一种除臭微生物菌剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及除臭剂生产领域，具体涉及一种餐厨垃圾除臭剂。


背景技术：

2.厨余垃圾泛指日常烹厨残留物和抛弃的饭菜等，富含淀粉、纤维素、蛋白质、脂类等有机质，处理不当会滋生病原菌、产生恶臭，严重污染环境。餐厨垃圾在处理过程中会有腐败作用而产生大量如氨气、硫化氢、硫醚、二甲胺、硫醇等恶臭气体。
3.目前除臭方法主要有物理方法、化学方法和生物方法。物理方法是指采用掩蔽、稀释、吸附等方式调整大气中恶臭物质的浓度，进而达到除臭目的；化学方法是通过一些化学反应使恶臭物质转化为无味的物质；物理除臭和化学除臭停留时间较短、设备紧凑和启动速度较快，适用于大流量的废气和高浓度的气体污染。但是物理除臭通过稀释和吸收的方法并没有彻底去除臭气分子，而化学除臭过程中的二次污染问题也依然没有得到解决。生物方法是采用微生物降解使恶臭物质转化为二氧化碳、水、硫酸盐和硝酸盐等，处理过程中不需要添加化学物质，可以在正常温度（10℃-40℃）和压力中进行，也不会造成二次污染，操作更加简单，成本更低。
4.目前最常用的微生物除臭的方法主要包括生物滤池、生物滴滤池、生物洗涤池、微生物菌剂除臭法。微生物菌剂除臭是利用接种微生物的形式对环境中的臭气去除，具有除臭效率高，无二次污染等生物除臭法的优势，与生物滤池等方式相比，不用考虑设备投入和占地的问题，使用更加方便，成本更低。
5.针对餐厨垃圾在处理过程中因为腐败作用而产生大量 氨气、硫化氢、硫醚、二甲胺、硫醇等恶臭气体，本发明选用氧化硫硫杆菌、枯草芽孢杆菌、巨芽孢杆菌、屎肠球菌、植物乳杆菌和蜡状芽孢杆菌并经活化后再扩大液体培养，然后再通过离心的方法制作浓缩菌悬液，将各菌株菌悬液按一定的比例混合，制得了除臭微生物菌剂。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，通过选用氧化硫硫杆菌、枯草芽孢杆菌、巨芽孢杆菌、屎肠球菌、植物乳杆菌和蜡状芽孢杆菌作为除臭菌种，并经活化后再扩大液体培养，然后再通过离心的方法制作浓缩菌悬液，将各菌株菌悬液按一定的比例混合均匀，制得了除臭微生物菌剂。。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供一种除臭微生物菌剂，所述除臭微生物菌剂由枯草芽孢杆菌、巨芽孢杆菌、屎肠球菌、植物乳杆菌和蜡状芽孢杆菌作为菌种，并经活化后再液体培养，然后再通过离心的方法制作浓缩菌悬液，将各菌株菌悬液按一定的比例均匀混合。
8.上述的一种除臭微生物菌剂的配制方法如下：（1）分别将氧化硫硫杆菌、枯草芽孢杆菌、巨芽孢杆菌、屎肠球菌、植物乳杆菌和蜡状芽孢杆菌装有灭过菌的液体培养基的试管中，置于温度为 35℃，相对湿度为 50%的培养
箱中培养7天，获得活化菌体。
9.（2）从保存的甘油管中吸取100毫升的菌液接入４毫升灭菌后的试管lb培养基中，在60℃摇床中过夜培养。从试管lb培养基中以１％的接种量将活化好的菌种接入含有100毫升lb培养基的摇瓶中，在60℃摇床中连续培养24小时。
10.（3）发酵完成后离心并收集菌体，离心条件为6000转/分钟，离心 20分钟。弃去上清液，得到固体菌体。将离心后的各株菌的菌体按质量比 1:500的比例，用相应的灭过菌的液体培养基复溶，再按一定的体积比将各菌悬液混合均匀，即得液态微生物除臭剂。
11.本发明采用上述步骤（3）中的各菌液，由如下体积配比组成：氧化硫硫杆菌10-25份、枯草芽孢杆菌25-40份、巨芽孢杆菌5-25份、屎肠球菌10-25份、植物乳杆菌20-30份和蜡状芽孢杆菌10-25份。
12.本发明的有益效果是：本发明优选除臭微生物菌剂由枯草芽孢杆菌、巨芽孢杆菌、屎肠球菌、植物乳杆菌和蜡状芽孢杆菌作为菌种，并经活化后再液体培养，然后再通过离心的方法制作浓缩菌悬液，将各菌株菌悬液按一定的比例均匀混合。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例1：所述一种除臭微生物菌剂及其制备方法：（1）分别将氧化硫硫杆菌、枯草芽孢杆菌、巨芽孢杆菌、屎肠球菌、植物乳杆菌和蜡状芽孢杆菌装有灭过菌的液体培养基的试管中，置于温度为 35℃，相对湿度为 50%的培养箱中培养7天，获得活化菌体。
15.（2）从保存的甘油管中吸取100毫升的菌液接入４毫升灭菌后的试管lb培养基中，在60℃摇床中过夜培养。从试管lb培养基中以１％的接种量将活化好的菌种接入含有100毫升lb培养基的摇瓶中，在60℃摇床中连续培养24小时。
16.（3）发酵完成后离心并收集菌体，离心条件为6000转/分钟，离心 20分钟。弃去上清液，得到固体菌体。将离心后的各株菌的菌体按质量比 1:500的比例，用相应的灭过菌的液体培养基复溶，按照体积分数分别是氧化硫硫杆菌10份、枯草芽孢杆菌25份、巨芽孢杆菌5份、屎肠球菌15份、植物乳杆菌20份和蜡状芽孢杆菌25份将各菌悬液混合均匀，即得液态微生物除臭剂。
17.实施例2：所述一种除臭微生物菌剂及其制备方法：（1）分别将氧化硫硫杆菌、枯草芽孢杆菌、巨芽孢杆菌、屎肠球菌、植物乳杆菌和蜡状芽孢杆菌装有灭过菌的液体培养基的试管中，置于温度为 35℃，相对湿度为 50%的培养箱中培养7天，获得活化菌体。
18.（2）从保存的甘油管中吸取100毫升的菌液接入４毫升灭菌后的试管lb培养基中，在60℃摇床中过夜培养。从试管lb培养基中以１％的接种量将活化好的菌种接入含有100毫
升lb培养基的摇瓶中，在60℃摇床中连续培养24小时。
19.（3）发酵完成后离心并收集菌体，离心条件为6000转/分钟，离心 20分钟。弃去上清液，得到固体菌体。将离心后的各株菌的菌体按质量比 1:500的比例，用相应的灭过菌的液体培养基复溶，按照体积分数分别是氧化硫硫杆菌15份、枯草芽孢杆菌30份、巨芽孢杆菌5份、屎肠球菌10份、植物乳杆菌20份和蜡状芽孢杆菌20份将各菌悬液混合均匀，即得液态微生物除臭剂。
20.实施例3：所述一种除臭微生物菌剂及其制备方法：（1）分别将氧化硫硫杆菌、枯草芽孢杆菌、巨芽孢杆菌、屎肠球菌、植物乳杆菌和蜡状芽孢杆菌装有灭过菌的液体培养基的试管中，置于温度为 35℃，相对湿度为 50%的培养箱中培养7天，获得活化菌体。
21.（2）从保存的甘油管中吸取100毫升的菌液接入４毫升灭菌后的试管lb培养基中，在60℃摇床中过夜培养。从试管lb培养基中以１％的接种量将活化好的菌种接入含有100毫升lb培养基的摇瓶中，在60℃摇床中连续培养24小时。
22.（3）发酵完成后离心并收集菌体，离心条件为6000转/分钟，离心 20分钟。弃去上清液，得到固体菌体。将离心后的各株菌的菌体按质量比 1:500的比例，用相应的灭过菌的液体培养基复溶，按照体积分数分别是氧化硫硫杆菌25份、枯草芽孢杆菌25份、巨芽孢杆菌10份、屎肠球菌10份、植物乳杆菌20份和蜡状芽孢杆菌10份将各菌悬液混合均匀，即得液态微生物除臭剂。
23.申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的有效替换及具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。