以使装配式厂房外墙板安装时，配合安全带的使用，可以让安装人员直接在上层支架和基层支架上进行外墙板安装作业，方便移动作业；保证作业人员安全，同时大大降低了人力、物力、财力的投入，提高了劳动效率，具有很好的实用价值和应用前景。