一种模具的斜顶定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位工装，具体而言，涉及一种模具的斜顶定位装置。


背景技术：

2.对于有侧孔或侧凹的注塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模，这部分称为抽芯斜顶。传统模具行业中，由于结构的缺陷，产品内抽芯斜顶出模上坡或下坡角度过大，从而导致斜顶运动不畅，造成卡顿或锁死现象，严重影响产品的脱模，不仅能造成。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提供了一种模具的斜顶定位装置，斜顶上下坡角度过大也不会出现运行卡顿的现象发生，整个运行过程十分顺畅。
4.本实用新型提供了一种模具的斜顶定位装置，包括安装座和设置于所述安装座上的驱动组件、斜顶组件以及导向滑座，所述驱动组件包括交叉杆、顶部安装板以及底部安装板，所述顶部安装板和底部安装板分别位于所述交叉杆的顶部和底部；所述斜顶组件包括斜顶杆和设置于所述斜顶杆底部的斜顶固定座，所述斜顶固定座滑动连接所述导向滑座；所述驱动组件沿所述交叉杆的长度方向来回运动，所述导向滑座位于所述交叉杆的驱动侧；所述交叉杆和所述斜顶杆均倾斜设置于所述安装座内，且两者呈“v”型排布。
5.进一步地，所述斜顶杆的顶部设置有斜顶头，所述斜顶头和所述斜顶杆之间设置有导向套。
6.进一步地，所述斜顶固定座上设置有滑片，所述导向滑座中设置有滑槽，所述滑片滑动连接于所述滑槽中。
7.进一步地，所述滑槽倾斜设置。
8.进一步地，所述顶部安装板中设置有第一安装轴，所述底部安装板上设置有第二安装轴，所述交叉杆的两端设置有安装槽，所述安装槽分别与所述第一安装轴和所述第二安装轴相卡接。
9.进一步地，所述安装座的顶部、底部和侧面分别设置有耐磨板、压板以及压条，所述压条位于所述导向滑座的外侧。
10.本实用新型所提供的一种模具的斜顶定位装置，主要包括安装座、驱动组件、斜顶组件以及导向滑座，安装座用于连接驱动组件、斜顶组件以及导向滑座，驱动组件中的交叉杆通过顶部安装板和底部安装板进行固定，整体可沿安装座来回运动；斜顶组件中的斜顶杆通过斜顶安装座与导向滑座进行滑动连接，由于导向滑座位于交叉杆的驱动侧；交叉杆和斜顶杆均倾斜设置于安装座内，且两者呈“v”型排布；当斜顶杆上下运动时，则会带动导向滑座沿水平方向平移和上下运动，从而带动斜顶杆伸出和收缩运动，达到将产品顶出进行脱模的效果；整个运动过程十分顺畅，通过交叉杆的上下运动带动斜顶杆的上坡和下坡运动，不会发生卡顿或锁死现象，整个运动过程十分流畅。
附图说明
11.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
12.图1为本实用新型实施例提供的一种模具的斜顶定位装置的主视图；
13.图2为本实用新型实施例提供的一种模具的斜顶定位装置的剖视图。
14.图3为本实用新型实施例提供的一种模具的斜顶定位装置中斜顶杆的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
16.实施例一：
17.参见图1-3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种模具的斜顶定位装置,其包括安装座1和设置于所述安装座1上的驱动组件、斜顶组件以及导向滑座2，所述驱动组件包括交叉杆31、顶部安装板32以及底部安装板33，所述顶部安装板32和底部安装板33分别位于所述交叉杆31的顶部和底部；所述斜顶组件包括斜顶杆41和设置于所述斜顶杆41底部的斜顶固定座42，所述斜顶固定座42滑动连接所述导向滑座2；所述驱动组件沿所述交叉杆31的长度方向来回运动，所述导向滑座2位于所述交叉杆31的驱动侧；所述交叉杆31和所述斜顶杆41均倾斜设置于所述安装座内，且两者呈“v”型排布。其中，模具中的顶针板上下运动，给交叉杆31提供驱动力，带动交叉杆31上下运动。
18.本实施例所提供的一种模具的斜顶定位装置，主要包括安装座1、驱动组件、斜顶组件以及导向滑座2，安装座1用于连接驱动组件、斜顶组件以及导向滑座2，驱动组件中的交叉杆31通过顶部安装板32和底部安装板33进行固定，整体可沿安装座1来回运动；斜顶组件中的斜顶杆41通过斜顶安装座42 与导向滑座2进行滑动连接，由于导向滑座2位于交叉杆31的驱动侧；交叉杆31和斜顶杆41均倾斜设置于安装座1内，且两者呈“v”型排布；当斜顶杆41上下运动时，则会带动导向滑座2沿水平方向平移和上下运动，从而带动斜顶杆41伸出和收缩运动，达到将产品顶出进行脱模的效果；整个运动过程十分顺畅，通过交叉杆31的上下运动带动斜顶杆41的上坡和下坡运动，不会发生卡顿或锁死现象，整个运动过程十分流畅。
19.实施例二：
20.参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种模具的斜顶定位装置,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：斜顶杆41的顶部设置有斜顶头43，斜顶头43和斜顶杆41之间设置有导向套44；斜顶固定座42上设置有滑片，导向滑座2中设置有滑槽21，滑片滑动连接于滑槽21中；滑槽21倾斜设置。
21.通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：斜顶头43方便顶出产品，导套44有助于提高准确性，并且提供支撑力度；滑片和滑槽21的设置，能
够确保整个运行动作的连贯性，提高流畅度。
22.实施例三：
23.参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种模具的斜顶定位装置,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：顶部安装板32中设置有第一安装轴321，底部安装板33上设置有第二安装轴331，交叉杆31的两端设置有安装槽311，安装槽311分别与第一安装轴321和第二安装轴331相卡接。
24.通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：方便交叉杆31的安装，且不易出现卡顿现象。
25.实施例四：
26.参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种模具的斜顶定位装置,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：安装座1的顶部、底部和侧面分别设置有耐磨板5、压板6以及压条7，压条7位于导向滑座2的外侧。
27.通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：耐磨板5有助于导向滑座2的运行顺畅，压板6和压条7用于导向滑座2 的安装，方便将其固定于顶针板上。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。