便于状态识别的用于燃煤锅炉的防腐、防结焦陶瓷涂料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种便于状态识别的用于燃煤锅炉的防腐、防结焦陶瓷涂料，其特征在于，该陶瓷涂料由底层涂料层、面层涂料层复合所得；其中：底层涂料层由以下重量份的原料制备所得：硅酸钠20-30份、氧化镧1-4份、五氧化二铌1-4份、氧化铝10-20份、氧化铋7-12份、氧化硼1-3份、氧化锌1-3份、氧化硅1-3份、二氧化钛5-10份、纳米晶须2-6份、氮化钛1-5份、氟化石墨10-15份；面层涂料层由以下重量份的原料制备所得：硅酸钠20-30份、氧化镧1-4份、五氧化二铌1-4份、氧化铬5-10份、氧化铝5-10份、氧化铋7-12份、氧化硼1-3份、氧化锌1-3份、氧化硅1-3份、氟化石墨10-15份、氮化钛1-5份、碳化硅5-10份、纳米晶须2-6份、钴绿2-6份。2.如权利1要求所述的便于状态识别的用于燃煤锅炉的防腐、防结焦陶瓷涂料，其特征在于，纳米晶须为纳米碳化硅晶须、纳米氧化锆晶须的一种。3.如权利1要求所述的用于燃煤锅炉的防腐、防结焦陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、按重量份称取：硅酸钠20-30份、氧化镧1-4份、五氧化二铌1-4份、氧化铝10-20份、氧化铋7-12份、氧化硼1-3份、氧化锌1-3份、氧化硅1-3份、二氧化钛5-10份、纳米晶须2-6份、氮化钛1-5份、氟化石墨10-15份；s2、向称取的硅酸钠中加入上述原料松装总体积的1.5-2倍量的去离子水，搅拌均匀，备用；s3、将称取氧化镧、五氧化二铌、氧化铝、氧化铋、氧化硼、氧化锌、氧化硅、二氧化钛、氮化钛，放入高能球磨机中混合球磨4-6h，得粉末混合物；s4、将称取的氟化石墨、纳米晶须与步骤s3中所得的粉末混合物，置于搅拌机搅拌0.5-1h，获得混合物；s5、向步骤s4的混合物中加入步骤s2的混合物，搅拌机搅拌0.5-1h，得底层涂料，备用；s6、按重量份称取：硅酸钠20-30份、氧化镧1-4份、五氧化二铌1-4份、氧化铬5-10份、氧化铝5-10份、氧化铋7-12份、氧化硼1-3份、氧化锌1-3份、氧化硅1-3份、氟化石墨10-15份、氮化钛1-5份、碳化硅5-10份、纳米晶须2-6份、钴绿2-6份；s7、向称取的硅酸钠中加入上述原料松装总体积的1.5-2倍量的去离子水，搅拌均匀，备用；s8、将称取的氧化镧、五氧化二铌、氧化铬、氧化铝、氧化铋、氧化硼、氧化锌、氧化硅氮化钛、碳化硅、钴绿，放入高能球磨机中混合球磨4-6h，得粉末混合物；s9、将称取的氟化石墨、纳米晶须与步骤s8中所得的粉末混合物，置于搅拌机搅拌0.5-1h，获得混合物；s10、向步骤s9的混合物中加入步骤s7的混合物，使用搅拌机搅拌0.5-1h，得面层涂料；s11、采用喷砂工艺对基体表面进行预处理，至清洁度达到sa3.0等级，粗糙度达到25-75μm；s12、将底层涂料喷涂至所述基体表面，待底层涂料干燥后，将面层涂料喷涂至底层涂料上，干燥后，400℃烧结30min获得便于状态识别的防腐、防结焦涂层。

技术总结
本发明涉及陶瓷涂层技术领域，具体涉及一种便于状态识别的用于燃煤锅炉的防腐、防结焦陶瓷涂料及其制备方法，该陶瓷涂料由底层涂料层、面层涂料层复合所得；其中：底层涂料层由以下重量份的原料制备所得：硅酸钠、氧化镧、五氧化二铌、氧化铝、氧化铋、氧化硼、氧化锌、氧化硅、二氧化钛、纳米晶须、氮化钛、氟化石墨；面层涂料层由以下重量份的原料制备所得：硅酸钠、氧化镧、五氧化二铌、氧化铬、氧化铝、氧化铋、氧化硼、氧化锌、氧化硅、氟化石墨、氮化钛、碳化硅、纳米晶须、钴绿。本发明通过底层与面层的颜色区别来达到对涂层运行状态的快速辨识，有利于检修过程对涂层进行高效维护。于检修过程对涂层进行高效维护。于检修过程对涂层进行高效维护。


技术研发人员：朱静 孙洪飞 雒晓涛 李和发 祝显伟
受保护的技术使用者：旭贞新能源科技(上海)有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/2/6