一种用于油缸维修的工作平台的制作方法

1.本实用新型涉及油缸维修设备技术领域，具体为一种用于油缸维修的工作平台。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.目前油缸维修的工作平台在实际使用时，由于撞击或使用不当很容易产生震动，一些油缸维修的工作平台，没有减震缓冲保护结构，使工作平台承受冲击以及震动容易造成损坏，有的油缸维修的工作平台不能根据实际情况调节高度，不便于调节高度，不便于使用，且使用位置固定，不便于移动。
4.综上所述，现有油缸维修的工作平台在实际使用时，没有减震缓冲保护结构，不便于调节高度，不便于使用，不便于移动的缺点。针对上述问题，急需在原有油缸维修的工作平台的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于油缸维修的工作平台，以解决上述背景技术中提出没有减震缓冲保护结构，不便于调节高度，不便于使用，不便于移动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油缸维修的工作平台，包括台体和固定台，所述台体的内部设置有支撑板，且支撑板的底部安装有支撑柱，并且支撑柱的底部设置有滚轮，所述支撑板的内部贯穿有活动杆，且活动杆的外侧设置有第一锥形齿，并且第一锥形齿的外侧连接有第二锥形齿，所述第二锥形齿的顶部设置有活动轴，且活动轴的顶部安装有电机，所述固定台设置于台体的顶部，且固定台的内部安装有滑板，并且滑板的内部安装有滑块，所述滑块的顶部设置有连接轴，且连接轴的顶部连接有第一支撑杆，并且第一支撑杆的外侧安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内部贯穿有旋转轴，且第二支撑杆的外侧连接有液压杆，并且液压杆的底部设置有限位轴，所述第二支撑杆的顶部连接有固定框，且固定框的内部设置有复位弹簧，并且复位弹簧的顶部连接有限位杆，所述限位杆的顶部设置有工作台。
7.优选的，所述台体与支撑板之间为滑动连接，且支撑板与活动杆之间为螺纹连接。
8.优选的，所述第一锥形齿与第二锥形齿之间为啮合连接，且第二锥形齿与台体之间通过活动轴构成转动结构。
9.优选的，所述滑板关于固定台的中轴线对称设置，且滑板与滑块之间为滑动连接。
10.优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间通过旋转轴构成转动结构，且第二支撑杆与固定框之间为铰链连接。
11.优选的，所述第二支撑杆与液压杆之间为紧密贴合，且液压杆与滑板之间通过限位轴构成转动结构。
12.优选的，所述固定框与限位杆之间为滑动连接，且限位杆与工作台之间为卡合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于油缸维修的工作平台，台体与支撑板之间为滑动连接，且支撑板与活动杆之间为螺纹连接，通过支撑板在台体的内部滑动，便于调节滚轮的高度，通过滚轮与地面接触，便于移动工作台；
15.2、该用于油缸维修的工作平台，第二支撑杆与液压杆之间为紧密贴合，且液压杆与滑板之间通过限位轴构成转动结构，通过液压杆对第二支撑杆进行支撑，通过限位轴便于调节液压杆的支撑角度，增强了工作台的使用稳定性；
16.3、该用于油缸维修的工作平台，固定框与限位杆之间为滑动连接，且限位杆与工作台之间为卡合连接，通过限位杆在固定框的内部滑动，并通过复位弹簧进行缓冲减震，避免使工作平台承受冲击以及震动容易造成损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、台体；2、支撑板；3、支撑柱；4、滚轮；5、活动杆；6、第一锥形齿；7、第二锥形齿；8、活动轴；9、电机；10、固定台；11、滑板；12、滑块；13、连接轴；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、旋转轴；17、液压杆；18、限位轴；19、固定框；20、复位弹簧；21、限位杆；22、工作台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油缸维修的工作平台，包括台体1、支撑板2、支撑柱3、滚轮4、活动杆5、第一锥形齿6、第二锥形齿7、活动轴8、电机9、固定台10、滑板11、滑块12、连接轴13、第一支撑杆14、第二支撑杆15、旋转轴16、液压杆17、限位轴18、固定框19、复位弹簧20、限位杆21和工作台22，台体1的内部设置有支撑板2，且支撑板2的底部安装有支撑柱3，并且支撑柱3的底部设置有滚轮4，支撑板2的内部贯穿有活动杆5，且活动杆5的外侧设置有第一锥形齿6，并且第一锥形齿6的外侧连接有第二锥形齿7，第二锥形齿7的顶部设置有活动轴8，且活动轴8的顶部安装有电机9，固定台10设置于台体1的顶部，且固定台10的内部安装有滑板11，并且滑板11的内部安装有滑块12，滑块12的顶部设置有连接轴13，且连接轴13的顶部连接有第一支撑杆14，并且第一支撑杆14的外侧安装有第二支撑杆15，第二支撑杆15的内部贯穿有旋转轴16，且第二支撑杆15的外侧连接有液压杆17，并且液压杆17的底部设置有限位轴18，第二支撑杆15的顶部连接有固定框19，且固
定框19的内部设置有复位弹簧20，并且复位弹簧20的顶部连接有限位杆21，限位杆21的顶部设置有工作台22。
24.本实施例中，台体1与支撑板2之间为滑动连接，且支撑板2与活动杆5之间为螺纹连接，通过支撑板2在台体1的内部滑动，便于调节滚轮4的高度，通过滚轮4与地面接触，便于移动工作台22。
25.本实施例中，第一锥形齿6与第二锥形齿7之间为啮合连接，且第二锥形齿7与台体1之间通过活动轴8构成转动结构，通过电机9工作带动活动轴8进行旋转，通过第二锥形齿7与第一锥形齿6之间贴合，带动活动杆5转动，便于调节支撑板2的高度。
26.本实施例中，滑板11关于固定台10的中轴线对称设置，且滑板11与滑块12之间为滑动连接，通过滑块12在滑板11的内部滑动，便于调节工作台22的高度，便于使用。
27.本实施例中，第一支撑杆14与第二支撑杆15之间通过旋转轴16构成转动结构，且第二支撑杆15与固定框19之间为铰链连接，通过旋转轴16转动，便于调节第一支撑杆14与第二支撑杆15之间的角度，便于工作台22的升降。
28.本实施例中，第二支撑杆15与液压杆17之间为紧密贴合，且液压杆17与滑板11之间通过限位轴18构成转动结构，通过液压杆17对第二支撑杆15进行支撑，通过限位轴18便于调节液压杆17的支撑角度，增强了工作台22的使用稳定性。
29.本实施例中，固定框19与限位杆21之间为滑动连接，且限位杆21与工作台22之间为卡合连接，通过限位杆21在固定框19的内部滑动，并通过复位弹簧20进行缓冲减震，避免使工作平台承受冲击以及震动容易造成损坏。
30.工作原理：该用于油缸维修的工作平台使用流程为，首先通过电机9工作带动活动轴8进行旋转，通过第二锥形齿7与第一锥形齿6之间贴合，带动活动杆5转动，便于调节支撑板2的高度，通过支撑板2在台体1的内部滑动，便于调节滚轮4的高度，通过滚轮4与地面接触，便于移动工作台22；
31.通过旋转轴16转动，便于调节第一支撑杆14与第二支撑杆15之间的角度，便于工作台22的升降，通过滑块12在滑板11的内部滑动，便于调节工作台22的高度，便于使用；
32.通过液压杆17对第二支撑杆15进行支撑，通过限位轴18便于调节液压杆17的支撑角度，增强了工作台22的使用稳定性，通过限位杆21在固定框19的内部滑动，并通过复位弹簧20进行缓冲减震，避免使工作平台承受冲击以及震动容易造成损坏。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。