一种刺绣机梭箱体的剪线方法与流程

技术特征：
1.一种刺绣机梭箱体的剪线方法，其特征在于：包括以下步骤，s01控制装置给旋梭组件和动刀转动驱动部件发送剪线指令；s02旋梭组件收到剪线指令后控制旋梭（8）转动以将两面线分开，动刀转动驱动部件收到剪线指令后控制动刀（1）沿第一方向转动以使底线及一根面线进入动刀（1）的钩线槽（1-3）中；s03动刀转动驱动部件控制动刀（1）沿第二方向转动，所述第二方向与所述第一方向相反，同时旋梭组件收控制旋梭（8）转动以将面线张紧，所述动刀（1）在转动过程中将底线及一根面线移送至定刀（2）处完成剪线。2.根据权利要求1所述的一种刺绣机梭箱体的剪线方法，其特征在于：所述s02具体包括，s21旋梭（8）由第一位置转动至第二位置，旋梭（8）在第二位置时，其分线头（8-1a）插入两面线之间；s22旋梭（8）由第二位置转动至第三位置，旋梭（8）在第三位置时，两面线被分开至所需间距，此时动刀（1）已由初始位置转动至刀尖部（1-4）插入两面线之间；s23旋梭（8）由第三位置转动回第一位置，旋梭（8）在第一位置时，动刀（1）沿第一方向转动完成，此时底线及一根面线位于钩线槽（1-3）中。3.根据权利要求2所述的一种刺绣机梭箱体的剪线方法，其特征在于：所述s03具体包括，s31旋梭（8）继续由第一位置转动至第二位置，旋梭（8）在第二位置时，其分线头（8-1a）插入两面线之间；s32旋梭（8）减速后由第二位置转动至第四位置，旋梭（8）在减速转动过程中，动刀（1）带着底线及一根面线沿第二方向转动至剪线完成；s33旋梭（8）由第四位置转动至第一位置，动刀（1）转动至初始位置。4.根据权利要求1所述的一种刺绣机梭箱体的剪线方法，其特征在于：所述动刀转动驱动部件控制所述动刀（1）转动的步骤包括l1剪线驱动电机（4-1）收到剪线指令；l2剪线驱动电机（4-1）通过转轴带动剪线转动块（4-3）转动；l3剪线转动块（4-3）转动时带动连杆组件动作，连杆组件动作时带动所述动刀（1）沿第一方向转动；l4剪线转动块（4-3）转动至与剪线限位块（4-6）接触，此时动刀（1）沿第一方向转动完成；l5剪线驱动电机（4-1）通过转轴带动剪线转动块（4-3）反向转动；l6剪线转动块（4-3）反向转动时带动连杆组件反向动作，连杆组件反向动作时带动所述动刀（1）沿第二方向转动；l7当剪线转动块（4-3）上的剪线感应片（4-4）位于剪线感应器（4-5）的感应范围内时，剪线驱动电机（4-1）停止转动，此时动刀（1）沿第二方向转动完成。5.根据权利要求4所述的一种刺绣机梭箱体的剪线方法，其特征在于：所述l3中，连杆组件动作的步骤包括，所述剪线转动块（4-3）带动连杆件三动作，所述连杆件三带动连动轴（5-5）转动，所述连动轴（5-5）带动连杆件二动作，所述连杆件二带动主连杆（5-3）移动，所
述主连杆（5-3）带动连杆件一动作，所述连杆件一带动所述动刀（1）转动。6.根据权利要求5所述的一种刺绣机梭箱体的剪线方法，其特征在于：所述连杆件三动作具体包括，所述剪线转动块（4-3）带动第七连杆（5-7）转动，所述第七连杆（5-7）带动第六连杆（5-6）转动，所述第六连杆（5-6）带动连动轴（5-5）转动。7.根据权利要求5所述的一种刺绣机梭箱体的剪线方法，其特征在于：所述连杆件二动作具体包括，所述连动轴（5-5）带动第四连杆（5-4）转动，所述第四连杆（5-4）带动主连杆（5-3）转动。8.根据权利要求5所述的一种刺绣机梭箱体的剪线方法，其特征在于：所述连杆件一动作具体包括，所述主连杆（5-3）带动第二连杆（5-2）转动，所述第二连杆（5-2）带动第一连杆（5-1）转动，所述第一连杆（5-1）带动所述动刀（1）转动。9.根据权利要求5所述的一种刺绣机梭箱体的剪线方法，其特征在于：所述主连杆（5-3）移动时通过梭箱本体（6）的支撑槽（6-1）进行支撑。10.根据权利要求1所述的一种刺绣机梭箱体的剪线方法，其特征在于：所述动刀（1）转动时通过旋梭座（3）的支撑台进行支撑。

技术总结
本发明涉及刺绣机技术领域，具体为一种刺绣机梭箱体的剪线方法。一种刺绣机梭箱体的剪线方法，包括以下步骤，S01控制装置给旋梭组件和动刀转动驱动部件发送剪线指令；S02旋梭组件收到剪线指令后控制旋梭转动以将两面线分开，动刀转动驱动部件收到剪线指令后控制动刀沿第一方向转动以使底线及一根面线进入动刀的钩线槽中；S03动刀转动驱动部件控制动刀沿第二方向转动，所述第二方向与所述第一方向相反，同时旋梭组件收控制旋梭转动以将面线张紧，所述动刀在转动过程中将底线及一根面线移送至定刀处完成剪线。本申请的剪线方法通过特定的动刀、定刀以及动刀转动驱动部件结构，与旋梭组件配合来实现绣线的剪线操作，剪线操作简单易控，剪线成功率极高。剪线成功率极高。剪线成功率极高。


技术研发人员：陈天池 张汉苗 郑邓飞 楼凯 柴银锋
受保护的技术使用者：浙江越隆缝制设备有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/2/6