一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺的制作方法

1.本发明属于电池板栅打磨技术领域，涉及一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺。


背景技术：

2.板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等，其中，主要影响板栅厚度的是板栅模具以及侧边毛刺程度上，板栅模具的规格属于不可修复情况，因此无法改变，而板栅的毛刺则属于可修复处理的范畴，若存在毛刺，制成的极板表面就会凹凸不平，在现有的技术中，大多对板栅进行单个打磨，非常的麻烦，且降低工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺，具有方便对板栅进行打磨，结构简单，降低人力，提高打磨效率的特点。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：
6.步骤一：将加工完成的板栅依次插入打磨设备的夹持固定机构中，将板栅重合形成矩形块，将板栅固定；
7.步骤二：通过高度调节机构根据步骤一中的矩形块大小，对活动板的高度进行调节；
8.步骤三：通过打磨设备中的打磨机构，通过夹持固定机构中的第二驱动电机使步骤一中的矩形块转动，对矩形块的表面分别进行打磨。
9.作为本发明的一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺优选技术方案，步骤一板栅依次插入夹持固定机构内固定的具体步骤为：将板栅通过四角处的通孔插入固定插杆上，启动第四驱动电机，带动锥形齿轮，在锥形齿轮啮合的作用下，带动双向螺杆转动，对两个第二滑动块之间的距离进行调节，将板栅闭合形成矩形块，对板栅进行固定。两个第二滑动块接近时，第二滑动块对立面上的固定插杆与连接孔内的磁铁吸附，对板栅进行夹紧。
10.作为本发明的一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺优选技术方案，步骤二中对活动板的高度进行调节的具体步骤为：启动第一驱动电机，带动螺纹杆转动，带动底端皮带轮转动，在传动皮带的作用下使另一根螺纹杆转动，保证两根螺纹杆同时同向转动，使活动板上下移动。螺纹杆转动时，活动板两侧的第一滑动块沿着螺纹杆上下移动，第一滑动块朝向l型支架一侧的滑动凸起滑动。
11.作为本发明的一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺优选技术方案，步骤三矩形块表面分别打磨的具体步骤包括：启动第三驱动电机带动打磨头转动，对矩形块的一个表面进行打磨，将矩形块一面的毛刺打磨干净后关闭第三驱动电机。启动第二驱动电机，对矩形块进行转动，改变矩形块与打磨头的接触面，再次启动第三驱动电机对矩形块的面进行打
磨，重复操作直到矩形块的侧面全部打磨完毕。
12.作为本发明的一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺优选技术方案，将打磨完成后的板栅取下，并对活动板表面的杂质进行清理。
13.本发明的有益效果：
14.(1)通过固定插杆将板栅进行集中固定，对侧边的毛刺进行打磨，提高打磨效率减少人工成本，固定插杆与连接孔之间通过磁铁磁性吸附，方便对板栅进行紧固，通过螺纹杆的转动带动第一滑动块的上下运动，对活动板的高度进行调节，方便板栅的拆卸与安装。
15.(2)通过传动皮带与皮带轮的适配，方便两根螺纹杆同时转动，保证活动板活动时的平衡，确保板栅的打磨角度，通过第二驱动电机驱动第一夹紧板转动，方便板栅的转动，方便对板栅的平面进行打磨。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1时本发明的一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺的工艺流程图；
18.图2是本发明的结构示意图；
19.图3是图2中a处的放大结构示意图；
20.图4是本发明中活动板的内部结构示意图；
21.图5是图4中b处的放大结构示意图；
22.图6是本发明中l型支架的侧视结构示意图；
23.图7是本发明中第二夹紧板的立体结构示意图；
24.图中：1、底座外壳板；2、高度调节机构；21、l型支架；22、螺纹杆；23、第一滑动块；24、第一驱动电机；25、传动皮带；26、皮带轮； 3、活动板；4、夹持固定机构；41、第二滑动块；42、第二驱动电机；43、第一夹紧板；44、固定插杆；45、第二夹紧板；451、连接孔；5、打磨机构；51、第三驱动电机；52、打磨头；6、驱动机构；61、第四驱动电机； 62、锥形齿轮；63、双向螺杆；7、顶板。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
26.请参阅图1-7所示，一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺，包括以下步骤：
27.步骤一：将加工完成的板栅依次插入打磨设备的夹持固定机构4中，将板栅重合形成矩形块，将板栅固定；
28.步骤二：通过高度调节机构2根据步骤一中的矩形块大小，对活动板 3的高度进行调节；
29.步骤三：通过打磨设备中的打磨机构5，通过夹持固定机构4中的第二驱动电机42使步骤一中的矩形块转动，对矩形块的表面分别进行打磨。
30.具体的，步骤一板栅依次插入夹持固定机构4内固定的具体步骤为：将板栅通过四角处的通孔插入固定插杆44上，启动第四驱动电机61，带动锥形齿轮62，在锥形齿轮62啮合的作用下，带动双向螺杆63转动，对两个第二滑动块41之间的距离进行调节，将板栅闭合形
成矩形块，对板栅进行固定。两个第二滑动块41接近时，第二滑动块41对立面上的固定插杆44与连接孔451内的磁铁吸附，对板栅进行夹紧。
31.具体的，步骤二中对活动板3的高度进行调节的具体步骤为：启动第一驱动电机24，带动螺纹杆22转动，带动底端皮带轮26转动，在传动皮带25的作用下使另一根螺纹杆22转动，保证两根螺纹杆22同时同向转动，使活动板3上下移动。螺纹杆22转动时，活动板3两侧的第一滑动块23沿着螺纹杆22上下移动，第一滑动块23朝向l型支架21一侧的滑动凸起滑动。
32.具体的，步骤三矩形块表面分别打磨的具体步骤包括：启动第三驱动电机51带动打磨头52转动，对矩形块的一个表面进行打磨，将矩形块一面的毛刺打磨干净后关闭第三驱动电机51。启动第二驱动电机42，对矩形块进行转动，改变矩形块与打磨头52的接触面，再次启动第三驱动电机51对矩形块的面进行打磨，重复操作直到矩形块的侧面全部打磨完毕。
33.具体的，将打磨完成后的板栅取下，并对活动板3表面的杂质进行清理。
34.打磨设备包括底座外壳板1，底座外壳板1的表面设有高度调节机构 2，高度调节机构2包括l型支架21，l型支架21为倒置的l型结构，l 型支架21的顶端之间固定连接有顶板7，顶板7上设有打磨机构5，底座外壳板1的上方设有活动板3，活动板3位于两个高度调节机构2之间，活动板3的上方设有夹持固定机构4，活动板3的内部设有驱动夹持固定机构4的驱动机构6。
35.高度调节机构2还包括螺纹杆22，螺纹杆22的一端与l型支架21 转动连接，另一端向下延伸至底座外壳板1的内部并固定连接有皮带轮 26，两个皮带轮26之间套接有传动皮带25，螺纹杆22上螺纹旋合连接有第一滑动块23，活动板3的两侧封闭与对应边的第一滑动块23固定连接，其中一个l型支架21的顶端通过电机支架安装有第一驱动电机24，第一驱动电机24的输出轴贯穿l型支架21并与螺纹杆22的一端固定连接。第一滑动块23朝向l型支架21的一侧设有滑动凸起，l型支架21 的表面开设有与滑动凸起适配的滑槽。
36.驱动机构6包括双向螺杆63，双向螺杆63转动连接在活动板3的内部，双向螺杆63上套接有锥形齿轮62，活动板3的底端开设有空腔，空腔的内部通过电机支架安装有第四驱动电机61，第四驱动电机61的输出轴贯穿活动板3的内壁并固定连接有另一个锥形齿轮62，两个锥形齿轮 62啮合。
37.夹持固定机构4包括第二滑动块41，第二滑动块41对称螺旋旋合连接在双向螺杆63上，第二滑动块41的一端贯穿活动板3的顶端，两个第二滑动块41的对立面分别转动连接有第一夹紧板43和第二夹紧板45，第二滑动块41上异于第一夹紧板43的一侧通过电机支架安装有第二驱动电机42，第二驱动电机42的输出轴与第一夹紧板43的一端固定连接。第一夹紧板43朝向第二夹紧板45的一侧固定连接有四个固定插杆44，第二夹紧板45朝向第一夹紧板43的一侧开设有与固定插杆44适配的连接孔451。连接孔451内均设有磁铁。
38.打磨机构5包括第三驱动电机51，顶板7的顶端通过电机支架安装有第三驱动电机51，第三驱动电机51的输出轴贯穿顶板7并固定连接有打磨头52，打磨头52位于夹持固定机构4的上方。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不
脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。