一种卫生级过滤器的制作方法

1.本技术涉及过滤器的技术领域，尤其是涉及一种卫生级过滤器。


背景技术：

2.卫生级过滤器筒体采用优质304或316l不锈钢材料制造，每台过滤器都是经过严格的选材及精心制造而成，保证完全无裂缝的流线型设计，具有良好的表面和最大的耐腐蚀能力，以达到防止细菌污染的质量标准。
3.相关技术中的过滤器其筒体外壳一般采用不锈钢的材质制造，以确保筒体外壳的结构强度；在筒体外壳的内部设置多个滤芯，滤芯的好坏往往决定了过滤器的过滤性能。这种过滤器具有耐腐蚀强、耐温好、流程问题少、操作方便等诸多优点，被广泛运用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在生产过程中，当过滤器的滤芯完全被堵死后，则需要对滤芯进行更换，而现代企业大多是连续生产，因此难以将过滤器拆卸后进行维修更换，现在的维修方式一般是定期停止生产，然后将所有过滤器拆卸后进行检修或对滤芯进行更换，不仅影响了企业的生产效率，还会造成滤芯的浪费，因此发明人认为，相关技术中的过滤器存在无法在生产过程中对滤芯进行更换的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于在生产过程中对过滤器的滤芯进行更换，本技术提供一种卫生级过滤器。
6.本技术提供的一种卫生级过滤器采用如下的技术方案：一种卫生级过滤器，包括过滤组件和位于过滤组件两端的连接头，所述过滤组件包括过滤柱和多个滤芯，多个所述滤芯沿所述过滤柱周向间隔均匀分布，所述连接头包括挡水盘和安装件，所述挡水盘上开设有多个与所述滤芯连通的过水孔，所述滤芯的数量为所述过水孔的n倍，n为正整数且n≥2，所述过滤柱与所述挡水盘转动连接，所述安装件用于将所述挡水盘与管道连通。
7.通过采用上述技术方案，在生产过程中，当与过水孔连通的滤芯全部被堵死时，操作人员转动过滤柱，过滤柱转动时带动滤芯转动，从而使新的滤芯与过水孔连通，即完成滤芯的更换，即可继续进行生产，通过上述的结构能够在生产过程中完成对滤芯的快速更换，无需停止生产，有利于企业保持高效的连续生产。
8.可选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括扭簧和控制件，所述挡水盘远离所述安装件的一端开设有安装槽，所述过滤柱端部转动连接于所述安装槽内，所述扭簧位于所述安装槽内，所述扭簧使得所述过滤柱具有转动的趋势，所述控制件用于对所述过滤柱进行固定。
9.通过采用上述技术方案，正常生产时，控制件将过滤柱固定，当与过水孔连通的滤芯全部被堵死时，控制件将过滤柱松开，此时过滤柱受扭簧的弹力开始转动，从而带动新的
滤芯与过水孔连通，即完成滤芯的更换，通过上述结构能够在滤芯被堵死时自动进行更换滤芯的操作，无需操作人员手动进行操作，从而减少了滤芯被堵死时与开始更换滤芯时之间的时间间隔，避免了因滤芯长时间堵塞导致过滤器内部水压过大，进而容易将过滤器或管道损坏的问题，因此有效提高了过滤器在使用过程中的便捷性和安全性。
10.可选的，所述控制件包括基座、卡块和感应件，所述基座位于所述过滤柱底部，所述卡块与所述基座弹性连接，所述过滤柱侧壁开设有供所述卡块插接的卡槽，所述卡块插接于所述卡槽内，所述感应件用于驱动所述卡块与卡槽分离。
11.通过采用上述技术方案，正常生产时，卡块卡接于卡槽内将过滤柱固定，当与过水孔连通的滤芯全部被堵死时，感应件感应到水压的变化，从而驱动卡块与卡槽分离，卡块与卡槽分离后，过滤柱受扭簧的弹力开始转动，从而带动新的滤芯与过水孔连通，即完成滤芯的更换，上述的结构能够在滤芯被堵死时自动进行更换滤芯的操作，有效提高了过滤器在使用过程中的便捷性和可靠性。
12.可选的，所述感应件包括控制管和压力阀，所述卡块内部空心设置，所述控制管一端和所述连接头连通、另一端和所述卡块内部连通，所述压力阀与所述控制管连通。
13.通过采用上述技术方案，当与过水孔连通的滤芯全部被堵死时，连接头内的水压增大，从而使与连接头连通的控制管内水压增大，此时压力阀受到较大水压自动开阀，从而使连接头内的水通过控制管流入卡块内，卡块内部充水后重量增加，从而与弹性连接的基座发生相对移动，卡块移动时与卡槽分离，即可开始更换滤芯，滤芯更换完成后，连接头内水压恢复，控制管内水压随之恢复，此时压力阀关闭，从而将控制管关闭，即可开始正常生产，上述结构在滤芯堵死时，通过连通的控制管能够缓解连接头内较大的水压，然后开始迅速更换滤芯，并且上述结构利用连接头内水压的变化即可自动更换滤芯，无需外加驱动源，具有节能环保的优点同时还能降低过滤器的制造成本。
14.可选的，所述过滤柱上固定连接有抵接块，所述挡水盘上固定连接有限位块，当抵接块与限位块接触时，所述过水孔与所述滤芯连通。
15.通过采用上述技术方案，当扭簧驱动过滤柱转动时，过滤柱带动抵接块转动，转动至抵接块与限位块接触时，新的滤芯刚好与过水孔连通，上述结构能够避免过滤柱过度转动导致新的滤芯无法与过水孔完全连通的问题，从而提高了过滤器在使用过程中的实用性。
16.可选的，所述滤芯一端端面的面积大于另一端端面的面积，所述过滤柱上开设有与滤芯匹配的插孔。
17.通过采用上述技术方案，将滤芯设置为一端粗一端细的形状，当过滤柱内的所有滤芯均被堵死时，可将过滤器拆卸下来对滤芯进行更换，更换滤芯时，从滤芯端面面积较小的一端推动滤芯，即可将滤芯拆卸下来，安装新的滤芯时，将滤芯较细的一端从插孔孔径较大的一端插入，直至滤芯完全插入插孔内，即完成滤芯的更换。上述的结构有利于轻松快捷的对滤芯进行更换，更换时无需采用其他构件对滤芯进行固定，从而避免在更换滤芯过程中容易将滤芯损坏的问题，有利于滤芯保持优良的过滤效果，并且在使用过程中，水流从滤芯端面面积较大的一端流向端面面积较小的一端，滤芯受水流的冲击只会越来越牢固，因而增强了滤芯的连接稳定性。
18.可选的，所述安装槽内设置有密封垫。
19.通过采用上述技术方案，设置密封垫有利于使过滤柱和挡水盘的转动连接处保持良好的密封性，从而减少连接处发生渗漏的可能。
20.可选的，所述安装件为连接管，所述连接管和所述挡水盘同轴固接，所述连接管与所述过水孔连通，所述连接管远离所述挡水盘的端壁上开设有阶梯孔，所述阶梯孔与所述连接管轴向垂直的孔壁上开设有用于固定管道的螺纹孔。
21.通过采用上述技术方案，通过设置阶梯孔能够便于安装件与不同直径的管道连接，从而有效增强了过滤器的适用性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过设置与连接头转动连接有过滤柱，当与过水孔连通的滤芯全部被堵死时，转动过滤柱，过滤柱转动时带动滤芯转动，从而使新的滤芯与过水孔连通，即完成滤芯的更换，即可继续进行生产，通过上述的结构能够在生产过程中完成对滤芯的快速更换，无需停止生产，有利于企业保持高效的连续生产；2.本技术通过设置驱动组件，当与过水孔连通的滤芯全部被堵死时，控制件将过滤柱松开，此时过滤柱受扭簧的弹力开始转动，从而带动新的滤芯与过水孔连通，即完成滤芯的更换，通过上述结构能够在滤芯被堵死时自动进行更换滤芯的操作，无需操作人员手动进行操作，因此有效提高了过滤器在使用过程中的便捷性和安全性；3.本技术的感应件包括控制管和压力阀，当与过水孔连通的滤芯全部被堵死时，连接头内的水压增大，从而使与连接头连通的控制管内水压增大，此时压力阀收到较大水压自动开阀，从而使连接头内的水通过控制管流入卡块内，卡块内部充水后重量增加，从而与弹性连接的基座发生相对移动，卡块移动时与卡槽分离，即可开始更换滤芯，滤芯更换完成后，连接头内水压恢复，控制管内水压随之恢复，此时压力阀关闭，从而将控制管关闭，即可开始正常生产，上述结构在滤芯堵死时，通过连通的控制管能够缓解连接头内较大的水压，然后开始迅速更换滤芯，并且上述结构利用连接头内水压的变化即可自动更换滤芯，无需外加驱动源，具有节能环保的优点同时还能降低过滤器的制造成本；4.本技术的滤芯一端端面的面积大于另一端端面的面积，上述的结构有利于轻松快捷的对滤芯进行更换，更换时无需采用其他构件对滤芯进行固定，从而避免在更换滤芯过程中容易将滤芯损坏的问题，有利于滤芯保持优良的过滤效果，并且在使用过程中，水流从滤芯端面面积较大的一端流向端面面积较小的一端，滤芯受水流的冲击只会越来越牢固，因而增强了滤芯的连接稳定性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的剖视图；图3是本技术实施例的过滤组件和挡水盘的爆炸结构示意图。
24.附图标记：1、过滤组件；11、过滤柱；111、插孔；112、安装环；113、抵接块；12、滤芯；2、连接头；21、挡水盘；211、过水孔；212、安装槽；2121、密封垫；213、限位块；22、连接管；221、阶梯孔；222、螺纹孔；3、驱动组件；31、扭簧；32、控制件；321、基座；3211、容纳槽；3212、弹簧；322、卡块；323、感应件；3231、控制管；3232、压力阀。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种卫生级过滤器。参照图1，一种卫生级过滤器包括过滤组件1、位于过滤组件1两端的连接头2和驱动组件3。
27.参照图1、图2和图3，过滤组件1包括过滤柱11和多个滤芯12，本实施例中滤芯12的数量为多个，滤芯12为一端粗、另一端细的截锥形，过滤柱11上开设有多个与滤芯12相匹配插孔111，插孔111为截锥形，插孔111沿过滤柱11轴向贯穿开设，多个插孔111沿过滤柱11周向间隔均匀分布，一个滤芯12分别一一对应的卡接于一个插孔111内。
28.参照图1、图2和图3，连接头2包括挡水盘21和安装件，挡水盘21上开设有多个与插孔111连通的过水孔211，多个过水孔211沿挡水盘21周向间隔均匀分布。本实施例中过水孔211的数量为三个，滤芯12的数量为六个，过水孔211和滤芯12的数量并不是对本技术的限制，在其他实施例中过水孔211可以为两个，滤芯12可以为四个；或者过水孔211可以为四个，滤芯12的数量为八个，或者过水孔211的数量可以为两个，滤芯12的数量可以为六个。只要滤芯12的数量为过水孔211数量的二倍及以上的整数倍皆可。
29.参照图1、图2和图3，挡水盘21靠近过滤柱11的一端开设有安装槽212，安装槽212为安装槽212的纵截面为t型，过滤柱11端部沿周向焊接有一圈安装环112，过滤柱11通过安装环112转动连接于安装槽212内，所述安装槽212内设置有环形的密封垫2121，所述密封垫2121为止水橡胶垫。
30.参照图1、图2和图3，安装件为连接管22，连接管22和挡水盘21远离过滤柱11的一端同轴焊接，连接孔内部与过水孔211连通，连接管22远离挡水盘21的端壁上开设有阶梯孔221，阶梯孔221与连接管22轴向垂直的孔壁上开设有多个均匀分布的螺纹孔222，螺纹孔222用于对管道进行固定。
31.参照图1、图2和图3，驱动组件3包括扭簧31和控制件32，扭簧31位于安装槽212内，扭簧31套设于安装环112上，扭簧31一端和安装环112焊接另一端和挡水盘21焊接，扭簧31使得所述过滤柱11具有转动的趋势。过滤柱11上焊接有抵接块113，挡水盘21上焊接有限位块213。正常工作时抵接块113与限位块213与分离，任意三个间隔的滤芯12与过水孔211连通，当与过水孔211连通的滤芯12被堵死时，通过扭簧31驱动过滤柱11转动，当转动至抵接块113与限位块213接触时，其他三个新的滤芯12与过水孔211连通。
32.参照图1、图2和图3，控制件32包括基座321、卡块322和感应件323，基座321位于过滤柱11底部，使用时基座321放置于地面上或者与其他设备固定，基座321考虑过滤柱11的一侧开设有容纳槽3211，卡块322滑动连接于容纳槽3211内，容纳槽3211内设有弹簧3212，弹簧3212一端和容纳槽3211底部焊接另一端和卡块322底部焊接，所述过滤柱11侧壁开设有供所述卡块322插接的卡槽。正常工作时，弹簧3212使得卡块322卡接于卡槽内，从而将过滤柱11固定。
33.参照图1、图2和图3，感应件323包括控制管3231和压力阀3232，卡块322内部空心设置，控制管3231为橡胶软管，控制管3231一端与连接管22固定连通、另一端与卡块322内部连通，所述压力阀3232与所述控制管3231固定连通。
34.本技术实施例一种卫生级过滤器的实施原理为：在生产过程中，待过滤的液体从滤芯12直径较大的一端流向滤芯12直径较小的一端，即对待过滤液体进行过滤。当与过水
孔211连通的滤芯12全部被堵死时，连接管22内水压增大，从而使与连接头2连通的控制管3231内水压增大，此时压力阀3232受到较大水压自动开阀，从而使连接头2内的水通过控制管3231流入卡块322内，卡块322内部充水后重量增加，从而将弹簧3212压缩并滑动至容纳槽3211内，进而使卡块322与卡槽分离。卡块322与卡槽分离后，过滤柱11受扭簧31的弹力开始转动，过滤柱11转动至抵接块113与限位块213接触时，新的三个滤芯12刚好与过水孔211连通，即完成滤芯12的自动更换。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。