一种石油化工反应釜的制作方法

1.本发明属于化工装置技术领域，涉及一种石油化工反应釜。


背景技术：

2.石油化工领域用反应釜具有耐高温、抗腐蚀、耐磨损、生产能力强的特点，是一种物理或化学反应的容器，具有蒸发、加热、冷却等功能，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺的反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使反应物充分反应以获取所需的物质；反应釜内的反应物在其反应的过程中，需要控制反应釜内的温度，以达到反应要求。反应釜搅拌速度较高的时候温度通常也较高，此时需要散热装置具有较大的功率。当搅拌位置不同，通常需要散热的效率也不同。
3.我国专利（公告号：cn211070063u；公告日：2020-07-24）公开了一种石油化工反应釜，该石油化工反应釜包括釜体，釜体固定设有釜盖，釜盖固定设有固定套筒，釜盖固定设有进料管，釜体固定设有出料管，釜体的两侧对称转动连接设有支撑架，两个支撑架固定设有基座，基座固定设有第二驱动电机，第二驱动电机固定设有主动轮，主动轮转动设有连接杆，连接杆固定设有轴承，轴承的内壁与出料管的外表面转动连接，基座固定设有四个万向轮。
4.上述专利文献公开石油化工反应釜上没有设置功率便于控制的散热装置，因此该石油化工反应釜不能根据搅拌工况及时改变其上釜体内的温度，从而不能保证釜体内反应物的反应效果。


技术实现要素：

5.本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种石油化工反应釜，本发明所要解决的技术问题是：如何使石油化工反应釜能够根据搅拌工况自动控制散热装置的功率。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种石油化工反应釜，包括电源、罐体和散热装置，所述罐体上安装有竖向的转轴，所述转轴的上端位于所述罐体外且该端连接有能够驱动所述转轴转动的驱动件，所述驱动件和所述散热装置均与所述电源相电连接；所述转轴的下端位于所述罐体内且所述转轴的下端固设有搅拌叶片；其特征在于，所述转轴上套设有导电环，所述导电环位于所述罐体外；所述导电环两侧的内壁上设置有两组相对的电极触点，每组所述电极触点均包括阳极触点与阴极触点，所述阳极触点与阴极触点分别连接所述电源与散热装置；所述转轴一侧的外表面上设置有一段导电片，所述导电片与所述电极触点对应设置，所述导电片的长度大于同一组所述电极触点中相邻的所述阳极触点与阴极触点之间的距离，所述导电片的长度小于两组所述电极触点之间的间隔距离。
7.其工作原理如下：在使用本石油化工反应釜时，将反应物倒入罐体内，接通电源，驱动件和散热装置开始工作，驱动件带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对罐
体内的反应物进行搅拌。转轴转动过程中，其上设置的导电片与其上套设的导电环上的电极触点转动连接，电极触点包括若干个阳极触点和阴极触点，阳极触点和阴极触点分别与电源和散热装置连接，导电片与阳极触点和阴极触点同时连接时，散热装置通电并且开始散热工作，导电片不与阳极触点和阴极触点同时连接时，散热装置不通电并且不进行散热工作。两组电极触点之间具有一定的间距，在转轴转动过程中，散热装置不断通电和断电，变化频率随着转轴转速的增大而增大，这也就使得散热装置的功率会随着转轴转速的增大而增大。转轴转速快时，其发热量也大，罐体的温度升高，此时散热装置的功率也增大，能够保证罐体散热效果。本石油化工反应釜中的转轴在转动时会造成其上的导电片与导电环上的电极触点频繁连接或者断开，并且转轴转速的快慢会影响散热装置的功率，因此散热装置的功率能够随着本石油化工反应釜上转轴的转速即搅拌工况的改变而改变，有效确保了罐体内反应物的反应效果。
8.在上述的石油化工反应釜中，所述驱动件为驱动电机，所述散热装置为散热风扇；所述转轴采用绝缘材料制成，或者所述导电片与所述转轴之间具有绝缘隔离层。有效防止了转轴导电。
9.在上述的石油化工反应釜中，所述转轴一侧的外表面上开设有安装凹槽，所述导电片嵌设在所述安装凹槽内。
10.在上述的石油化工反应釜中，所述导电片呈弯曲的弧型，所述导电片的外表面曲率与所述转轴的外表面曲率相一致，所述导电片的两端内侧面与所述安装凹槽的槽底之间设有压缩弹簧。设置压缩弹簧能够有效保证导电片与电极触点的接触效果。
11.在上述的石油化工反应釜中，所述导电片两端具有由外侧面倾斜延伸至所述导电片端面的弧形倒角；所述阳极触点与阴极触点的外表面均呈弧形球面。确保了导电片与阳极触点和阴极触点能够稳定配合。
12.在上述的石油化工反应釜中，所述阳极触点与阴极触点均呈半球体，所述阳极触点和阴极触点的球面朝向所述转轴的外周面，所述阳极触点与阴极触点的另一面固设在所述导电环的内壁上。
13.在上述的石油化工反应釜中，每组所述电极触点中的阳极触点与阴极触点均沿所述导电环的周向间隔分布；所述导电环的数量为两个且分别为上导电环和下导电环；所述上导电环和下导电环上下间隔套设在所述转轴的上端；所述上导电环中每组所述电极触点均包括一个所述阳极触点与两个间隔设置的所述阴极触点且所述阳极触点位于两个所述阴极触点的中间位置；所述下导电环中每组所述电极触点均包括三个所述阳极触点与两个所述阴极触点，所述阳极触点和阴极触点交替间隔排布。导电环的数量也可以是一个或者两个以上。当转轴向上移动，搅拌叶片搅拌罐体内反应物上方，转轴上的导电片与上导电环上的电极触点配合；当转轴向下移动，搅拌叶片搅拌罐体内反应物下方，转轴上的导电片与下导电环上的电极触点配合。上导电环上的电极触点少，下导电环上的电极触点多，因此在转轴的转速相同时，转轴下移，散热装置的功率较高。
14.在上述的石油化工反应釜中，每组所述电极触点中相邻的阳极触点与阴极触点之间的距离l均相同，所述导电片的长度为两倍的l。
15.与现有技术相比，本石油化工反应釜中转轴在转动过程中，其上的导电片与导电环上的电极触点频繁连接和断开，从而造成散热装置频繁通电和断电，并且当转轴的转速
改变时，散热装置功率也会改变，因此本石油化工反应釜上散热装置的效率能够随着转轴转速的改变即搅拌工况的改变而改变；由于上导电环和下导电环上的电极触点数量不同，因此转轴上下移动也会造成散热装置功率的改变。散热装置的功率随着转轴转速和转轴上下位置的改变而改变，有效确保了罐体内的温度恒定，也有效确保了罐体内反应物的反应效果。
附图说明
16.图1是本石油化工反应釜的剖视图。
17.图2是图1中a-a处的截面图。
18.图3时图2中a处的放大结构示意图。
19.图4是图1中b-b处的截面图。
20.图中，1、罐体；2、转轴；201、安装凹槽；3、搅拌叶片；4、导电环；401、上导电环；402、下导电环；5、电极触点；501、阳极触点；502、阴极触点；6、导电片；601、弧形倒角；7、压缩弹簧。
具体实施方式
21.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
22.如图1-4所示，本石油化工反应釜包括电源、罐体1和散热装置，罐体1上安装有竖向的转轴2，转轴2的上端位于罐体1外且该端连接有能够驱动转轴2转动的驱动件，驱动件和散热装置均与电源相电连接，驱动件为驱动电机，散热装置为散热风扇；转轴2的下端位于罐体1内且转轴2的下端固设有搅拌叶片3；转轴2上套设有导电环4，导电环4位于罐体1外；导电环4两侧的内壁上设置有两组相对的电极触点5，每组电极触点5均包括阳极触点501与阴极触点502，阳极触点501与阴极触点502分别连接电源与散热装置；转轴2一侧的外表面上设置有一段导电片6，导电片6与电极触点5对应设置，导电片6的长度大于同一组电极触点5中相邻的阳极触点501与阴极触点502之间的距离，导电片6的长度小于两组电极触点5之间的间隔距离。
23.操作者将反应物倒入罐体1内，接通电源，驱动件驱动转轴2转动，转轴2带动其上的导电片6移动，导电片6移动过程中与导电环4上的阳极触点501和阴极触点502转动连接，导电环4与阳极触点501和阴极触点502同时接触时，散热装置通电并开始工作，导电环4不与阳极触点501和阴极触点502同时接触时，散热装置断电并且不工作，因此散热装置工作状态随着转轴2的转动而改变，并且转轴2的转速越高，散热装置的功率越高。
24.如图2-4所示，转轴2一侧的外表面上开设有安装凹槽201，导电片6嵌设在安装凹槽201内。转轴2采用绝缘材料制成，或者导电片6与转轴2之间具有绝缘隔离层。导电片6呈弯曲的弧型，导电片6的外表面曲率与转轴2的外表面曲率相一致，导电片6的两端内侧面与安装凹槽201的槽底之间设有压缩弹簧7。导电片6两端具有由外侧面倾斜延伸至导电片6端面的弧形倒角601；阳极触点501与阴极触点502的外表面均呈弧形球面。阳极触点501与阴极触点502均呈半球体，阳极触点501和阴极触点502的球面朝向转轴2的外周面，阳极触点501与阴极触点502的另一面固设在导电环4的内壁上。
25.如图2和图3所示，每组电极触点5中的阳极触点501与阴极触点502均沿导电环4的周向间隔分布；导电环4的数量为两个且分别为上导电环401和下导电环402；上导电环401和下导电环402上下间隔套设在转轴2的上端；上导电环401中每组电极触点5均包括一个阳极触点501与两个间隔设置的阴极触点502且阳极触点501位于两个阴极触点502的中间位置；下导电环402中每组电极触点5均包括三个阳极触点501与两个阴极触点502，阳极触点501和阴极触点502交替间隔排布。每组电极触点5中相邻的阳极触点501与阴极触点502之间的距离l均相同，导电片6的长度为两倍的l。上导电环401上的阳极触点501和阴极触点502数量少，下导电环402上的阳极触点501和阴极触点502数量多，当转轴2的转速相同时，转轴2上的导电片6与下导电环402上的阳极触点501和阴极触点502配合，散热装置的功率高。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
27.尽管本文较多的使用了1、罐体；2、转轴；201、安装凹槽；3、搅拌叶片；4、导电环；401、上导电环；402、下导电环；5、电极触点；501、阳极触点；502、阴极触点；6、导电片；7、压缩弹簧等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明的精神相违背的。