一种铝型材加工用装卸设备的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用装卸设备。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。铝型材是铝材的一种常见产品。
3.现有技术中公开号为cn 213259330 u的专利公开的一种铝型材加工用固定装置，包括装置底座，所述装置底座的底部螺栓固定有横向导送电机，装置底座的内部轴承连接有横向导杆，所述横向导杆的两端外面套设有第一连接块，其通过第一连接块螺栓固定有立架，所述立架的顶部螺栓固定有水平设置的第一套杆，在装置底座的内部轴承连接通过横向导送电机驱动的横向导杆。
4.现有的技术不能够智能的对铝型材进行安装固定和拆卸，不能自动控制固定铝型材的夹紧力，容易将铝型材夹变形，还不能根据不同工作人员的身高，调节操作平台到合适的高度，不方便人们的使用，为此，我们提出一种铝型材加工用装卸设备。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材加工用装卸设备，能够智能的对铝型材进行安装固定和拆卸，方便进行加工，能够自动控制固定铝型材的夹紧力，避免将铝型材夹变形，还能够根据不同工作人员的身高，调节操作平台到合适的高度，极大的方便了人们的使用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工用装卸设备，包括底板、装卸单元、高度调节单元和移动组件；
7.底板：下表面四角分别与四个对应配合的支腿的上端固定连接；
8.装卸单元：包含矩形滑槽、矩形滑板、螺杆一、矩形固定板和动力组件，所述底板的上表面中部两端对称位置分别开设有两个对应配合的矩形滑槽，两个矩形滑槽的内部侧面中部分别与两个对应配合的矩形滑板的侧面中部滑动连接，所述底板的下表面中部两端与矩形滑板对应位置分别与两个对应配合的矩形固定板的上端固定连接，两个矩形固定板的侧面中部分别与螺杆一的两端侧面转动连接，所述螺杆一的两端侧面螺纹方向相反，且螺杆一的两端侧面分别与两个矩形滑板的下端侧面中部螺纹连接，所述螺杆一的一端端部与动力组件连接；
9.高度调节单元：安装在支腿的下端侧面；
10.移动组件：安装在支腿的下端。
11.底板起到支撑固定的作用，当需要对铝型材进行安装固定时，动力组件提供动力，使得螺杆一正向转动，带动矩形滑板沿着矩形滑槽向内滑动，当需要对加工后的铝型材进行拆卸时，动力组件提供动力，使得螺杆一反向转动，带动矩形滑板沿着矩形滑槽向外滑
动，矩形固定板用于固定螺杆一，高度调节单元用于调节底板到合适的高度，移动组件使得在需要对装置进行移动时，可以更加方便轻松的对其进行移动，不仅节省了工作人员的体力，也缩短了移动设备所需的时间，提高了效率。
12.进一步的，所述动力组件包含压力传感器、电机和电机支撑板，其中一个矩形滑板的上表面中部与压力传感器的下表面固定连接，其中一个矩形固定板的下端侧面与电机支撑板的一端侧面固定连接，所述电机支撑板的上表面与电机的侧面下端固定连接，所述电机的输出轴与螺杆一的一端端部固定连接，所述电机的输入端与外部控制开关组的输出端电连接，所述压力传感器的输出端与外部控制开关组的输入端电连接。打开控制电机的外部控制开关组，电机工作，电机的输出轴带动螺杆一正向转动，螺杆一带动矩形滑板沿着矩形滑槽向内滑动，从而将铝型材进行夹紧，压力传感器则将矩形滑板对铝型材的压力实时传送给外部控制开关组，从而使得外部控制开关组根据压力的大小，控制电机的转动，避免将铝型材夹变形，电机支撑板用于支撑电机。
13.进一步的，所述装卸单元还包含矩形垫块，两个矩形滑板的上端侧面分别与两个对应配合的矩形垫块的侧面固定连接。矩形垫块避免了矩形滑板与铝型材刚性接触，从而将铝型材夹伤。
14.进一步的，所述装卸单元还包含防滑纹，两个矩形垫块的侧面等距离均匀设置有防滑纹。防滑纹增大了矩形垫块与铝型材之间的摩擦力，从而使得铝型材被夹紧时不会发生滑动。
15.进一步的，所述装卸单元还包含稳定滑柱，所述底板的侧面中部与稳定滑柱的侧面两端固定连接，所述稳定滑柱的中部两端侧面分别与两个矩形滑板的侧面中部滑动连接。稳定滑柱用于增强矩形滑板滑动时的稳定性。
16.进一步的，所述高度调节单元包含螺杆二和矩形支撑板，四个支腿的下端侧面分别与四个对应配合的矩形支撑板的一端侧面固定连接，所述矩形支撑板的上表面中部与螺杆二的中部侧面螺纹连接。当需要将高度调高时，正向转动螺杆二，使得螺杆二向下移动，从而使得矩形支撑板升高，矩形支撑板带动支腿升高，支腿带动底板升高。
17.进一步的，所述高度调节单元还包含转盘，四个螺杆二的上端分别与四个转盘的下表面中心位置固定连接。正向转动转盘带动螺杆二转动，转盘增大了螺杆二的转动半径，使得转动时可以更加省力。
18.进一步的，所述高度调节单元还包含转柱，所述转盘的上表面偏心位置与转柱的下端侧面转动连接。握住转柱转动，带动转盘转动，转柱使得可以更加方便快速的对转盘进行转动。
19.进一步的，所述高度调节单元还包含圆形防滑垫板，所述螺杆二的下端端部与圆形防滑垫板的上表面中心位置转动连接。圆形防滑垫板既可以防止螺杆二的下端将地面顶坏，又可以防止发生滑动。
20.进一步的，所述移动组件包含滚轮支撑板、转轴、滚轮和限位块，所述支腿的下端端部与两个对应配合的滚轮支撑板的上端固定连接，两个滚轮支撑板的下端侧面中部通过转轴与滚轮的侧面中心位置活动连接，所述转轴的两端侧面分别与两个对应配合的限位块的侧面中心位置固定连接。推动底板移动，底板带动支腿移动，支腿带动滚轮支撑板移动，滚轮支撑板带动转轴移动，由于滚轮与地面之间有摩擦力，使得滚轮绕着转轴转动，从而对
其进行移动，限位块可以防止转轴长时间使用后脱落，避免了转轴脱落造成移动功能失效的问题。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铝型材加工用装卸设备，具有以下好处：
22.1、本铝型材加工用装卸设备设置的装卸单元可以自动的对铝型材进行安装固定和拆卸，其中的压力传感器可以将矩形滑板对铝型材的压力实时传送给外部控制开关组，从而避免铝型材被压变形，矩形垫块避免了矩形滑板与铝型材刚性接触，从而将铝型材夹伤，稳定滑柱增强了矩形滑板滑动时的稳定性。
23.2、本铝型材加工用装卸设备设置的高度调节单元使得可以根据工作人员身高的不同调节到合适的高度，其中的转盘增大了螺杆二的转动半径，使得转动时可以更加省力，转柱使得可以更加方便快速的对转盘进行转动，圆形防滑垫板既可以防止螺杆二的下端将地面顶坏，又可以防止发生滑动。
24.3、本铝型材加工用装卸设备设置的移动组件使得在需要对装置进行移动时，可以更加方便轻松的对其进行移动，不仅节省了工作人员的体力，也缩短了移动设备所需的时间，提高了效率，其中的限位块可以防止转轴长时间使用后脱落，避免了转轴脱落造成移动功能失效的问题。
25.4、本铝型材加工用装卸设备能够智能的对铝型材进行安装固定和拆卸，方便进行加工，能够自动控制固定铝型材的夹紧力，避免将铝型材夹变形，还能够根据不同工作人员的身高，调节操作平台到合适的高度，极大的方便了人们的使用。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图。
27.图2为本发明图1中a处局部放大结构示意图。
28.图3为本发明底端结构示意图。
29.图中：1底板、2支腿、3装卸单元、31矩形滑槽、32矩形滑板、33矩形垫块、34压力传感器、35电机、36电机支撑板、37螺杆一、38矩形固定板、39防滑纹、310稳定滑柱、4高度调节单元、41转柱、42转盘、43螺杆二、44矩形支撑板、45圆形防滑垫板、5移动组件、51滚轮支撑板、52转轴、53滚轮、54限位块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材加工用装卸设备，包括底板1、装卸单元3、高度调节单元4和移动组件5；
32.底板1：下表面四角分别与四个对应配合的支腿2的上端固定连接；
33.装卸单元3：包含矩形滑槽31、矩形滑板32、螺杆一37、矩形固定板38和动力组件，底板1的上表面中部两端对称位置分别开设有两个对应配合的矩形滑槽31，两个矩形滑槽
31的内部侧面中部分别与两个对应配合的矩形滑板32的侧面中部滑动连接，底板1的下表面中部两端与矩形滑板32对应位置分别与两个对应配合的矩形固定板38的上端固定连接，两个矩形固定板38的侧面中部分别与螺杆一37的两端侧面转动连接，螺杆一37的两端侧面螺纹方向相反，且螺杆一37的两端侧面分别与两个矩形滑板32的下端侧面中部螺纹连接，螺杆一37的一端端部与动力组件连接；
34.动力组件包含压力传感器34、电机35和电机支撑板36，其中一个矩形滑板32的上表面中部与压力传感器34的下表面固定连接，其中一个矩形固定板38的下端侧面与电机支撑板36的一端侧面固定连接，电机支撑板36的上表面与电机35的侧面下端固定连接，电机35的输出轴与螺杆一37的一端端部固定连接，电机35的输入端与外部控制开关组的输出端电连接，压力传感器34的输出端与外部控制开关组的输入端电连接。打开控制电机35的外部控制开关组，电机35工作，电机35的输出轴带动螺杆一37正向转动，螺杆一37带动矩形滑板32沿着矩形滑槽31向内滑动，从而将铝型材进行夹紧，压力传感器34则将矩形滑板32对铝型材的压力实时传送给外部控制开关组，从而使得外部控制开关组根据压力的大小，控制电机的转动，避免将铝型材夹变形，电机支撑板36用于支撑电机35。
35.装卸单元3还包含矩形垫块33，两个矩形滑板32的上端侧面分别与两个对应配合的矩形垫块33的侧面固定连接。矩形垫块33避免了矩形滑板32与铝型材刚性接触，从而将铝型材夹伤。
36.装卸单元3还包含防滑纹39，两个矩形垫块33的侧面等距离均匀设置有防滑纹39。防滑纹39增大了矩形垫块33与铝型材之间的摩擦力，从而使得铝型材被夹紧时不会发生滑动。
37.装卸单元3还包含稳定滑柱310，底板1的侧面中部与稳定滑柱310的侧面两端固定连接，稳定滑柱310的中部两端侧面分别与两个矩形滑板32的侧面中部滑动连接。稳定滑柱310用于增强矩形滑板32滑动时的稳定性。
38.高度调节单元4：安装在支腿2的下端侧面；
39.高度调节单元4包含螺杆二43和矩形支撑板44，四个支腿2的下端侧面分别与四个对应配合的矩形支撑板44的一端侧面固定连接，矩形支撑板44的上表面中部与螺杆二43的中部侧面螺纹连接。当需要将高度调高时，正向转动螺杆二43，使得螺杆二43向下移动，从而使得矩形支撑板44升高，矩形支撑板44带动支腿2升高，支腿2带动底板1升高。
40.高度调节单元4还包含转盘42，四个螺杆二43的上端分别与四个转盘42的下表面中心位置固定连接。正向转动转盘42带动螺杆二43转动，转盘42增大了螺杆二43的转动半径，使得转动时可以更加省力。
41.高度调节单元4还包含转柱41，转盘42的上表面偏心位置与转柱41的下端侧面转动连接。握住转柱41转动，带动转盘42转动，转柱41使得可以更加方便快速的对转盘42进行转动。
42.高度调节单元4还包含圆形防滑垫板45，螺杆二43的下端端部与圆形防滑垫板45的上表面中心位置转动连接。圆形防滑垫板45既可以防止螺杆二43的下端将地面顶坏，又可以防止发生滑动。
43.移动组件5：安装在支腿2的下端。
44.移动组件5包含滚轮支撑板51、转轴52、滚轮53和限位块54，支腿2的下端端部与两
个对应配合的滚轮支撑板51的上端固定连接，两个滚轮支撑板51的下端侧面中部通过转轴52与滚轮53的侧面中心位置活动连接，转轴52的两端侧面分别与两个对应配合的限位块54的侧面中心位置固定连接。推动底板1移动，底板1带动支腿2移动，支腿2带动滚轮支撑板51移动，滚轮支撑板51带动转轴52移动，由于滚轮53与地面之间有摩擦力，使得滚轮53绕着转轴52转动，从而对其进行移动，限位块54可以防止转轴52长时间使用后脱落，避免了转轴52脱落造成移动功能失效的问题。
45.底板1起到支撑固定的作用，当需要对铝型材进行安装固定时，动力组件提供动力，使得螺杆一37正向转动，带动矩形滑板32沿着矩形滑槽31向内滑动，当需要对加工后的铝型材进行拆卸时，动力组件提供动力，使得螺杆一37反向转动，带动矩形滑板32沿着矩形滑槽31向外滑动，矩形固定板38用于固定螺杆一37，高度调节单元4用于调节底板1到合适的高度，移动组件5使得在需要对装置进行移动时，可以更加方便轻松的对其进行移动，不仅节省了工作人员的体力，也缩短了移动设备所需的时间，提高了效率。
46.本发明提供的一种铝型材加工用装卸设备的工作原理如下：
47.先移动到合适的位置，推动底板1移动，底板1带动支腿2移动，支腿2带动滚轮支撑板51移动，滚轮支撑板51带动转轴52移动，由于滚轮53与地面之间有摩擦力，使得滚轮53绕着转轴52转动，从而对其进行移动，当需要将高度调高时，握住转柱41正向转动，带动转盘42转动，转盘42带动螺杆二43转动，使得螺杆二43向下移动，从而使得矩形支撑板44升高，矩形支撑板44带动支腿2升高，支腿2带动底板1升高，当需要对铝型材进行安装固定时，打开控制电机35的外部控制开关组，电机35工作，电机35的输出轴带动螺杆一37正向转动，螺杆一37带动矩形滑板32沿着矩形滑槽31向内滑动，从而将铝型材进行夹紧，压力传感器34则将矩形滑板32对铝型材的压力实时传送给外部控制开关组，从而使得外部控制开关组根据压力的大小，控制电机的转动，避免将铝型材夹变形，当需要对加工后的铝型材进行拆卸时，电机35的输出轴带动螺杆一37反向转动，螺杆一37带动矩形滑板32沿着矩形滑槽31向外滑动，从而可以将铝型材卸下。
48.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，电机35则可根据实际应用场景自由配置，建议电机35选用步进电机。外部控制开关组控制电机35工作采用现有技术中常用的方法。
49.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。