一种高耐磨性的WC-Co基合金及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种高耐磨性的wc-co基合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、将粗颗粒碳化钨、超细钨粉、超细钴粉、碳化钽、石蜡和硬脂酸进行球磨湿混得到料浆；s2、将步骤s1所得料浆过滤后烘干，得到干料后进行造粒、压制得到素坯；s3、将步骤s2所得素坯进行烧结，烧结包括四个阶段，依次为脱蜡、真空烧结、低压烧结和冷却，最后得到wc-co基合金。2.根据权利要求1所述的高耐磨性的wc-co基合金的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，按重量份计，粗颗粒碳化钨为92.1份-92.55份，超细钨粉为1.25份-1.7份，超细钴粉为5.5份-6.5份，碳化钽为0.1份-0.3份，石蜡为1.5份-2.5份，硬脂酸为0.02份-0.06份。3.根据权利要求2所述的高耐磨性的wc-co基合金的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，按重量份计，粗颗粒碳化钨为92.4份，超细钨粉为1.4份，超细钴粉为6.2份，碳化钽为0.2份，石蜡为2份，硬脂酸为0.04份。4.根据权利要求1-3任意一项所述的高耐磨性的wc-co基合金的制备方法，其特征在于，粗颗粒碳化钨的碳含量为6.145％-6.155％，粗颗粒碳化钨的平均粒度为26微米-29微米，超细钨粉的平均粒度为0.3微米-0.5微米，超细钴粉的平均粒度为0.9微米-1.1微米。5.根据权利要求1-3任意一项所述的高耐磨性的wc-co基合金的制备方法，其特征在于，在步骤s1中还添加有碳化钼，按重量份计，碳化钼为0.15份-0.25份。6.根据权利要求1-3任意一项所述的高耐磨性的wc-co基合金的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，在球磨湿混过程中，球料比为2：(0.9-1.1)，球磨介质为己烷，球磨转速为400r/min-600r/min，球磨时间为13h-15h。7.根据权利要求1所述的高耐磨性的wc-co基合金的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，烘干温度为70℃-80℃，压制压力为4.5mpa-5.5mpa。8.根据权利要求1所述的高耐磨性的wc-co基合金的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，具体为：第一阶段、脱蜡以4-6℃/min的速率从室温升至250℃，再以1.1-1.3℃/min升至390℃保温2h，然后以2.2-2.4℃/min升至450℃保温6.5h完成脱蜡；第二阶段、真空烧结以4.1-4.3℃/min升至950℃，再以4.6-4.8℃/min升至1230℃保温1h，保温完成之后通入氩气调节炉内真空度为2-4kpa，然后以3.7-3.9℃/min继续升温至1460℃保温1h完成真空烧结；第三阶段、低压烧结关闭真空，并氩气充压使炉内压力达到4.8-5.2mpa，然后继续保温烧结70-90min；第四阶段、冷却先以2.5-3℃/min降至800℃，再以1.9-2℃/min降至室温。9.一种高耐磨性的wc-co基合金，其特征在于，由权利要求1-8任意一项所述的高耐磨性的wc-co基合金的制备方法制得。10.根据权利要求9所述的一种高耐磨性的wc-co基合金，其特征在于，高耐磨性的wc-co基合金的碳含量为5.66％-5.69％，wc-co基合金中包含呈纳米颗粒状的脱碳相，脱碳相
的含量为0.18％-0.28％。

技术总结
本发明提供了一种高耐磨性的WC-Co基合金的制备方法，包括如下步骤：S1、将粗颗粒碳化钨、超细钨粉、超细钴粉、碳化钽、石蜡和硬脂酸进行球磨湿混得到料浆；S2、将步骤S1所得料浆过滤后烘干，得到干料后进行造粒、压制得到素坯；S3、将步骤S2所得素坯进行烧结，烧结包括四个阶段，依次为脱蜡、真空烧结、低压烧结和冷却，最后得到WC-Co基合金；本发明所提供的高耐磨性的WC-Co基合金的制备方法，通过对合金的原料配方进行复配，结合特定的烧结工艺，在合金的Co相中实现了纳米颗粒状的脱碳相析出，从而使得合金在不显著降低抗弯强度的情况下，耐磨性得到了明显的增强，所制成的工具/零件使用寿命明显提高。用寿命明显提高。用寿命明显提高。


技术研发人员：张钱伟 时凯华 顾金宝 董凯林 曾伟 王鹏
受保护的技术使用者：自贡硬质合金有限责任公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/6