一种二氧戊环生产用的碱液与二氧戊环分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分离装置，具体为一种二氧戊环生产用的碱液与二氧戊环分离装置，属于二氧戊环生产装置技术领域。


背景技术：

2.二氧戊环是一种优良的有机溶剂，用途广泛，主要用作油和脂肪的溶剂、提取剂、锂电池的电解溶剂，氯基溶剂稳定剂，药物中间体以及共聚甲醛的原料，还可用作丝绸整理剂及封口胶原料，二氧戊环在生产时一般会产生二氧戊环与碱液混合的废液，因此需要使用分离装置将二氧戊环与碱液分离，从而能够回收原料，但是现在的分离装置大都存在一定的不足，普通的分离装置大都结构简单，搅拌形式单一，因此容易出现接触补充分的情况，从而导致分离不扯底的情况发生，因此现在需要一种二氧戊环生产用的碱液与二氧戊环分离装置来帮助解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种二氧戊环生产用的碱液与二氧戊环分离装置，通过搅拌器能够对分离釜内部溶液进行搅拌混合，并且电机一能够带动转动盘转动，凸起顶块能够间歇性接触并推动分离釜一转动轴为圆心转动，从而能够增强混合效果，并且通过离心泵能够将底部重液抽到分离釜顶部，从而能够保证两端轻液和重液也能充分接触混合，因此能够保证混合充分，分离彻底。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种二氧戊环生产用的碱液与二氧戊环分离装置，包括分离釜和固定底板，所述固定底板两侧顶部分别焊接有固定板一和固定板二，所述分离釜通过转动轴安装在所述固定板一和所述固定板二之间，所述分离釜顶部通过螺栓安装有电机一，所述分离釜内设置有搅拌器，所述搅拌器安装在所述电机一的输出轴上，所述固定板一一侧焊接有安装板，所述安装板一侧通过螺栓安装有电机二，所述分离釜一侧设置有转动盘，所述转动盘安装在所述电机二的输出轴上，所述转动盘一侧凸起顶块，所述固定板二上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述电机一和所述电机二连接。
5.优选的，为了方便推动分离釜转动，所述凸起顶块的长度大于所述转动盘与所述分离釜之间的距离。
6.优选的，为了方便控制溶液的投入和排放，所述分离釜顶部安装有投放管，所述投放管上安装有控制阀一，所述分离釜底部安装有排放管，所述排放管上安装有控制阀二。
7.优选的，为了方便将底部溶液抽到上方，所述分离釜顶部内部设置有过渡腔，所述分离釜一侧焊接有安装架，所述安装架内通过螺栓安装有离心泵，所述离心泵通过管道分别与所述分离釜的内壁底部和所述过渡腔连接，所述离心泵通过电线与所述开关组连接，所述过渡腔与所述分离釜的内壁之间设置有安装孔，所述安装孔内设置有喷头。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌器能够对分离釜内部溶液进行搅
拌混合，并且电机一能够带动转动盘转动，凸起顶块能够间歇性接触并推动分离釜一转动轴为圆心转动，双重搅动结构能够增强混合效果，并且通过离心泵能够将底部溶液抽到分离釜顶部，从而能够防止部分混合溶液堆积，分离彻底。
附图说明
9.图1为本实用新型的立体图。
10.图2为本实用新型的分离釜立体剖面视图。
11.图3为本实用新型的分离釜剖面视图。
12.图4为本实用新型的侧视图。
13.图中：1、分离釜，2、固定底板，3、固定板一，4、固定板二，5、电机一，6、搅拌器，7、安装板，8、电机二，9、转动盘，10、凸起顶块，11、开关组，12、投放管，13、控制阀一，14、排放管，15、控制阀二，16、过渡腔，17、安装架，18、离心泵，19、喷头。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-4所示，一种二氧戊环生产用的碱液与二氧戊环分离装置，包括分离釜1和固定底板2，固定底板2两侧顶部分别焊接有固定板一3和固定板二4，分离釜1通过转动轴安装在固定板一3和固定板二4之间，分离釜1顶部通过螺栓安装有电机一5，分离釜1内设置有搅拌器6，搅拌器6安装在电机一5的输出轴上，固定板一3一侧焊接有安装板7，安装板7一侧通过螺栓安装有电机二8，分离釜1一侧设置有转动盘9，转动盘9安装在电机二8的输出轴上，转动盘9一侧凸起顶块10，固定板二4上设置有接线插头和开关组11，接线插头通过电线与开关组11连接，开关组11通过电线分别与电机一5和电机二8连接，凸起顶块10的长度大于转动盘9与分离釜1之间的距离，分离釜1顶部安装有投放管12，投放管12上安装有控制阀一13，分离釜1底部安装有排放管14，排放管14上安装有控制阀二15，本实用新型在使用时，通过搅拌器6能够对分离釜1内部溶液进行搅拌混合，并且电机一5能够带动转动盘9转动，凸起顶块10能够间歇性接触并推动分离釜1一转动轴为圆心转动，从而能够增强混合效果。
16.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，分离釜1顶部内部设置有过渡腔16，分离釜1一侧焊接有安装架17，安装架17内通过螺栓安装有离心泵18，离心泵18通过管道分别与分离釜1的内壁底部和过渡腔16连接，离心泵18通过电线与开关组11连接，过渡腔16与分离釜1的内壁之间设置有安装孔，安装孔内设置有喷头19，本实用新型在使用时，通过离心泵18能够将底部重液抽到分离釜1顶部，从而能够保证两端轻液和重液也能充分接触混合。
17.本实用新型在使用时，首先将碱液与二氧戊环的混合溶液通过投放管12通入分离釜1内，然后在投入适量萃取剂，之后将接线插头接入外接电源，通过开关组11启动各个用电器，电机一5能够带动搅拌器6转动，从而能够将混合溶液与萃取剂混合搅动，电机二8能
够带动转动盘9转动，当凸起顶块10与分离釜1接触时，能够推动分离釜1以转动轴为圆心转动，从而能够让分离釜1内溶液晃动剧烈，进而能够保证搅拌更加充分，在萃取剂的作用下能够将碱液与二氧戊环分离，其中分子量较大的一方为重液，较小的一方为轻液，重液能够下沉，轻液能够上升，离心泵18能够将底部溶液抽到过渡腔16内并通过喷头19喷到分离釜1顶部，从而能够进一步保证混合均匀，并且能够防止部分混合溶液堆积。
18.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。