一种玻璃纤维漏嘴结构、漏板和生产装置的制作方法

1.本技术涉及络纱设备技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维漏嘴结构、漏板和生产装置。


背景技术：

2.目前，连续玻璃纤维的生产过程为：原料通过池窑熔炼后流向一块或多块漏板，在漏板底板上有漏嘴，玻璃经过漏嘴后在拉丝机的牵引下形成连续玻璃纤维。其中，扁平截面玻璃纤维也是连续玻璃纤维的一种，由于其表面积大于圆形截面的玻璃纤维，更加有利于提高与树脂的界面粘合力，近年来已在复合材料领域广泛推广应用。行业内对于扁平截面玻璃纤维生产的设备、生产工艺各有区别。
3.而在现有技术中，生产扁平的玻璃纤维过程中所使用的漏嘴的结构较为复杂，存在有加工困难，易于损坏的问题，进而导致漏嘴以及漏板的使用周期较短，不利于扁平玻璃纤维的连续性生产。


技术实现要素：

4.本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的玻璃纤维漏嘴结构、漏板和生产装置。
5.为解决上述技术问题，本技术的第一方面提供了一种玻璃纤维漏嘴结构，包括漏嘴本体以及设在所述漏嘴本体上的漏孔，其中，
6.所述漏孔包括上孔部以及与所述上孔部相连通，且位于所述上孔部下方的下孔部，所述下孔部的横截面呈长形，在与所述下孔部的轴心线垂直的平面上的投影中，所述下孔部的投影位于所述上孔部的投影之内，所述下孔部的长度和宽度之比为5～12。
7.其中，所述上孔部的横截面呈长形，且所述上孔部的横截面的延伸方向与所述下孔部的横截面的延伸方向相同。
8.其中，所述上孔部和所述下孔部的轴心线重合。
9.其中，所述上孔部的横截面的长度和宽度之比为5～8。
10.其中，由上到下，所述上孔部的横截面面积渐缩。
11.其中，所述上孔部的容积为所述下孔部的容积的2～5倍。
12.其中，所述下孔部包括进口和出口，所述进口与上孔部连通，所述出口用于熔融状态的玻璃液流出，其中，
13.所述出口的长度介于6mm～8mm之间，所述出口的宽度介于0.6mm～1.2mm之间。
14.其中，所述漏嘴本体包括相连的第一本体和第二本体，所述第二本体凸出于所述第一本体的下表面设置，所述上孔部设在所述第一本体内，所述下孔部至少部分位于所述第二本体内。
15.其中，的高度为0.8mm～1.4mm；和/或，
16.所述下孔部的高度为0.8mm～1.6mm。
17.其中，由上到下，所述第二本体形成的所述下孔部的孔壁的壁厚逐渐减小。
18.其中，所述下孔部为直孔，由上到下，所述第二本体的横截面外轮廓形状逐渐减小。
19.本技术的第二方面提供了一种玻璃纤维漏板，包括板本体以及设置于所述板本体上的如第一方面所述的漏嘴结构。
20.其中，所述漏嘴结构与所述板本体一体成型。
21.本技术的第三方面提供了一种玻璃纤维生产装置，包括池窑、如第二方向所述的漏板、涂油槽、集束轮和拉丝机；
22.所述池窑设有出液口；
23.所述漏板设置在所述出液口上，且所述漏板上的漏嘴的增粘上孔部与所述出液口相对设置；
24.所述涂油槽、所述集束轮和所述拉丝机依次间隔设置在所述漏板的下方。
25.其中，还包括工艺风管，多个所述工艺风管对称设在所述漏板的两侧，所述工艺风管的出风口位于所述漏板和所述涂油槽之间。
26.与现有技术相比，本技术的玻璃纤维漏嘴结构，具有以下有益效果：
27.在漏嘴本体上设置漏孔，漏孔包括顺序连通的上孔部和下孔部，其中，在与下孔部的轴心线垂直的平面上的投影中，下孔部的投影位于上孔部的投影中，一方面，这种上大下小的方式更利于漏嘴结构的加工，保证加工精度，提高加工效率，另一方面，通过上孔部增加熔融状态的玻璃液的粘性，并利用下孔部的长宽比为5～12，从而使得经漏嘴结构所生产的玻璃纤维的长宽比保持在2.7～4.2之间，尺寸较小的下孔部更利于玻璃纤维的尺寸控制，进而有效提高扁平玻璃纤维的性能。
28.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
29.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1示例性地示出了本技术的玻璃纤维漏嘴的结构示意图。
31.图2为图1中a-a方向的剖视图。
32.图3为图1中b-b方向的剖视图。
33.图4示例性地示出了本技术的玻璃纤维漏嘴的结构示意图。
34.图5示例性地示出了本技术的玻璃纤维漏板的结构示意图。
35.图6示例性地示出了本技术的玻璃纤维生产装置的结构示意图。
36.图7示例性地示出了本技术的玻璃纤维生产装置所生产的扁平的玻璃纤维的一种扫描电镜图。
37.图8示例性地示出了本技术的玻璃纤维生产装置所生产的扁平的玻璃纤维的一种扫描电镜图。
38.图9示例性地示出了本技术的玻璃纤维生产装置所生产的扁平的玻璃纤维的一种扫描电镜图。
具体实施方式
39.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
40.相关技术中，行业内对于扁平截面玻璃纤维生产的设备、生产工艺各有区别。其中，在一种生产装置中，漏板的下表面设置多个凹槽，每个凹槽的截面形状为v型、u型或半圆形，在每个凹槽上设有多对间隔设置的喷嘴，每对喷嘴彼此紧邻，且相对于凹槽的中轴线对称排布，熔融状态的玻璃液从一对喷嘴的端口流出抽成玻璃丝。但上述生产装置存在如下问题：当一对喷嘴中的两个喷嘴之间的间距较小时，两根玻璃丝易于被拉丝成一根玻璃丝，而该玻璃丝的横截面形状类似于圆形；当一对喷嘴中的两个喷嘴之间的间距较大时，则两根玻璃丝在拉丝过程中难以相互抵接，导致形成具有圆形横截面的两根玻璃丝，不利于形成扁平的玻璃纤维。同时，该生产装置中的漏嘴还存在有结构复杂、不利于加工且使用周期较短的问题。
41.在另一种生产装置中，通过在漏嘴的下部对称设置多个突出边缘，熔融状态的玻璃液在突出边缘附近延展，在垂直于突出边缘与漏嘴中心连线的方向被骤冷和硬化，以生产横截面形状为椭圆形或蚕茧形的异形截面玻璃纤维。但这种漏嘴在生产椭圆形或蚕茧型截面玻璃纤维的过程中，突出边缘易于损坏，导致漏板需要频繁更换。
42.在又一种生产装置中，通过在漏嘴的长轴方向两侧对称的设置缺口，然后通过冷却介质，冷却两侧的玻璃液，如此设计，虽然可以让两侧的玻璃液迅速冷却结晶，有利于形成扁平截面的玻璃纤维，但依然存在漏嘴容易损坏的问题，大大降低了漏板的使用寿命。
43.又或者，在现有的一种生产玻璃纤维的漏嘴中的漏孔形状为长方形，漏孔又分为上部和下部，其中，上部的长度和下部的长度相同，下部的宽度大于上部的宽度。然而，由于漏嘴通常与漏板为一体结构，这种上小下大的结构形式非常难以加工，且生产出的玻璃纤维的尺寸可控性差。
44.本技术的玻璃纤维漏嘴，在漏嘴本体上设置漏孔，漏孔包括顺序连通的上孔部和下孔部，其中，在与下孔部的轴心线垂直的平面上的投影中，下孔部的投影位于上孔部的投影中，一方面，这种上大下小的方式更利于漏嘴结构的加工，保证加工精度，提高加工效率，另一方面，通过上孔部增加熔融状态的玻璃液的粘性，并利用下孔部的长宽比为5～12，从而使得经漏嘴结构所生产的玻璃纤维的长宽比保持在2.7～4.2之间，尺寸较小的下孔部更利于玻璃纤维的尺寸控制，进而有效提高扁平玻璃纤维的性能。
45.下面结合附图，对根据本技术所提供的玻璃纤维漏嘴结构进行详细描述。
46.图1示例性地示出了本技术的玻璃纤维漏嘴结构的结构示意图。
47.根据一个示例性地实施例，如图1至图4所示，本实施例提供的玻璃纤维漏嘴结构100，包括漏嘴本体1和漏孔2，漏孔2设置在漏嘴本体1上。
48.示例性地，漏孔2包括上孔部21和下孔部22。下孔部22与上孔部21相连通，下孔部22位于上孔部21的下方。熔融状态的玻璃液自上孔部21的顶面进入漏孔2中，而后从下孔部22中流出，为了使玻璃液形成符合使用要求的扁平的玻璃纤维，将下孔部22的横截面设定为长形的结构，同时，将下孔部22的长度和宽度之比设定为5～12。需要说明的是，长形指的是在一个方向上的尺寸大于其他方向尺寸的结构。
49.其中，在与下孔部22的轴心线垂直的平面上的投影中，下孔部22的投影位于上孔部21的投影之内，从而使得上孔部21的容积大于下孔部22的容积。比如，当上孔部21为直孔，则投影为一个圆，此时，下孔部22的投影位于这个圆内。再比如，当上孔部21为锥形孔时，则投影是一个环形，下孔部22的投影位于这个环形内。如此设计，使得进入上孔部21的玻璃液的流量大于从下孔部22流出的玻璃液的流量，玻璃液先在上孔部21内进行初步冷却，增加玻璃液的粘性，而后从下孔部22中流出，从而便于后续形成扁平的玻璃纤维。
50.本技术的玻璃纤维漏嘴，在漏嘴本体1上设置漏孔2，漏孔2包括顺序连通的上孔部21和下孔部22，其中，在与下孔部22的轴心线垂直的平面上的投影中，下孔部22的投影位于上孔部21的投影中，一方面，这种上大下小的方式更利于漏嘴结构的加工，保证加工精度，提高加工效率，另一方面，通过上孔部21增加熔融状态的玻璃液的粘性，并利用下孔部22的长宽比为5～12，从而使得经漏嘴结构100所生产的玻璃纤维的长宽比保持在2.7～4.2之间，尺寸较小的下孔部22更利于玻璃纤维的尺寸控制，进而有效提高扁平玻璃纤维的性能。
51.另外，在本技术中，一个漏嘴结构2中只设置一个用于出料的下孔部22，通过控制下孔部22的长宽比，并配合尺寸较大的上孔部21，实现玻璃纤维的出料，既便于加工，又能够保证生产出的玻璃纤维的性能。
52.示例性地，参照图2和图3所示，漏嘴本体1包括相连的第一本体11和第二本体12。其中，第二本体12凸出于第一本体11的下表面设置。第一本体11和第二本体12的材料可以相同，也可以不相同。在一些实施例中，第一本体11和第二本体12的材料选用同一种材料，并一体成型，以降低漏嘴本体1的制作成本，提高漏嘴本体1的生产效率。
53.示例性地，参照图1至图4所示，在漏孔2的使用状态下，上孔部21和下孔部22按上方位和下方位排布设置，即熔融状态的玻璃液自上孔部21进入漏孔2中，并由下孔部22流出。其中，上孔部21设在第一本体11内，下孔部22至少部分设在第二本体12内。
54.其中，第二本体12具有预设壁厚，在一些实施例中，第二本体12的预设壁厚的厚度范围为0.8mm～1.4mm。在玻璃纤维的实际生产过程中，当第二本体12的壁厚较薄，比如小于0.8mm时，玻璃纤维拉丝过程中第二本体12易于损坏；而当第二本体12的壁厚较厚，比如大于1.4mm时，在拉丝过程中不利于对玻璃纤维的散热，并且也不利于形成符合使用要求的扁平的玻璃纤维。因此，在本实施例中，将第二本体12的预设壁厚设计为0.8mm～1.4mm之间，既能保证玻璃纤维在连续拉丝过程中第二本体12不被损坏，同时，也便于加工制作，有利于玻璃纤维的散热，从而保证玻璃纤维的扁平率，提高玻璃纤维的使用性能。
55.在一些实施例中，如图1至图4所示，第二本体12的内部形成有下孔部22，由上到下，第二本体12形成的下孔部22的孔壁的壁厚逐渐减小。需要说明的是，第二本体12的横截面形状可以包括长形或者长圆形，便于后续对所生产的玻璃纤维进行冷却，同时也能降低漏嘴本体100的生产成本。
56.即，以平行于第一本体11顶面的平面为横截面，沿第一方向，第二本体12的横截面
面积为渐缩式结构。其中，第一方向可以理解为自第二本体12与第一本体11连接的一端至第二本体12的远离第一本体11的一端的延伸方向，如图1中所示的x方向，第一方向还可以理解为由上到下的延伸方向。需要说明的是，将第二本体12的横截面面积设计为渐缩式结构，使得经过漏嘴结构的玻璃液从漏孔2中流出时，沿第一方向，途经漏嘴结构的冷却介质如冷却液等能够对玻璃液进行冷却效果递增的冷却过程，进而使玻璃液被快速冷却，避免因高温的玻璃液对漏嘴结构的使用周期造成影响。
57.在一些实施例中，参照图2至图4所示，下孔部22为直孔，由上到下，第二本体12的横截面外轮廓形状逐渐减小，从而实现上述实施例中的第二本体12内形成的下孔部22的孔壁的壁厚逐渐减小，进而在实现对玻璃纤维降温冷却的同时，提高结构的可靠性，保证玻璃纤维的成型质量。
58.在一些实施例中，上孔部21的横截面呈长形，上孔部21的横截面的延伸方向与设在第二本体12内的下孔部22的横截面的延伸方向相同。将上孔部21设计成长形，比如长方形等，能提高后续所形成的漏板上的漏嘴结构的排布密度，进而提高生产效率。
59.在一个具体实施例中，第二本体12内的下孔部22与设在第一本体11内的上孔部21相对设置，即，该上孔部21的轴心线与下孔部22的轴心线重合，一方面便于漏嘴结构100的加工制作，另一方面，使熔融状态的玻璃液在流经漏孔2时更加顺畅。
60.在另一具体实施例中，上孔部21的横截面的长度和宽度之比为5～8。其中，上孔部21的长宽比的设定，一方面能有效保证所生产的玻璃纤维的扁平度的生产要求，另一方面也能保证上孔部21的容积，使得流经上孔部21的玻璃液在上孔部21中进行初步冷却，增加玻璃液的粘性，以便于后续扁平玻璃纤维的生产。
61.如图1和图2所示，在一些实施例中，以平行于第一本体11顶面的平面为横截面，上孔部21横截面面积渐缩。由于玻璃液在由上至下流动的过程中粘性是逐渐增大的，如此设计，使得上孔部21形成类似于漏斗的形状，该结构的上孔部21便于玻璃液向下流动，并从下孔部22中稳定的流出，避免玻璃液在流动过程中其内部出现气泡等现象，从而保证玻璃纤维的使用要求。
62.作为示例，上孔部21的内壁面包括相对的两个长形斜面以及分别连接两个长形斜面的两端的锥面，长形斜面由上至下向上孔部21的中轴线方向倾斜，锥面的半径由上至下逐渐减小，如此设计，使得玻璃纤维的流动更加顺畅，进一步提高玻璃纤维的产品质量。
63.参照图1至图4所示，在一些实施例中，上孔部21的高度为0.8mm～1.4mm，该高度范围内的上孔部21便于加工制作，且能有效保证漏嘴结构100及后续所形成的漏板的使用周期，降低了漏板的更换频率。需要说明的是，在本实施例中，上孔部21的横截面形状可以包括长形或长圆形。横截面形状为长形或长圆形的上孔部21可以增大上孔部21的容积，保证上孔部21内储存有合适容量的玻璃液，继而保证后续扁平的玻璃纤维的连续性生产。
64.如图1至图4所示，至少部分下孔部22设在第二本体12内。下孔部22与上孔部21相连通，且下孔部22位于上孔部21的下方。其中，熔融状态的玻璃液自上孔部21的顶面进入漏孔2中，而后从下孔部22中流出，为了使玻璃液形成符合使用要求的扁平的玻璃纤维，将下孔部22的横截面设定为长形的结构，同时，将下孔部22的长度和宽度之比设定为5～12。需要说明的是，在另一些实施例中，下孔部22的横截面形状还可以包括长圆形，便于加工制造，以及根据下孔部22的长宽比的设定，便于形成扁平的玻璃纤维。
65.参照图2和图3所示，在一些实施例中，下孔部22包括进口和出口。其中，进口与上孔部连通，出口用于熔融状态的玻璃液流出。其中，在一个实施例中，下孔部22的出口的长度介于6mm～8mm之间，出口的宽度介于0.6mm～1.2mm之间。如此设计，当下孔部22的出口的尺寸在上述范围时，所生产的玻璃纤维的横截面的长度为21μm～40.5μm，玻璃纤维的横截面的宽度为5μm～15μm，因此，该玻璃纤维的横截面的长宽比保持在2.7～4.2之间，从而满足了后续复合材料对扁平玻璃纤维的使用要求。
66.需要说明的是，在一些具体实施例中，下孔部22的横截面的长度和宽度的比值为6～10，以便于扁平玻璃纤维的连续性生产。由于上孔部21的横截面面积大于下孔部22横截面面积，因此，玻璃液从上到下的流动过程更加顺畅，避免了因玻璃液供应不足而造成的频繁断丝的现象。
67.在一些实施例中，下孔部22的高度为0.8mm～1.6mm。该高度范围的下孔部22能够使后续的漏板的厚度保持预定的范围内，能有效降低漏嘴结构100以及漏板的加工难度，保证漏嘴结构100的使用周期，便于扁平玻璃纤维的连线性生产，降低了漏板的更换频率。
68.如图1至图3所示，在一些实施例中，上孔部21的容积为下孔部22的容积的2～5倍。其中，当上孔部21的容积与下孔部22的容积的比值小于2时，玻璃液在流经上孔部21的速率与与其流经下孔部22的速率之差较小，使得玻璃液在拉丝过程中容易出现断丝现象，降低了玻璃纤维的连续性。而当上孔部21的容积与下孔部22的容积的比值大于5时，玻璃液在流经上孔部21的速率与其流经下孔部22的速率之差较大，使得玻璃液对下孔部22的冲击效果增大，再者，由于熔融状态的玻璃液为高温状态，若玻璃液在上孔部21中储存过多，高温高压会使上孔部21与下孔部22之间的连接位置遭到破坏，从而导致下孔部22的使用周期明显降低。因此，将上孔部21的容积设计为下孔部22的容积的2～5倍，以有效保证扁平的玻璃纤维的连续性生产，并提高漏嘴结构的使用周期。
69.在一些具体实施例中，上孔部21的容积为下孔部22的容积的2.4～4.5倍，在该实施例中，下孔部22的横截面形状为长形或长圆形，下孔部22的横截面的长度与宽度之比为6～10时，能有效提高扁平玻璃纤维在拉丝过程中的顺畅性，以及扁平玻璃纤维生产的连续性，同时也能有效保证并延长漏嘴结构100的使用周期。需要说明的是，经过本实施例中的漏嘴结构100所生产的扁平玻璃纤维的横截面的长宽比为3～5，该扁平玻璃纤维具有良好的比表面积、抗拉强度和抗弯强度，能满足后续所生产的复合材料的使用要求。
70.根据一个示例性地实施例，如图5所示，本实施例提供的玻璃纤维漏板200包括板本体3和漏嘴结构100。
71.在一个实施例中，板本体3和漏嘴结构100为一体结构，便于加工制作。
72.示例性地，板本体3的形状可以是长方形或者正方形。
73.参照图5所示，在板本体3上设有多个漏嘴结构100。其中，沿第二方向，多个漏嘴结构100阵列排布于板本体3上。其中，第二方向可以理解为沿板本体3的长度延伸方向，如图5中的y方向。通过将漏嘴结构100阵列排布于板本体3上，使得经过漏嘴结构100所形成的丝状的玻璃液所辐射出的热量均匀散热，提高生产的扁平玻璃纤维的丝束的性能。
74.需要说明的是，漏嘴结构100还可以是其他方式布置于板本体3上，比如上下两行中的相邻的漏嘴结构100依次交错设置等，只要将漏嘴结构100均匀布置于板本体3上均可。
75.在一些实施例中，板本体3上的多个漏嘴结构100可以按照(50～100)排x(5～30)
列的方式进行排布，使板本体3上的漏嘴结构100的总数保持在250～3000之间，满足扁平玻璃纤维的生产需求。
76.在一些具体实施例中，板本体3上的多个漏嘴结构100按照(60～80)排x(10～20)列的方式进行排布，使板本体3上的漏嘴结构100的总数保持在600～1600之间，满足扁平玻璃纤维的生产需求，同时，便于漏板200的加工制作，降低漏板200的加工制作成本。
77.如图5所示，在一些实施例中，漏嘴结构100可以是嵌设于板本体3上。自板本体3的顶面至板本体3的底面的延伸方向，漏嘴结构100的出口的端面高出板本体3的底面0.6mm～1.2mm，便于玻璃液自漏板200中流出后，在漏嘴结构100的下端形成丝根，提高扁平玻璃纤维的成型质量和生产效率。
78.如图5所示，在一些实施例中，在板本体3上设有冷却通道4。沿y方向，多个冷却通道4间隔设置。其中，相邻两排的漏嘴结构100之间设置有一个冷却通道4，该冷却通道4的轴线与漏嘴结构100的长轴方向平行设置。需要说明的是，在冷却通道4内通入冷却介质，冷却介质便于对漏嘴结构100的长轴方向进行冷却，使得丝状的玻璃液所辐射出的热量得到均匀冷却，让玻璃液在漏孔2的长轴两侧冷却结晶，便于形成扁平的玻璃纤维。
79.上述实施例中，通过在板本体3上设置阵列排布的漏嘴结构100，并在相邻两排的漏嘴结构100之间设置冷却通道4，从而在满足扁平玻璃纤维的生产需求的同时，提高扁平玻璃纤维的成型质量和生产效率。另一方面，本实施例的漏板200的使用周期长，便于加工制作。
80.根据一个示例性地实施例，如图6所示，本实施例提供的玻璃纤维生产装置，包括池窑10、漏板200、涂油槽20、集束轮30和拉丝机40。
81.示例性地，在池窑10上设有供熔融状态的玻璃液流出的出液口。漏板200设置在出液口上，其中，漏板200上漏嘴结构100的上孔部21的顶面与出液口相对设置。涂油槽20、集束轮30和拉丝机40依次间隔设置在漏板200的下方。
82.在一些实施例中，如图6所示，玻璃纤维生产装置还包括工艺风管50。多个工艺风管50对称设在漏板200的两侧，工艺风管50的出风口位于漏板200和涂油槽20之间，用于对漏嘴结构100的两侧和从漏孔2中流出的玻璃纤维丝束通过喷雾的形式进行冷却，便于形成扁平的玻璃纤维，进而提高扁平玻璃纤维的生产效率。
83.在本实施例中，矿物粉料110输送至池窑10内形成熔融状态的玻璃液，而后通过漏板200上扁平状的漏嘴结构100流出，形成丝根，然后形成玻璃纤维60，玻璃纤维60通过涂油槽20出进行浸润剂涂覆，然后通过集束轮30集束，再通过拉丝机40上的拉丝机头401卷绕形成纱团，工艺风管50用于对拉丝成型的玻璃纤维60进行风冷，从而有效提高玻璃纤维的扁平率和生产效率。
84.现通过如下表1，对本技术的漏嘴结构、漏板以及相应的生产装置所生产的扁平的玻璃纤维(即异形截面的玻璃纤维)的参数进行统计。
85.表1玻璃纤维漏嘴结构、漏板及工艺相关参数及产品测试数据
[0086][0087][0088]
续表1玻璃纤维漏嘴结构、漏板及工艺相关参数及产品测试数据
[0089][0090]
图7至图9示出部分实施例所示的漏嘴结构和漏板及相应生产装置生产的扁平的玻璃纤维的扫描电镜图。图7是采用实施例1的漏嘴结构和漏板所生产的扁平玻璃纤维的扫描电镜图。图8是采用实施例3的漏嘴结构和漏板所生产的扁平玻璃纤维的扫描电镜图。图9是采用实施例9的漏嘴结构和漏板所生产的扁平玻璃纤维的扫描电镜图。
[0091]
本技术的漏板结构，具有结构简单，便于制作，且使用寿命长的优点；漏板的制作成本低，易于推广应用；从图7至图9和表1可以看出，由本技术的玻璃纤维生产装置所生产的玻璃纤维质量稳定，横截面长短径比易于控制，其生产的扁平玻璃纤维的横截面长宽比在2.7～4.2之间，能满足后续复合材料生产对于扁平玻璃纤维的性能要求。
[0092]
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本技术的保护范围之内。
[0093]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0094]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。