一种高耐温丙烯酸酯橡胶及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种高耐热丙烯酸酯橡胶管，其特征在于，其制备原料的质量份数如下：100份丙烯酸酯，69～85份补强剂，3.2～5份加工助剂，1.7～2.2份防老剂，0.5～0.9份1号硫化剂，1.7～2.2份促进剂dotg。2.如权利要求1所述高耐热丙烯酸酯橡胶管，其特征在于，所述的丙烯酸酯为门尼粘度为31～45的羧酸型丙烯酸酯。3.如权利要求1所述高耐热丙烯酸酯橡胶管，其特征在于，所述的补强剂为快压出炭黑n550、炉黑n330和n518的混合补强剂，其中每100份的丙烯酸酯使用55～62份的快压出炭黑n550、10～16份的高耐磨炉黑n330和4～7份的补强助剂n518。4.如权利要求1所述高耐热丙烯酸酯橡胶管，其特征在于，所述的加工助剂为硬脂酸、rl210、tr23以及内脱膜助剂wb222的混合加工助剂，其中每100份的丙烯酸酯使用0.8～1.2的硬脂酸，0.5～0.9份的加工助剂rl210，1.1～1.6份的加工助剂tr23，0.8～1.3份的内脱膜助剂wb222。5.如权利要求1所述高耐热丙烯酸酯橡胶管，其特征在于，所述的防老剂为445防老剂；优选的，其制备原料的质量份数如下：100份的羧酸型丙烯酸酯，58份的n550，13份的n330，4份的n518，1.2份的硬脂酸，0.6份的rl210，1.2份的wb222，1.3份的tr23，2份的445防老剂，0.7份的硫化剂以及2份的促进剂dotg。6.权利要求1～5任一项所述丙烯酸酯橡胶制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，按照如下质量份数准备原材料：100份丙烯酸酯，69～85份补强剂， 3.2～5份加工助剂，1.7～2.2份防老剂，0.5～0.9份1号硫化剂，1.7～2.2份促进剂dotg；s2，密炼：将丙烯酸酯放入密炼机，在温度低于80℃下密炼1～2min，加s1中所述的加工助剂、防老剂，密炼1～2min，加入补强剂，密炼3～4min；密炼压力机上顶栓压力0.3～0.6mpa，冷却水压0.2mpa；密炼完成后排出混炼胶，并将胶冷却到40℃以下；s3，开炼：将开炼机温度保持在80℃～100℃，将s2中完成的混炼胶包辊2～3min，加入一号硫化剂和促进剂dotg开炼3～5min；出胶片，停放16～24h冷却待用；s4，回炼：将s3中完成的胶片在开炼机进行开炼，温度低于100℃，5min；s5，一段硫化：将s4完成的胶片放入压注机中进行硫化成型；硫化温度160～180℃，硫化时间4.5～5.5min；完成后取出硫化成型的橡胶管路；s6，二段硫化:s5加工完成的管子进行硫化，硫化温度为160～180℃，硫化时间为3～4h，得到高耐温丙烯酸酯橡胶管。7.如权利要求6所述方法，其特征在于，步骤s2中密炼温度为35℃，密炼时间2min。8.如权利要求6所述方法，其特征在于，步骤s3中包辊3min，开炼时间为5min，冷却水压0.2mpa。9.如权利要求7所述方法，其特征在于，步骤s4中90℃开炼5min。10.如权利要求6所述方法，其特征在于，步骤s5中，170℃条件下硫化5min；优选的，步骤s6中，170℃条件下硫化4h。

技术总结
本发明涉及汽车发动机管路用的橡胶，具体涉及一种高耐温丙烯酸酯橡胶及其制备方法。该高耐热丙烯酸酯橡胶管的制备原料的质量份数如下：95～100份丙烯酸酯，70～76份补强剂，0.8～1.1份硬脂酸，7～10.5份加工助剂，1.7～2.2份防老剂，0.5～0.9份1号硫化剂，1.7～2.2份促进剂DOTG。本发明解决了丙烯酸酯橡胶耐高温性能不足的问题，提供一种高耐热的丙烯酸酯橡胶，从而满足增压机型的空滤器出气管应用需求。求。求。


技术研发人员：贺琪 冯鑫 王奋 史云朋
受保护的技术使用者：重庆长安汽车股份有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/2/6