射频同轴弹簧线的制作方法及射频同轴弹簧线与流程

1.本发明涉及射频同轴弹簧线技术领域，尤其涉及一种射频同轴弹簧线的制作方法及射频同轴弹簧线。


背景技术：

2.射频同轴弹簧线是一种特殊外形结构的同轴线缆，通常应用于特殊的场合，对电气性能、材料弹性、耐温耐寒等性能要求，同时，在满足电气性能的同时又具备较高的弹性要求。但市面上的同轴线缆多不具备弹簧性能，同时绝缘材料采用物理发泡聚乙烯隔离铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体即外导体，外导体(组织屏蔽层)采用铜带成型、焊接、扎纹；或是采用铝管结构；或是采用编织结构，然后整个电缆由聚氯乙烯材料的护套包住。现有的同轴线缆不能满足射频同轴弹簧线的较高的电气性能要求和弹簧性能要求。


技术实现要素：

3.本发明提供一种射频同轴弹簧线的制作方法及射频同轴弹簧线，旨在解决射频同轴弹簧线的电气性能和弹簧性能的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供的射频同轴弹簧线的制作方法包括：
5.将多根导线绞合成一股芯线，并在所述芯线上压制绝缘层；
6.在所述绝缘层外围进行屏蔽层编织，编织覆盖率大于等于90％；
7.在所述屏蔽层外围压制外被得到护套层，得到同轴线；
8.根据弹簧长度要求和外径要求确定弹簧棒直径大小，将所述同轴线在选定的弹簧棒上绕制；
9.根据同轴线材料和弹性要求预设烘烤时长对绕制的同轴线进行烘烤；
10.对完成烘烤后的同轴线两端长度进行修剪，得到半成品同轴弹簧线；
11.对所述半成品同轴弹簧线进行第一测试；所述第一测试包括尺寸检查、外观检测、耐压检测、导通检测和阻燃测试；
12.判断所述半成品同轴弹簧线是否通过所述第一测试，对通过第一测试的半成品同轴弹簧线转入接头制作；否则转入ng；
13.对通过所述第一测试的半成品同轴弹簧线进行接头制作，得到成品同轴弹簧线；
14.对所述成品同轴弹簧线进行第二测试；所述第二测试包括导通测试、衰减测试、驻波比测试和阻抗测试。
15.进一步地，所述接头制作包括：
16.对半成品同轴弹簧线的线上固定扣的位置涂解胶剂；
17.线上注塑固定扣并在所述固定扣与线缆接触面点胶固定；
18.使用环剥机对所述半成品同轴弹簧线的固定扣外侧一端进行环剥；
19.在环剥位置压接ipex头；
20.将热缩管穿过所述ipex头的一端并使用热风筒吹热缩管使其收紧。
21.进一步地，在使用环剥机对所述半成品同轴弹簧线的固定扣外侧一端进行环剥之后还包括：
22.对环剥后的线缆进行放大镜全检。
23.进一步地，所述导线为镀银铜或铜。
24.进一步地，所述绝缘层为pp或fep。
25.进一步地，所述屏蔽层为tpu。
26.进一步地，所述对所述同轴线进行烘烤包括：
27.将所述同轴线放入高温箱快速升温至预设温度并保持所述预设温度第一时长；
28.关闭所述高温箱电源并保温第二时长；
29.取出所述同轴线并进行反绕。
30.进一步地，在所述芯线上压制绝缘层时，使芯线居中并保证一致性抽出。
31.此外，本发明还提供一种如上所述的射频同轴弹簧线的制作方法制作的射频同轴弹簧线，所述射频同轴弹簧线包括弹簧部和自所述弹簧部向两侧延伸的端头部，在两侧端头部均设有固定扣和设于所述固定扣外侧的ipex头。
32.优选地，所述同轴弹簧线自线芯向外依次包括导体层、绝缘层、屏蔽层和护套层；其中，所述导体层为铜或镀银铜，所述绝缘层为pp或fep，所述屏蔽层为tpu编织；所述固定扣为pvc。
33.本发明提供的射频同轴弹簧线的制作方法及射频同轴弹簧线，提升了射频同轴弹簧线的使用范围、温度范围、机械性能、电气性能和高频性能，并使射频同轴弹簧线具有较高的弹簧性能，且有效延长了射频同轴弹簧线的使用寿命。
附图说明
34.图1为本发明实施例一提供的射频同轴弹簧线的制作方法的流程示意图；
35.图2为图1中步骤s5中对所述同轴线进行烘烤的流程示意图；
36.图3为图1中步骤s9中的接头制作的流程示意图；
37.图4为本发明实施例一提供的射频同轴弹簧线的线缆横截面的结构示意图；
38.图5为本发明实施例一提供的射频同轴弹簧线的结构示意图；
39.图6为图5中的固定扣的结构示意图；
40.图7为图5中的ipex头的结构示意图。
41.图中，11、导体层；12、绝缘层；13、屏蔽层；14、护套层；21、弹簧部；22、端头部；31、固定扣；311、穿孔；32、ipex头。
具体实施方式
42.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例一
44.请一并参阅图1、图2和图3，本发明实施例一提供一种射频同轴弹簧线的制作方法，具体包括：
45.步骤s1：将多根导线绞合成一股芯线，并在所述芯线上压制绝缘层；具体地，首先射频同轴弹簧线同时也是同轴线，而同轴线包括自线芯向外依次包括导体层、绝缘层、屏蔽层和护套层；其中，线芯为导体层，所述导体层为铜或镀银铜，由多根导线绞合成一股芯线，具体在本发明实施例一中，由7根导线绞合成一股芯线，单根导线直径为0.16mm。所述绝缘层为聚丙烯(polypropylene，pp)或氟乙烯丙烯共聚物(fluorinated ethylene propylene，fep)，在所述芯线上压制绝缘层时，使芯线居中并保证一致性抽出。
46.步骤s2：在所述绝缘层外围进行屏蔽层编织，编织覆盖率大于等于90％；所述屏蔽层为热塑性聚氨酯弹性体(thermoplastic polyurethanes，tpu)，较佳地，具体在本发明实施例一中，编织覆盖率大于等于95％。具体线缆的硬度根据射频同轴弹簧线的弹性要求进行设计。
47.步骤s3：在所述屏蔽层外围压制外被得到护套层，得到同轴线；其中，护套层的材料可以是tpu或其他同类材质，外被颜色及亮雾度为：黑色、半哑光。
48.步骤s4：根据弹簧长度要求和外径要求确定弹簧棒直径大小，将所述同轴线在选定的弹簧棒上绕制；具体在本发明实施例一中，根据表1的弹簧同轴线参数设计要求进行：
49.表1：
[0050][0051]
步骤s5：根据同轴线材料和弹性要求预设烘烤时长对绕制的同轴线进行烘烤；具体地，所述对所述同轴线进行烘烤包括：
[0052]
步骤s51：将所述同轴线放入高温箱快速升温至预设温度并保持所述预设温度第一时长；
[0053]
步骤s52：关闭所述高温箱电源并保温第二时长；
[0054]
步骤s53：取出所述同轴线并进行反绕。
[0055]
具体在本发明实施例一中，将所述同轴线在选定的弹簧棒上绕制后，放入高温箱，20分钟内升温到130℃，维持恒温(130℃)，烘烤20分钟，然后关闭电源，保温30分钟，取出，然后反绕，反绕后尺寸符合实际弹簧性能需要的弹簧段的尺寸要求。具体在本发明实施例一中，弹簧段未拉伸长度为170mm，在170mm基础拉伸至长度为850mm，850mm称为弹簧段行程。
[0056]
步骤s6：对完成烘烤后的同轴线两端长度进行修剪，得到半成品同轴弹簧线；修剪的长度根据各种线缆实际需要的尺寸长度。
[0057]
步骤s7：对所述半成品同轴弹簧线进行第一测试；所述第一测试包括尺寸检查、外观检测、耐压检测、导通检测和阻燃测试。
[0058]
步骤s8：判断所述半成品同轴弹簧线是否通过所述第一测试，对通过第一测试的半成品同轴弹簧线转入接头制作；否则转入ng；
[0059]
步骤s9：对通过所述第一测试的半成品同轴弹簧线进行接头制作，得到成品同轴弹簧线；具体地接头制作包括：
[0060]
步骤s91：对半成品同轴弹簧线的线上固定扣的位置涂解胶剂，长度5-7mm；具体操作时，将同轴弹簧线整齐摆放在纸板上；用干净的量杯装好解胶剂，用棉签把解胶剂涂抹在距离弹簧20 /-5mm位置；涂抹后整齐摆放在纸板上。
[0061]
步骤s92：线上注塑固定扣并在所述固定扣与线缆接触面点胶固定；其中，固定扣为聚氯乙烯(polyvinyl chloride，pvc)(35p)材料，选择胶料，将胶料装到烘干机进行烘干，按烘干机上对应材质的温度进行温度设置，烘干时间大约12分钟；胶料烘干后装料到注塑机上，设置注塑机叁数：射出设定压力为34，温度设定温度为178℃；确认在线上压胶时间后，选择对应模具，先试模，待试模后再批量注塑胶待注塑完成后，将模具取出取下射频同轴弹簧线固定扣；在固定扣两边与线缆接触位置点胶，使用495胶水，并将固定扣固定。
[0062]
步骤s93：使用环剥机对所述半成品同轴弹簧线的固定扣外侧一端进行环剥；具体地，确认射频同轴弹簧线环剥比例，将环剥机的环剥比例等叁数调好；将线缆捋直一端准确放在剥线机剥线端口环剥；在环剥完成后，对环剥后的线缆进行放大镜全检，具体地，打开环剥放大镜ccd机，将线缆环剥端放置于倍数镜下面；调试清晰倍数及放大倍数，直至能看清楚环剥情况；检查环剥是否有破损、刮破、编织网有无飞丝、连锡等。
[0063]
步骤s94：在环剥位置压接ipex头；压接iepx头前，先确认端子机刀模与所装端子相匹配，然后调整好端子机的压力等参数，调校好端子链条与设备的对应时间；打开端子机电源开关，电源灯亮起。按下启动键，指示灯显示绿色，将线缆环剥端，检查有无不良，然后将线头对准端子机槽位和端子口放入，调整好时间，然后用脚踩下脚踩器，压端子于线上；从端子机上取下导线，检查端子压于导线上的效果是否能够达到要求。若不符合要求，则要重新调校设备，如符合要求开始批量生产。
[0064]
步骤s95：将热缩管穿过所述ipex头的一端并使用热风筒吹热缩管使其收紧；具体在本发明实施例一中，先裁减好热缩管，直长450mm端先穿单壁热缩管ф4.0x25mm白色印字(vinb-dsp-l)，再穿超薄单壁φ3.0x65mm黑色热缩管；直长380mm端先穿单壁热缩管ф4.0x25mm白色印字(vinb-sensor-l)，再穿超薄单壁φ3.0x65mm黑色热缩管；两端ipex头，将黑色热缩管推至ipex头尾部(覆盖ipex头压接位置)；用热风台，从ipex头尾部往弹簧方
向移动热风台吹嘴吹紧热缩管；吹热缩管用小风筒，温度250
±
20℃，单个吹，往ipex头背面方向吹，时间控制在1-2秒；将白色热缩管(印字：vinb-dsp-l)推至距离ipex头100 /-5mm位置吹紧；将白色热缩管(印字：vinb-sensor-l)推至距离ipex头250 /-5mm位置吹紧；吹热缩管用小风筒，温度250
±
20℃，单个吹，往ipex头背面方向吹，时间控制在1-2秒。
[0065]
步骤s10：对所述成品同轴弹簧线进行第二测试；所述第二测试包括导通测试、衰减测试、驻波比测试和阻抗测试。具体地，导通测试使用导通测试治具进行，确认导通正常；衰减测试使用网络分析仪进行测试，衰减标准要求：》-10db@0-6ghz；驻波比测试使用网络分析仪进行测试，驻波比标准要求：《1.8@0-6ghz；阻抗测试使用网络分析仪进行测试，阻抗标准要求：50
±
5ω。
[0066]
具体在本发明实施例一中，制成的射频同轴弹簧线规格为：弹簧圈长180mm(公差 0/-8)，一端直长400mm，另端直长470mm，弹簧直径：11.5mm(公差 0/-1)，线径3.0mm(公差 0.15/-0.15)。单项测试结果如表2所示，群组测试结果如表3所示。
[0067]
表2：
[0068]
[0069]
[0070]
[0071][0072]
表3：
[0073][0074]
其中：sr为固定扣。
[0075]
请结合参阅图4、图5、图6和图7，本发明实施例一制作的射频同轴弹簧线，具体包括弹簧部21和自所述弹簧部21向两侧延伸的端头部22，在两侧端头部22均设有固定扣31和设于所述固定扣31外侧的ipex头32，具体地，固定扣31为pvc材料，固定扣31用于在弹簧部21两侧固定以拉动同轴弹簧线伸缩，其中，固定扣31如图6所示，固定扣31设有穿孔311，端头部22的线缆穿过穿孔311使用解胶剂固定。ipex头32如图7所示，ipex头32为标准的ipex接头，通过连接ipex头32实现射频同轴弹簧线的通信。
[0076]
请再次参阅图4，图4为射频同轴弹簧线的线缆横截面，所述同轴弹簧线自线芯向外依次包括导体层11、绝缘层12、屏蔽层13和护套层14；其中，所述导体层11为铜或镀银铜，所述绝缘层12为pp或fep，所述屏蔽层13为tpu编织；外被护套层14为tpu，5.外被颜色及亮雾度：黑色，半哑光。
[0077]
测试例一
[0078]
对上述实施例一制作的射频同轴弹簧线进行测试，测试方法为：
[0079]
拉伸射频同轴弹簧线的弹簧部至850mm，然后回到原来长度，算拉伸一次。
[0080]
频率10次/分钟。
[0081]
测试次数1万次以上。
[0082]
去除拉力，在室温恢复1h，测量其螺纹部分长度及高频性能。
[0083]
判断标准：
[0084]
1.射频同轴弹簧线能够1h内的恢复到原长。(仍然在弹性变形范围内)
[0085]
2.高频性能符合设计要求。
[0086]
3.拉伸动作结束后立即确认线长，实测后给定一个参考值
[0087]
4.1000次，5000次，1万次后5倍拉伸弹力大小，实测后给定一个参考值。
[0088]
测试结果：
[0089]
1、弹簧部拉伸1000次后测量长度约为400mm；5000次后测量长度为约420mm；10000次后测量长度为约440mm，室温恢复1h后回复长度至约330mm。动态拉伸后，射频同轴弹簧线不能够在1h内恢复到原长(详见第2页)。
[0090]
2、高频性能对比：驻波比前后对比稍有增高，差异不大；拉伸后线缆衰减比拉伸前降低2db左右；线缆阻抗前后对比无明显变化(详见第3～6页)。
[0091]
3、测试前拉伸弹力为0.5kgf；分别拉伸1000次，5000次，1万次后5倍拉伸弹力均为0.51kgf左右，无明显变化。
[0092]
与现有技术相比，本发明提供的射频同轴弹簧线的制作方法及射频同轴弹簧线，提升了射频同轴弹簧线的使用范围、温度范围、机械性能、电气性能和高频性能，并使射频同轴弹簧线具有较高的弹簧性能，且有效延长了射频同轴弹簧线的使用寿命。
[0093]
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。