一种高强度抗低温冲击含磷高强钢带的生产方法与流程

技术特征：
1.一种高强度抗低温冲击含磷高强钢，其特征在于，成分组成如下：c≤0.0035％，si 0.50％～0.60％，mn 0.50％～0.60％，p 0.08％～0.10％，s≤0.010％，als 0.025％～0.060％，ti 0.02％～0.05％，nb 0.02％～0.04％，b 0.0008％～0.0020％，n≤0.004％，其余为fe和不可避免的杂质和残余元素。2.一种如权利要求1所述的高强度抗低温冲击含磷高强钢带的生产方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：(1)kr脱硫；(2)转炉冶炼；(3)连铸；(4)热轧；(5)酸轧；(6)退火；所述步骤(1)中，kr脱硫结束后，要求s≤0.003％，且扒渣后要求亮面≥95％；所述步骤(2)中，转炉终点温度为1680℃～1720℃；所述步骤(3)中，头、尾板坯下线后需要对上、下表面进行扒皮处理；所述步骤(4)中，板坯在加热炉的加热时间按装炉方式和板坯状态划分，热料：140～260min；凉料：165～280min；板坯出炉温度按热轧料厚度进行划分，热轧料厚度≤2.75mm，温度设定为1230℃～1270℃；2.75＜热轧料厚度≤6.0mm，温度设定为1220℃～1260℃。3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，精轧终轧温度为920
±
15℃。4.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，卷曲采取u型卷曲，设定中部卷曲温度为700
±
15℃，头尾卷曲温度为730
±
15℃。5.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，热轧成品断面凸度控制在30μm～60μm，楔形控制在-30μm～30μm。6.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中，酸轧时采用三段式紊流酸洗，酸液温度控制在70℃～90℃；酸洗速度≥100m/min。7.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中，采用五机架六辊轧机进行冷连轧，冷轧总压下率为50％～80％，各机架压下率模型自动计算。8.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中，经酸轧后的钢带进行连续退火，均热温度设定为820℃～840℃，缓冷出炉温度为≤155℃。9.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中，对退火后的钢卷进行平整处理，平整延伸率设定为0.6％。

技术总结
本发明涉及一种高强度抗低温冲击含磷高强钢带的生产方法，属于轧钢的技术领域。成分组成如下：C≤0.0035％，Si 0.50％～0.60％，Mn 0.50％～0.60％，P 0.08％～0.10％，S≤0.010％，Als 0.025％～0.060％，Ti 0.02％～0.05％，Nb 0.02％～0.04％，B 0.0008％～0.0020％，N≤0.004％，其余为Fe和不可避免的杂质和残余元素。制备方法为：(1)KR脱硫；(2)转炉冶炼；(3)连铸；(4)热轧；(5)酸轧；(6)退火。本发明通过合理的化学成分设计和工艺控制，最终获得强度高且抗低温冲击的冷轧钢带产品。获得强度高且抗低温冲击的冷轧钢带产品。获得强度高且抗低温冲击的冷轧钢带产品。


技术研发人员：冯帆 尹翠兰 张磊 王鹏 李柏君
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/2/6