一种无纺布分切设备的制作方法

1.本发明属于无纺布裁切领域，具体的说是一种无纺布分切设备。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：pet）材质生产，经过针刺工艺制作而成。具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
3.传统的无纺布在生产裁切时由于自动化程度较低，绝大部分操作需要人工完成，这就使得生产出来的无纺布容易产生褶皱，导致长度误差较大，并且由于切刀暴露在外，人工操作时，手部非常容易与切刀发生接触，增大事故发生的概率，同时也会降低设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种无纺布分切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种无纺布分切设备，包括底板；所述底板的上表面固定连接有导杆，所述导杆顶端的外表面滑动连接有顶板，所述顶板的底部设置有切割机构，所述切割机构位于底板的顶部，所述切割机构包括收料机构，所述收料机构的左侧设置有送料机构，所述送料机构的顶部设置有平铺机构，所述平铺机构的左下方活动连接有切刀，所述切刀的左侧设置有活动板。
6.所述收料机构固定块，所述固定块的下表面与底板的上表面固定连接，所述固定块的壁中开设有t型槽，所述t型槽的内表面活动连接有从动轮，所述从动轮的右下转动连接有主动轮，所述主动轮的外表面与底板的内表面转动连接，所述底板的壁中开设有矩形槽，所述矩形槽的外表面与送料机构转动连接，所述矩形槽的顶部固定连接有齿条。
7.所述送料机构包括垂杆，所述垂杆的顶端与顶板的内表面滑动连接，所述垂杆的底端固定连接有固定架，所述固定架的内表面转动连接有压轮，所述压轮的底部转动连接有皮带，所述皮带的内表面转动连接有滚筒，所述滚筒的两端与底板的内表面转动连接。
8.所述平铺机构包括下压板，所述下压板的上表面与顶板的下表面固定连接，所述下压板的内表面与垂杆的外表面滑动连接，所述下压板的左下方转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端转动连接有限位辊子，所述下压板的右下方转动连接有固定杆，所述固定杆的底端转动连接有预紧辊子，所述预紧辊子的外表面开设有键槽，所述预紧辊子和限位辊子的外表面与底板的上表面相接触。
9.所述切刀包括转板，所述转板的上表面与伸缩杆的外表面转动连接，所述转板位于限位辊子的右侧，所述转板的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面活动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接有伸缩刀头，所述伸缩刀头的上表面与转板的内
表面滑动连接，所述伸缩刀头的外部设置有弧形板，所述弧形板的外表面与伸缩刀头的外表面相接触，所述弧形板的外表面通过卡条与转板的下表面活动连接，所述卡条的外表面与转板的外表面固定连接。
10.所述活动板的外表面与底板的内表面滑动连接，所述活动板的左侧活动连接有滑杆，所述滑杆的底端与底板的上表面固定连接，所述滑杆的外表面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与底板的上表面固定理解，所述支撑弹簧的顶端与活动板的外表面固定连接，所述活动板右侧的外表面活动连接有弯板，所述弯板的壁中固定连接有连接杆。
11.本发明的有益效果如下：1.本发明通过设置切割机构，当无纺布从活动板的左侧进入设备内部时，送料机构将无纺布向平铺机构的右侧输送，顶板向下挤压平铺机构，平铺机构将待裁切的无纺布拉紧，切刀在重力和压力作用下向下裁切无纺布，无纺布在切刀和齿条的挤压下断裂，收料机构将裁切完毕的无纺布卷出，提高了无纺布裁切的自动化程度，降低了人工干预对裁切精度的影响，解决了传统裁切设备裁切无纺布时，由于自动化低，人工干预对生产精度影响大的问题。
12.2.本发明通过设置活动板和平铺机构，当物料进入时，活动板可以根据物料的厚度进行高度调节，下压板向上运动，限位辊子将物料拉至送料机构，当物料完全覆盖底板的上表面时下压板向下移动，限位辊子的外表面与弯板的外表面接触挤压，物料的左端被卡死，预紧辊子通过在外表面开设键槽增大摩擦力，物料的右端被预紧辊子和底板卡死，在平铺机构将物料安装平整后，切刀将物料切断，活动板和平铺机构将物料拉伸，降低了物料裁切后表面的褶皱和同一批次的长度误差，解决了传统无纺布在裁切时，由于原料未安放平整，容易导致褶皱产生，从而增大长度误差的问题。
13.3.本发明通过设置收料机构和送料机构，当物料运输至送料机构的上表面时，主动轮带动滚筒转动，皮带和压轮带动物料运动，裁切时，主动轮和从动轮分离，裁切完毕后，从动轮滑动至t型槽的右端，主动轮和从动轮啮合，主动轮转动，预紧辊子将物料卷出，如此反复，即可完成物料的裁切，切刀随着平铺机构的上下运动而运动，当切刀与物料接触时，弧形板沿卡条的外表面转动，弧形板将伸缩刀头推出，限位杆抵住伸缩刀头的顶端，裁切完毕后，伸缩刀头缩回，避免伸缩刀头长期暴露在外界环境中，延长了设备使用寿命的同时也提高了生产安全性，解决了传统裁切设备安全性低且寿命短的问题。
附图说明
14.图1是本发明的主视图；图2是本发明剖视图；图3是本发明收料机构的结构示意图；图4是本发明送料机构的结构示意图；图5是本发明平铺机构的结构示意图；图6是本发明切刀的结构示意图；图7是本发明活动板的结构示意图图中：底板1，导杆2，顶板3，切割机构4，收料机构10，送料机构11，平铺机构12，切刀13，活动板14，固定块20，t型槽21，从动轮22，主动轮23，矩形槽24，齿条25，垂杆30，固定
架31，压轮32，滚筒33，皮带34，下压板40，伸缩杆41，限位辊子42，固定杆43，预紧辊子44，键槽45，转板50，限位杆51，压缩弹簧52，伸缩刀头53，弧形板54，卡条55，滑杆60，支撑弹簧61，弯板62，连接杆63。
具体实施方式
15.使用图1-图7对本发明一实施方式的一种无纺布分切设备进行如下说明。
16.如图1-图7所示，本发明的一种无纺布分切设备，包括底板1；：底板1的上表面固定连接有导杆2，导杆2顶端的外表面滑动连接有顶板3，顶板3的底部设置有切割机构4，切割机构4位于底板1的顶部，切割机构4包括收料机构10，收料机构10的左侧设置有送料机构11，送料机构11的顶部设置有平铺机构12，平铺机构12的左下方活动连接有切刀13，切刀13的左侧设置有活动板14。
17.收料机构10固定块20，固定块20的下表面与底板1的上表面固定连接，固定块20的壁中开设有t型槽21，t型槽21的内表面活动连接有从动轮22，从动轮22的右下转动连接有主动轮23，主动轮23的外表面与底板1的内表面转动连接，底板1的壁中开设有矩形槽24，矩形槽24的外表面与送料机构11转动连接，矩形槽24的顶部固定连接有齿条25。
18.送料机构11包括垂杆30，垂杆30的顶端与顶板3的内表面滑动连接，垂杆30的底端固定连接有固定架31，固定架31的内表面转动连接有压轮32，压轮32的底部转动连接有皮带34，皮带34的内表面转动连接有滚筒33，滚筒33的两端与底板1的内表面转动连接，通过设置收料机构10和送料机构11，当物料运输至送料机构11的上表面时，主动轮23带动滚筒33转动，皮带34和压轮32带动物料运动，裁切时，主动轮23和从动轮22分离，裁切完毕后，从动轮22滑动至t型槽21的右端，主动轮23和从动轮22啮合，主动轮23转动，预紧辊子44将物料卷出，如此反复，即可完成物料的裁切，切刀13随着平铺机构12的上下运动而运动，当切刀13与物料接触时，弧形板24沿卡条55的外表面转动，弧形板54将伸缩刀头53推出，限位杆51抵住伸缩刀头53的顶端，裁切完毕后，伸缩刀头53缩回，避免伸缩刀头53长期暴露在外界环境中，延长了设备使用寿命的同时也提高了生产安全性，解决了传统裁切设备安全性低且寿命短的问题。
19.平铺机构12包括下压板40，下压板40的上表面与顶板3的下表面固定连接，下压板40的内表面与垂杆30的外表面滑动连接，下压板40的左下方转动连接有伸缩杆41，伸缩杆41的底端转动连接有限位辊子42，下压板40的右下方转动连接有固定杆43，固定杆43的底端转动连接有预紧辊子44，预紧辊子44的外表面开设有键槽45，预紧辊子44和限位辊子42的外表面与底板1的上表面相接触，通过设置活动板14和平铺机构12，当物料进入时，活动板14可以根据物料的厚度进行高度调节，下压板40向上运动，限位辊子42将物料拉至送料机构11，当物料完全覆盖底板1的上表面时下压板40向下移动，限位辊子42的外表面与弯板62的外表面接触挤压，物料的左端被卡死，预紧辊子44通过在外表面开设键槽45增大摩擦力，物料的右端被预紧辊子44和底板1卡死，在平铺机构12将物料安装平整后，切刀13将物料切断，活动板14和平铺机构12将物料拉伸，降低了物料裁切后表面的褶皱和同一批次的长度误差，解决了传统无纺布在裁切时，由于原料未安放平整，容易导致褶皱产生，从而增大长度误差的问题。
20.切刀13包括转板50，转板50的上表面与伸缩杆41的外表面转动连接，转板50位于
限位辊子42的右侧，转板50的内部固定连接有限位杆51，限位杆51的外表面活动连接有压缩弹簧52，压缩弹簧52的底端固定连接有伸缩刀头53，伸缩刀头53的上表面与转板50的内表面滑动连接，伸缩刀头53的外部设置有弧形板54，弧形板54的外表面与伸缩刀头53的外表面相接触，弧形板54的外表面通过卡条55与转板50的下表面活动连接，卡条55的外表面与转板50的外表面固定连接。
21.活动板14的外表面与底板1的内表面滑动连接，活动板14的左侧活动连接有滑杆60，滑杆60的底端与底板1的上表面固定连接，滑杆60的外表面固定连接有支撑弹簧61，支撑弹簧61的底端与底板1的上表面固定理解，支撑弹簧61的顶端与活动板14的外表面固定连接，活动板14右侧的外表面活动连接有弯板62，弯板62的壁中固定连接有连接杆63，通过设置切割机构4，当无纺布从活动板14的左侧进入设备内部时，送料机构11将无纺布向平铺机构12的右侧输送，顶板3向下挤压平铺机构12，平铺机构12将待裁切的无纺布拉紧，切刀13在重力和压力作用下向下裁切无纺布，无纺布在切刀13和齿条25的挤压下断裂，收料机构10将裁切完毕的无纺布卷出，提高了无纺布裁切的自动化程度，降低了人工干预对裁切精度的影响，解决了传统裁切设备裁切无纺布时，由于自动化低，人工干预对生产精度影响大的问题。
22.具体工作流程如下：工作时，当无纺布从活动板14的左侧进入设备内部时，送料机构11将无纺布向平铺机构12的右侧输送，顶板3向下挤压平铺机构12，平铺机构12将待裁切的无纺布拉紧，切刀13在重力和压力作用下向下裁切无纺布，无纺布在切刀13和齿条25的挤压下断裂，收料机构10将裁切完毕的无纺布卷出，提高了无纺布裁切的自动化程度，降低了人工干预对裁切精度的影响。
23.当物料进入时，活动板14可以根据物料的厚度进行高度调节，下压板40向上运动，限位辊子42将物料拉至送料机构11，当物料完全覆盖底板1的上表面时下压板40向下移动，限位辊子42的外表面与弯板62的外表面接触挤压，物料的左端被卡死，预紧辊子44通过在外表面开设键槽45增大摩擦力，物料的右端被预紧辊子44和底板1卡死，在平铺机构12将物料安装平整后，切刀13将物料切断，活动板14和平铺机构12将物料拉伸，降低了物料裁切后表面的褶皱和同一批次的长度误差。
24.当物料运输至送料机构11的上表面时，主动轮23带动滚筒33转动，皮带34和压轮32带动物料运动，裁切时，主动轮23和从动轮22分离，裁切完毕后，从动轮22滑动至t型槽21的右端，主动轮23和从动轮22啮合，主动轮23转动，预紧辊子44将物料卷出，如此反复，即可完成物料的裁切，切刀13随着平铺机构12的上下运动而运动，当切刀13与物料接触时，弧形板24沿卡条55的外表面转动，弧形板54将伸缩刀头53推出，限位杆51抵住伸缩刀头53的顶端，裁切完毕后，伸缩刀头53缩回，避免伸缩刀头53长期暴露在外界环境中，延长了设备使用寿命的同时也提高了生产安全性。
25.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。