一种大米生产加工用自动装袋装置的制作方法

1.本发明属于大米加工相关技术领域，尤其涉及一种大米生产加工用自动装袋装置。


背景技术：

2.稻谷中混有砂石、泥土、煤屑、铁钉、稻秆和杂草种子等多种杂质。加工过程中清除不净，不仅影响安全生产,降低稻米质量,而且有害人体健康，其加工流程共有清理、砻谷、谷糙分离、碾米、擦米、分级6道工序，3种中间产品即净谷、净糙米和白米，清理是除去稻谷中的杂物。砻谷和稻壳分离是脱去稻壳的颖并将其分离出来；谷糙分离是以砻谷产品谷糙混合物中选出纯净的糙米。
3.袋装大米属于预包装食品，预先定量包装或者制作在包装材料和容器中的食品都属于预包装食品的，包括预先定量包装以及预先定量制作在包装材料和容器中并且在一定量限范围内具有统一的质量或体积标识的食品。
4.大米在生产加工过程中需要对其进行杂质分离，再对分离过后的大米进行分装，然而筛分与分装通常由两个设备分别进行工作，增大了生产成本并且浪费了人力物力，且在筛分大米时，往往会产生大量灰尘，易危害工人的身体健康。


技术实现要素：

5.本发明提供一种大米生产加工用自动装袋装置，旨在解决大米的筛分与分装通常由两个设备分别进行工作，增大了生产成本并且浪费了人力物力，且在筛分大米时，往往会产生大量灰尘，易危害工人的身体健康的问题。
6.本发明是这样实现的，一种大米生产加工用自动装袋装置，包括：
7.底座；
8.筛筒，所述筛筒设置在所述底座上方，其与所述底座通过支架连接，所述筛筒顶端设置有进料口，且在所述筛筒中还设置有筛分下料机构；
9.盛米盒，所述盛米盒设置有多个，且其通过间断传送组件等距设置在所述底座上方，所述筛筒底部还设置有下料口，所述间断传送组件设置在所述下料口下方。
10.更进一步地，所述筛分下料机构包括固定安装在所述筛筒顶端上的第一电机、安装在所述筛筒中的杂质分离组件以及设置在所述下料口上方的间断下料组件；
11.所述杂质分离组件包括安装在所述第一电机输出端上的搅拌结构以及设置在所述搅拌结构上方的振动结构；
12.所述搅拌结构包括固定安装在所述第一电机输出端上的安装杆、转动安装在所述安装杆上的传动杆以及固定在所述传动杆的外周上的螺旋叶片；
13.所述搅拌结构还包括固定安装在所述传动杆上的齿轮以及与所述齿轮啮合的齿环，所述齿环固定在筛筒的内壁上。
14.更进一步地，所述振动结构包括被所述第一电机输出端贯穿的筛板、固定在所述
第一电机输出端上的主动锥齿轮以及与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮均设置在所述筛板的上方；
15.所述振动结构还包括安装在所述从动锥齿轮转轴上的凸轮、与所述凸轮抵接的弧块以及固定在所述弧块底部的压杆，所述压杆连接所述弧块与所述筛板，且在所述筛板下方还沿圆周等距设置有四个弹簧，所述弹簧固定在所述筛筒的内侧上。
16.更进一步地，所述间断下料组件包括固定在所述第一电机输出轴上的落料板、设置在所述落料板下方且固定在所述筛筒内壁上的挡板以及开设在所述落料板与所述挡板上的下料孔，且所述下料孔圆心相同，半径相等。
17.更进一步地，所述间断输送组件包括固定安装在所述底座上的第二电机、固定在所述第二电机输出端上的不完全齿轮以及与所述不完全齿轮啮合的从动轮；
18.还包括转动安装在所述底座上的传送辊以及套设在所述传送辊外周上的传送带，所述从动轮固定在所述传送辊的转轴上，所述盛米盒固定在所述传送带的外周上。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：当需要对大米进行装袋时，通过进料口将大米输送至筛筒中，筛分下料机构运动，进而将大米中的石子与灰尘等杂质从筛筒侧端上的通孔处甩出，且杂质被水箱挡住并将其吸收，杂质分离后的大米继续向下料口处下落，最后通过筛分下料机构的运动使大米间断的从下料口处下落，在此过程中，间断传送组件运动，带动盛米盒在底座上间断的移动，且其与筛分下料机构配合，使盛米盒运动至下料口处时，大米下落，且当盛米盒运动时，大米不下落；
20.通过装置中各个机构与组件的配合，实现了大米的筛分与分装同时进行，且通过设置水箱将大米筛分时产生的粉尘吸收，有效的保护了工人的身体健康。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明提供的一种大米生产加工用自动装袋装置的结构示意图。
24.图2是本发明提供的筛板与筛箱的连接关系示意图。
25.图3是本发明提供的筛箱的内部结构示意图。
26.图4是本发明提供的螺旋叶片与传动杆的连接关系示意图。
27.图5是图1中的a处放大图。
28.图6是图2中的b处放大图。
29.图7是图3中的c处放大图。
30.附图标记：
31.1-底座；2-支架；3-第一电机；4-筛筒；5-进料口；6-水箱；7-传送带；8-第二电机；9-不完全齿轮；10-从动轮；11-盛米盒；12-筛板；13-凸轮；14-从动锥齿轮；15-主动锥齿轮；16-弧块；17-压杆；18-弹簧；19-螺旋叶片；20-传动杆；21-分隔箱；22-下料口；23-安装杆；24-齿轮；25-齿环；26-落料板；27-挡板；28-传送辊；29-下料孔。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
34.请参阅图1-7，本发明提供了一种大米生产加工用自动装袋装置，以解决大米的筛分与分装通常由两个设备分别进行工作，增大了生产成本并且浪费了人力物力，且在筛分大米时，往往会产生大量灰尘，易危害工人的身体健康的问题的问题
35.一种大米生产加工用自动装袋装置，所述大米生产加工用自动装袋装置包括：
36.底座1，所述底座1上方设置有筛筒4，其与所述底座1通过支架2连接，所述筛筒4顶端设置有进料口5，且在所述筛筒4中还设置有筛分下料机构，所述筛分下料机构包括固定安装在所述筛筒4顶端上的第一电机3、安装在所述筛筒4中的杂质分离组件以及设置在所述下料口22上方的间断下料组件；
37.所述杂质分离组件包括安装在所述第一电机3输出端上的搅拌结构以及设置在所述搅拌结构上方的振动结构；
38.所述搅拌结构包括固定安装在所述第一电机3输出端上的安装杆23、转动安装在所述安装杆23上的传动杆20以及固定在所述传动杆20的外周上的螺旋叶片19；
39.所述搅拌结构还包括固定安装在所述传动杆20上的齿轮24以及与所述齿轮24啮合的齿环25，所述齿环25固定在筛筒4的内壁上；
40.所述振动结构包括被所述第一电机3输出端贯穿的筛板12、固定在所述第一电机3输出端上的主动锥齿轮15以及与所述主动锥齿轮15啮合的从动锥齿轮14，所述主动锥齿轮15与所述从动锥齿轮14均设置在所述筛板12的上方；
41.所述振动结构还包括安装在所述从动锥齿轮14转轴上的凸轮13、与所述凸轮13抵接的弧块16以及固定在所述弧块16底部的压杆17，所述压杆17连接所述弧块16与所述筛板12，且在所述筛板12下方还沿圆周等距设置有四个弹簧18，所述弹簧18固定在所述筛筒4的内侧上；
42.所述间断下料组件包括固定在所述第一电机3输出轴上的落料板26、设置在所述落料板26下方且固定在所述筛筒4内壁上的挡板27以及开设在所述落料板26与所述挡板27上的下料孔29，且所述下料孔29圆心相同，半径相等。
43.需要补充说明的是，所述安装杆23绕所述第一电机3输出端等距设置有四根，且在所述安装杆23上还固定有分隔箱21，所述分隔箱21设置为环形，且侧端与筛筒4内壁贴合，所述齿轮24与所述齿环25均位于所述分隔箱21中。
44.当启动第一电机3时，驱动主动锥齿轮15转动，进而通过主动锥齿轮15与从动锥齿轮14的啮合带动凸轮13转动，凸轮13与弧块16抵接，进而通过压杆17带动筛板12上下移动，对筛板12上的大米进行振动筛分，大米通过筛板12上的通孔下落，而大米中的石子留在筛板12上，在此过程中，压杆17将筛板12向下压并将弹簧18压缩，进而弹簧18释放弹性势能带动筛板12向上移动，进而使弧块16与凸轮13抵接；
45.在筛板12振动的同时，第一电机3驱动安装杆23转动，安装杆23带动齿轮24沿齿环
25移动，齿轮24与齿环25啮合带动传动杆20转动，进而带动螺旋叶片对通过筛板12的大米进行搅拌，大米在搅拌过程中，其中的灰尘与细小的杂质从筛筒4侧端通孔处甩出；
46.最后，筛分完成后的大米掉落在落料板26上，落料板26由第一电机3驱动转动，使挡板27与落料板26上的下料孔29反复重合、错位，在下料孔29重合时，大米从下料孔29处下落，反之，当其错位时，大米停止下落。
47.所述底座1上方通过间断传送组件设置有多个盛米盒11，且其等距设置在所述底座1上方，所述筛筒4底部还设置有下料口22，所述间断传送组件设置在所述下料口22下方，其包括固定安装在所述底座1上的第二电机8、固定在所述第二电机8输出端上的不完全齿轮9以及与所述不完全齿轮9啮合的从动轮10；
48.还包括转动安装在所述底座1上的传送辊28以及套设在所述传送辊28外周上的传送带7，所述从动轮10固定在所述传送辊28的转轴上，所述盛米盒11固定在所述传送带7的外周上。
49.当第二电机8启动时，驱动不完全齿轮9转动，不完全齿轮9与从动轮10啮合，带动传送辊28转动，进而带动传送带7间断的向前输送盛米盒11，最终，可通过盛米盒11在传送带7拐角处的翻转使掉落在其中的大米灌入到事先放置的米袋中，即完成大米装袋。。
50.进一步说，所述筛筒4的侧端上沿其圆周开设有多个通孔，且在所述支架2内侧固定安装有水箱6，所述水箱6呈环形，其分为水槽与挡板两部分，且其套设在所述筛筒4的外周上。
51.当需要对大米进行装袋时，通过进料口5将大米输送至筛筒4中，筛分下料机构运动，进而将大米中的石子与灰尘等杂质从筛筒4侧端上的通孔处甩出，且杂质被水箱6挡住并将其吸收，杂质分离后的大米继续向下料口22处下落，最后通过筛分下料机构的运动使大米间断的从下料口22处下落，在此过程中，间断传送组件运动，带动盛米盒11在底座1上间断的移动，且其与筛分下料机构配合，使盛米盒11运动至下料口22处时，大米下落，且当盛米盒11运动时，大米不下落；
52.通过装置中各个机构与组件的配合，实现了大米的筛分与分装同时进行，且通过设置水箱6将大米筛分时产生的粉尘吸收，有效的保护了工人的身体健康。
53.以本技术记载的所有特征结合的实施例为例，当需要对大米进行装袋时，通过进料口5将大米输送至筛筒4中，启动第一电机3时，驱动主动锥齿轮15转动，进而通过主动锥齿轮15与从动锥齿轮14的啮合带动凸轮13转动，凸轮13与弧块16抵接，进而通过压杆17带动筛板12上下移动，对筛板12上的大米进行振动筛分，大米通过筛板12上的通孔下落，而大米中的石子留在筛板12上，在此过程中，压杆17将筛板12向下压并将弹簧18压缩，进而弹簧18释放弹性势能带动筛板12向上移动，进而使弧块16与凸轮13抵接，在筛板12振动的同时，第一电机3驱动安装杆23转动，安装杆23带动齿轮24沿齿环25移动，齿轮24与齿环25啮合带动传动杆20转动，进而带动螺旋叶片对通过筛板12的大米进行搅拌，大米在搅拌过程中，其中的灰尘与细小的杂质从筛筒4侧端通孔处甩出，最后，筛分完成后的大米掉落在落料板26上，落料板26由第一电机3驱动转动，使挡板27与落料板26上的下料孔29反复重合、错位，在下料孔29重合时，大米从下料孔29处下落，反之，当其错位时，大米停止下落筛分下料机构运动，在此过程中，第二电机8启动，驱动不完全齿轮9转动，不完全齿轮9与从动轮10啮合，带动传送辊28转动，进而带动传送带7间断的向前输送盛米盒11，最终，可通过盛米盒11在
传送带7拐角处的翻转使掉落在其中的大米灌入到事先放置的米袋中，即完成大米装袋。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。