一种多层发酵装置的制作方法

1.本方案属于发酵设备技术领域，具体涉及一种多层发酵装置。


背景技术：

2.发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。有机物在发酵的过程中，通常还会对有机物进行搅拌、加热、冷却、洒水等工艺操作，以达到加快发酵进程、均匀发酵和有效发酵的效果。
3.公开号为cn205443306u的中国专利公开一种生物发酵装置，包括发酵装置，所述发酵装置包括发酵罐、储液箱、储料罐和控制器，所述储液箱和储料罐均安装在固定板上，所述发酵罐两侧均设有固定座，所述发酵罐通过固定座与支撑杆连接，所述发酵罐通过固定座和支撑杆安装在固定板上，所述发酵罐安装在水浴加热槽内，所述水浴加热槽下端设有加热层，所述加热层内设有加热电阻丝，所述发酵罐下端设有出料管，所述出料管一端设有旋转口，所述出料管通过旋转口与储料罐连接；还包括搅拌部件等。
4.上述方案的发酵装置各结构单元协同配合作业，发酵装置能够对发酵罐内的有机物进行一定程度上的发酵处理，但是经过一段时间的使用后发现，搅拌叶片在水平方向上转动并对发酵罐内的有机物进行搅拌混合处理的过程中，无法将发酵罐内的有机物在竖直方向上大幅度的搅拌混合，发酵罐内的有机物搅拌不均匀；由于发酵装置内的加热层、注水口等在发酵装置上的位置固定，因此发酵罐内能够接受到加热、洒水等操作的有机物的覆盖面积有限，搅拌叶片对有机物的搅拌不均匀就会使得有机物接受到的相关工艺操作不均匀、有机物的发酵处理不均匀、发酵效果不好。


技术实现要素：

5.本方案提供一种多层发酵装置，以解决有机物在发酵过程中搅拌混合不均匀的问题。
6.为了达到上述目的，本方案提供一种多层发酵装置，包括发酵罐本体和用于盖合发酵罐本体的顶盖；所述发酵罐本体上还设有排料口和用于打开关闭排料口的底盖；所述发酵罐本体内设有转动的搅拌轴，还包括用于控制搅拌轴工作的第一电机；
7.还包括若干的隔板，若干的隔板均匀设置在发酵罐本体内，若干的隔板并将发酵罐本体分为多层的放置空间；所述隔板为漏斗形，每个隔板的底面均设有发热片；
8.每个隔板上均设有开口、用于盖合开口的滑板、以及用于控制滑板滑动的第二电机；所述开口位于隔板的下部；所述隔板的底面上设有滑轨，所述滑板上设有固定的滑块，所述滑块设于隔板的滑轨内；
9.所述搅拌轴依次贯穿若干的隔板；在每个放置空间内，所述搅拌轴上均设有若干的搅拌件；
10.所述搅拌罐本体的内壁为中空结构，所述中空结构内设有进水管和排气管；对应每个放置空间均设有进水支管和排气支管，所述进水支管的一端朝向放置空间，且进水支管的另一端与进水管连通；所述排气支管的一端与放置空间连通，且排气支管的另一端与排气管连通。
11.本方案的原理在于：隔板将发酵罐本体的内部空间分隔成为多层的放置空间，每个放置空间分别放置待发酵的有机物，多层发酵可以对每层的发酵物质充分、均匀发酵处理。
12.使用时，将中空结构内的进水管与供水管相连，将排气管与通风管道连通。通过底盖将发酵罐本体的排料口关闭，手动启动第二电机工作，滑板沿着滑轨向隔板上方移动，直到滑板从隔板的开口位置移开，开口被完全打开。手动打开发酵罐本体的顶盖，从发酵罐本体的上方，对准每个放置空间的隔板上的开口，将待发酵的有机物投入到发酵罐本体内，有机物受自身重力作用依次落下，有机物并填满每个放置空间，直到有机物将发酵罐本体最上层的放置空间填满；此时关闭第二电机。由于隔板呈漏斗形，隔板存在上下高度差，关闭第二电机后，滑板受自身的重力作用自动的在隔板上向下滑动，滑板并把隔板上的开口关闭。这样每层放置空间的有机物达到单独区分独立发酵处理。由于隔板呈漏斗形，隔板上的开口位于隔板的下部，放置空间内存在部分空间不能填上有机物，这样的空间便于对整个放置空间内的有机物洒水、排气等的处理。完成装载有机物以后，通过启动第一电机工作，搅拌轴上的搅拌件实现对每个放置空间内的有机物搅拌处理，由于每个放置空间均设有相应的搅拌件，这样可以对放置空间内的有机物充分、均匀的搅拌处理。在需要加热放置空间内的有机物时，打开隔板上的发热片即可；在需要对有机物进行洒水操作时，打开供水通过进水支管即可向每个放置空间内的有机物洒水处理，每个放置空间内的气体异味通过排气支管、排气管排向外排出。
13.本方案的有益效果在于：若干的隔板将发酵罐本体分隔成了若干的放置空间，若干的放置空间分别独立的对有机物进行发酵处理，发酵装置形成了多层的独立发酵。搅拌轴上的搅拌件可以对每个放置空间内的有机物进行搅拌混合处理，每个放置空间内的有机物相对有限；如此，搅拌件可以对有机物进行充分、彻底、均匀的搅拌混合处理。同时，每个放置空间均设有洒水、加热、排气组件，这样可以对每个放置空间内的有机物进行单独的工艺处理，可以使得有机物的处理更加的均匀、全面；在配合上每个放置空间内可以对有机物进行充分、均匀搅拌混合的搅拌件，本发酵装置具有更好的发酵效果，发酵过程中的工艺流程完成情况更好，有机物的发酵质量更高。
14.进一步，所述搅拌件包括转轴、若干的搅拌叶片和用于控制转轴工作的第三电机；所述转轴的一端转动设置在搅拌轴上，且转轴的另一端悬空设置；若干的搅拌叶片错位设置在转轴上，且搅拌叶片与转轴固定设置。搅拌轴在对放置空间内的有机物搅拌混合处理时，搅拌叶片此时是对水平方向上的有机物搅拌混合，转轴在转动过程中，转轴上的搅拌叶片可以对放置空间内的有机物进行竖直方向上的搅拌混合。如此，分别通过对不同维度上的有机物搅拌混合处理，本装置的有机物的搅拌混合更加充分、均匀和全面。
15.进一步，所述顶盖上设有观察仓。在顶盖上设置观察仓，可以便于随时观察发酵罐本体内部。
16.进一步，还包括若干的支座，若干的支座设置在发酵罐本体的下端，所述支座的一
端与发酵罐本体固定设置。 这样发酵罐本体处于悬空，达到防潮、护底的技术效果，同时还便于卸载发酵罐本体内部的有机物。
17.进一步，还包括保温层，所述保温层固定设置在发酵罐本体的外侧。保温层可以对发酵罐本体内的有机物进行保温处理。
18.进一步，对应每个放置空间设有至少两个的进水支管和排气支管。这样在对放置空间内的有机物洒水、排气时，洒水更加的全面；增加了排气支管数量，有更好的排气效果。
19.进一步，所述进水支管和排气支管均设置在每个放置空间的上端，且排气支管位于进水支管的上方。为了防止放置空间内的有机物将进水支管和排气支管掩盖，保证进水支管和排气支管对有机物有明显使用效果，而将进水支管和排气支管设置在放置空间的上端。排气支管设置在进水支管的上方，可以减少进水支管在洒水作业时，喷射的水花对排气支管的影响。
20.进一步，位于放置空间内的进水支管上还设有喷头。在进水支管上设置喷头可以将水喷洒得更加的均匀、喷洒范围更广。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
23.说明书附图中的附图标记包括：发酵罐本体1、搅拌轴2、保温层3、顶盖4、观察仓5、隔板6、开口7、滑板8、支座9、底盖10、排气支管11、进水支管12、转轴13、中空结构14、通孔15、搅拌叶片16。
24.实施例基本如附图1所示：一种多层发酵装置，包括搅拌罐本体1和用于盖合搅拌罐本体1的顶盖4，顶盖4与搅拌罐本体1的上端可拆卸连接，本实施例中顶盖4和发酵罐本体1的上端通过螺栓连接。在发酵罐本体1的底部还设有排料口，以及用于打开和关闭排料口的底盖10。底盖10上设有外螺纹，在搅拌罐本体1的排料口位置上设有内螺纹，底盖10和发酵罐本体1之间通过螺纹连接。在发酵罐本体1的底部还设有若干的支座9，若干的支座9均匀设置在发酵罐本体1的底端。支座9的一端与发酵罐本体1的底部以焊接的方式固定连接，支座9的另一端与地面接触设置。本实施例中支座9共设有三个，三个支座9足以向发酵罐本体1提供好的稳定性。本装置中，通过设置支座9，使得发酵罐本体1处于悬空，这样可以对发酵罐本体1起到防潮、护底的作用；同时便于卸载发酵罐本体1内部的有机物。
25.发酵罐本体1内设有搅拌轴2，还包括用于控制搅拌轴2工作的第一电机；搅拌轴2转动设置在发酵罐本体1内，第一电机固定设置在顶盖4上，第一电机的输出轴与搅拌轴2传动连接，且第一电机的输出轴与搅拌轴2之间可拆卸连接。第一电机的输出轴上设有轴承，轴承上设有内螺纹，搅拌轴2上设有外螺纹，搅拌轴2与第一电机输出轴上的轴承螺纹连接，且螺纹旋紧的方向与第一电机输出轴的转动方向一致。
26.在发酵罐本体1内还设有若干的隔板6，若干的隔板6均匀设置在发酵罐本体1内，且若干的隔板6将发酵罐本体1分隔成为多层的放置空间。本装置中共设有三个隔板6，并将发酵罐本体1的内容积分成了四层的放置空间。隔板6与发酵罐本体1的内壁可拆卸连接，本
实施例中，隔板6与发酵罐本体1的内壁之间通过螺栓固定连接。隔板6成漏斗型，隔板6的上端宽、下端窄。若干的隔板6上在其中位置均设有可供搅拌轴2贯穿的安装孔，安装孔的孔径大小略大于搅拌轴2的轴径大小；这样搅拌轴2在转动过程中，可以避免搅拌轴2和隔板之间发生相对的摩擦等。在每个隔板6的底部还设有发热片，发热片与隔板6之间固定连接。
27.搅拌轴2对应每个放置空间均设有搅拌件，搅拌件包括转轴13、若干的搅拌叶片16和用于控制转轴13工作的第三电机。转轴13的一端转动设置在搅拌轴2上，转轴13的另一端悬空设置在放置空间内。若干的搅拌叶片16错位固定设置在转轴13上。第三电机的输出轴与转轴13传动连接。第三电机的体积较小，第三电机焊接固定设置在搅拌轴2的轴内。搅拌件的数量在实际使用中可以自行决定设置，本实施例中每个放置空间内的搅拌件共设有两个。
28.隔板6上设有开口7和用于盖合开口7的滑板8，还包括用于控制滑板8工作的第二电机。第二电机为直线电机，第二电机焊接固定设置在滑板8上，第二电机启动工作后为滑板8的滑动提供动力源。隔板6的底面上设有滑轨，滑板8上固定设有滑块，滑块的大小和滑轨的大小相适应，滑块不会从滑轨上掉落。滑块在滑轨上滑动的过程中，实现滑板8在隔板6上滑动，从而实现滑板8盖合隔板6上的开口7。第二电机启动工作时，滑板8沿着滑轨在隔板6上向上滑动，此时开口打开。由于隔板6成漏斗型，隔板6的外壁呈倾斜，关闭第二电机后，滑板8受自身重力作用，沿着滑轨向下滑动，实现将滑板8盖合封闭开口7。每个隔板6上的开口7相对应，所有隔板6上的开口7位于同一竖直线上。隔板6上的开口7、滑板8等组件设有两个，并对称设置在隔板6上。
29.发酵罐本体1的内壁呈中空结构14，在中空结构14内设有进水管和排气管，在发酵罐本体1的下端还设有通孔15。使用本装置时，进水管贯穿通孔15与供水管相连，排气管贯穿通孔15与城市通气管道相连，以实现向发酵罐1内部供水和排气的操作。为了实现对每个放置空间均匀的洒水及排气，对应每个放置空间均设有进水支管12和排气支管11，进水支管12的一端与进水管连通，且进水支管12的另一端朝向放置空间。排气支管11的一端与排气管连通，且排气支管的另一端位于放置空间内。为了将进水支管12的水喷洒更加均匀，而在进水支管12的端部设有喷头。进水支管12和排气支管11均位于放置空间的上端，这样可以避免有机物将其掩盖。进水支管12位于排气支管11的下端，这样在进水支管12喷水作业时，可以防止进水支管12喷洒的水影响到排气支管11排气作业。本装置中，对应每个放置空间至少设置有两个进水支管12和两个排气支管11，以保证对放置空间内的有机物洒水、排气的操作效果好。
30.在顶盖4上还设有观察仓5，通过观察仓5可以随时观察发酵罐本体1内部的发酵情况。本装置中，观察仓5是有由透明玻璃制成，且是由防撞型的玻璃制造而成。在发酵罐本体1上还设有保温层3，通过保温层3可以对发酵罐本体1起到好的保温作用。本装置中，保温层3是由聚苯乙烯制成。
31.具体操作：使用本发酵装置时，将底盖10与发酵罐本体1的排料口位置螺纹连接，封闭发酵罐本体1的底部。手动启动控制滑板8工作的第二电机工作，滑板8在隔板6上沿着滑轨向上移动，滑板8从隔板6的开口7处移开，隔板6上的开口7被打开，保持第二电机待机。此时从发酵罐本体1上端，对准隔板6上的开口7，并向隔板6上的开口7向下投料。待发酵的有机物通过开口7依次经过每个放置空间，直到有机物落到发酵罐本体1的底部。持续投料，
直到有机物填满最上层的放置空间。关闭第二电机，由于漏斗型的隔板6的板壁呈倾斜，关闭第二电机后，滑板8受自身的重力作用在滑轨内向下滑动，滑板8移动到开口7的位置，并把开口7封挡，这样每个放置空间形成了独立、互不影响的发酵作业空间。
32.在本方案中，由于隔板6呈漏斗形，特殊的结构使得在向发酵罐本体1内投放有机物时，放置空间存在部分间隙不能完全的填满有机物，这样的间隙便于操作滑板8打开关闭开口7，也便于完成对每个放置空间内的有机物洒水、加热、排气等工艺操作。在完成了向发酵罐本体1内填方有机物后，盖合上顶盖4。在对每个放置空间内的有机物搅拌混合时，手动启动第一电机，搅拌轴2转动作业，转轴13和搅拌叶片16同步在水平方向上转动，搅拌叶片16完成将水平方向上的有机物搅拌混合处理，搅拌轴2搅拌作业适当时间后，关闭第一电机即可。间歇一段时间后，手动启动第三电机工作，转轴13转动，转轴13上的搅拌叶片16相应的转动，此时搅拌叶片16完成对放置空间内的有机物的竖直方向上的搅拌混合。转轴13转动作业一端时间后，关闭第三电机即可。在发酵过程中，需要向有机物洒水、加热、排气等工艺操作时，打开与进水管相连的供水管、启动隔板6上设置的发热层、启动排气管工作即可。
33.在完成有机物发酵处理后，手动打开发酵罐本体1底部的底盖10，再启动控制滑板8工作的第二电机工作，滑板8在隔板6上向上滑动，隔板6上的开口7被打开。发酵罐本体1内部的有机物通过隔板6上的开口7经过排料口依次向外排出。经过以上步骤，完成对有机物的发酵处理。
34.本发酵装置中，若干的隔板6将发酵罐本体1分隔成了若干的放置空间，若干的放置空间分别独立的对有机物进行发酵处理，发酵装置形成了多层的独立发酵。搅拌轴2上的搅拌件可以对每个放置空间内的有机物进行搅拌混合处理，每个放置空间内的有机物相对有限；如此，搅拌件可以对有机物进行充分、彻底、均匀的搅拌混合处理。同时，每个放置空间均设有洒水、加热、排气组件，这样可以对每个放置空间内的有机物进行单独的工艺处理，可以使得有机物的处理更加的均匀、全面；在配合上每个放置空间内可以对有机物进行充分、均匀搅拌混合的搅拌件，本发酵装置具有更好的发酵效果，发酵过程中的工艺流程完成情况更好，有机物的发酵质量更高。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。