一种砜聚合物及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种砜聚合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：步骤1、将双酚单体和含炔单体在非质子极性溶剂中进行催化反应；步骤2、将二氯二苯砜和缚酸剂加入步骤1的反应体系中，进行聚合反应，得到砜聚合物。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述含炔单体包括丙炔酰卤、丁炔酰卤或丁炔二酰卤中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述双酚单体为式ⅰ所示化合物中的任意一种或至少两种的组合；其中，r选自氢原子、c1-c10烷基、卤代c1-c10烷基、氧原子、硫原子、砜基、羰基或烷氧基中的任意一种。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤1中，以双酚单体的摩尔百分数为100％计，所述含炔单体的摩尔百分数为0.1％-5％。4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述非质子极性溶剂包括二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮、n-乙基吡咯烷酮、二甲基亚砜、氯苯、二氯苯、三氯苯、环丁砜、二氧六环或苯甲腈中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述催化反应的催化剂为碱催化剂；优选地，所述碱催化剂包括氢氧化钠和/或氢氧化钾；优选地，以双酚单体的摩尔百分数为100％计，所述催化剂的摩尔百分数为0.11％-5.1％；优选地，所述催化反应的温度为0-40℃；优选地，所述催化反应的时间为0.5-2h。5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述双酚单体与二氯二苯砜的摩尔比为1:(0.8-0.99)；优选地，所述缚酸剂包括碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠或氢氧化钾中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述缚酸剂中金属原子与双酚单体的摩尔比为(2-3):1。6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述聚合反应具体为：先在不回流的温度下进行第一阶段反应，再回流蒸出含水溶剂，进行第二阶段反应，完成聚合；优选地，所述第一阶段反应的温度为110-150℃；优选地，第一阶段反应的时间为0.5-3h；优选地，第二阶段反应的时间为2-10h。7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述聚合反应后，将形成的聚合物粘液制成树脂粉末；优选地，所述聚合反应后，将聚合物粘液压滤、析出、洗涤和烘干，得到树脂粉末；优选地，所述洗涤具体包括：先进行1-3次醇洗涤，再进行1-3次水洗；
优选地，所述方法还包括将树脂粉末进行挤出造粒；优选地，所述挤出造粒的工艺参数为：加料段温度为180-220℃，压缩段温度为230-260℃，均化段温度为260-290℃，机头温度为290-330℃。8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将双酚单体和含炔单体在非质子极性溶剂中以0-40℃的温度进行0.5-2h催化反应；(2)将二氯二苯砜和缚酸剂加入步骤1的反应体系中，先在110-150℃下不回流聚合0.5-3h，然后升温回流反应2-10h，得到砜聚合物粘液；(3)将砜聚合物粘液压滤、析出、洗涤和烘干，得到树脂粉末；(4)将树脂粉末进行挤出造粒，挤出造粒的工艺参数为：加料段温度为180-220℃，压缩段温度为230-260℃，均化段温度为260-290℃，机头温度为290-330℃，得到砜聚合物粒料。9.一种砜聚合物，其特征在于，所述砜聚合物由权利要求1-8任一项所述的方法制备得到。10.一种权利要求9所述的砜聚合物在电子电器工业、水处理、医用材料、或航空航天材料中应用。

技术总结
本发明涉及一种砜聚合物及其制备方法和应用，所述制备方法包括如下步骤：步骤1、将双酚单体和含炔单体在非质子极性溶剂中进行催化反应；步骤2、将二氯二苯砜和缚酸剂加入步骤1的反应体系中，进行聚合反应，得到砜聚合物。本发明所述方法能使砜聚合物在较低的挤出温度下成型，加工容易且力学性能优异。加工容易且力学性能优异。


技术研发人员：仇伟 张鑫
受保护的技术使用者：万华化学集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/2/6