1.本实用新型涉及一种导轨安装自动找平装置。
背景技术：
2.超长超重导轨在水平安装时需要先进行找平，以保证安装精度，避免后期出现安全事故；现有的找平方式一般是通过将导轨放置在两个以上的支架上，再通过观察水平仪来确定导轨是否水平；但支架难以调节，导致找平安装工作效率低，精度差。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种导轨安装自动找平装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导轨安装自动找平装置，包含龙门架，龙门架上设置有多组找平组件，找平组件包含连接卡块、丝杆支架、电机、丝杆、导柱、滑块和载台；所述丝杆支架通过连接卡块固定安装在龙门架上，电机、丝杆和导柱设置在丝杆支架上，滑块与丝杆和导柱配合，电机通过丝杆带动滑块升降，载台与滑块固定连接。
5.优选的，所述载台上设置有限位座，限位座的前后两侧均设置有护板，限位座的底部具有v形槽结构。
6.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
7.本实用新型方案的导轨安装自动找平装置，通过在龙门架上安装至少两个丝杆机构，可以将导轨载台沿垂直方向调节，配合水平仪来控制丝杆，即可实现导轨的自动水平调节，解决超长超重导轨在水平安装时的自动找平问题，提高了效率和精度。
附图说明
8.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
9.附图1为本实用新型所述的导轨安装自动找平装置的立体图；
10.附图2为本实用新型所述的找平组件的一种实施方式的立体图。
具体实施方式
11.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
12.如图1-2所示，本实用新型所述的一种导轨安装自动找平装置，包含龙门架1，龙门架1上设置有两组对称的找平组件2，每组找平组件2均包含连接卡块3、丝杆支架4、电机5、丝杆6、导柱7、滑块8和载台9；所述丝杆支架4通过连接卡块3固定安装在龙门架1上，电机5、丝杆6和导柱7设置在丝杆支架4上，滑块8与丝杆6和导柱7配合，电机5通过丝杆6带动滑块8升降，载台9与滑块8固定连接。
13.工作时，将吸附有水平仪的导轨置于载台上，通过电脑控制驱动电机工作，丝杠动作带动载台垂直运动，通过观察水平仪的状态实现导轨水平，从而完成随后的安装。
14.作为一种优选的实施方式，可以在载台9上安装限位座10，限位座10的前后两侧均设置有护板，可以防止导轨在找平过程中脱落，限位座10的底部具有v形槽结构，可以使导轨保持在载台9的中间位置，保证导轨两端不会偏斜。
15.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
技术特征：
1.一种导轨安装自动找平装置，其特征在于：包含龙门架（1），龙门架（1）上设置有多组找平组件（2），找平组件（2）包含连接卡块（3）、丝杆支架（4）、电机（5）、丝杆（6）、导柱（7）、滑块（8）和载台（9）；所述丝杆支架（4）通过连接卡块（3）固定安装在龙门架（1）上，电机（5）、丝杆（6）和导柱（7）设置在丝杆支架（4）上，滑块（8）与丝杆（6）和导柱（7）配合，电机（5）通过丝杆（6）带动滑块（8）升降，载台（9）与滑块（8）固定连接。2.根据权利要求1所述的导轨安装自动找平装置，其特征在于：所述载台（9）上设置有限位座（10），限位座（10）的前后两侧均设置有护板，限位座（10）的底部具有v形槽结构。
技术总结
本实用新型涉及一种导轨安装自动找平装置，包含龙门架，龙门架上设置有多组找平组件，找平组件包含连接卡块、丝杆支架、电机、丝杆、导柱、滑块和载台；所述丝杆支架通过连接卡块固定安装在龙门架上，电机、丝杆和导柱设置在丝杆支架上，滑块与丝杆和导柱配合，电机通过丝杆带动滑块升降，载台与滑块固定连接；本方案通过在龙门架上安装至少两个丝杆机构，可以将导轨载台沿垂直方向调节，配合水平仪来控制丝杆，即可实现导轨的自动水平调节，解决超长超重导轨在水平安装时的自动找平问题，提高了效率和精度。效率和精度。效率和精度。
技术研发人员：李山青
受保护的技术使用者：昆山宝锦激光拼焊有限公司
技术研发日：2021.08.14
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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