一种双曲钢化炉的冷却风栅的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃的成型技术领域，具体是一种双曲钢化炉的冷却风栅。


背景技术：

2.在钢化玻璃生产的时候由于玻璃的类型，种类多样，于是模具和风栅形状都要与具体产品相匹配，所以当产品类型不同时，冷却风栅的类型也不同，导致在生产过程中换模具、更换风栅的频次十分高，由于上、下风栅体固定在机身上，更换风栅时，需要将上、下风栅整体拆下，再将与生产玻璃匹配的风栅在合适位置固定，整个操作过程复杂，而且风栅面积大，重量大，员工更换时十分费力且耗时，占去了大量正常生产时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是对钢化炉冷却风栅的结构进行改良，将整体的风栅改为拼接在一起的风栅块。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双曲钢化炉的冷却风栅，包括：固定架，固定架整体为钢制的框架结构，固定架内部的上方设置有上支架，上支架上方设有气缸a，上支架下部设有多组固定块a，每个固定块a下部均设置有多个风管，固定架内部的下方设置有下支架，下支架下方设有气缸b，下支架上部设有多组的固定块b，每个固定块b上部均设置有多个风管。
5.所述的上支架通过连接杆a可活动的连接在固定架内部上方，所述的下支架通过连接杆b可活动的连接在固定架内部下方。
6.所述的固定块a、固定块b均为内部设有空腔的矩形结构，其中，固定块a底面均匀设有用于安装风管的螺纹孔，固定块a的两端设有固定孔，用于通过螺栓将固定块a固定在上支架上；固定块b上表面均匀设有用于安装风管的螺纹孔，在固定块b两端设有与下支架配合的固定孔。
7.所述的风管为外表面一端带有外螺纹的圆形管，管身的外螺纹与固定块a、固定块b上设置的螺纹孔相配合。
8.所述的气缸a固定在上支架上方，气缸a透过上支架与其下方所设的多组固定块a连接；所述的气缸b固定在下支架的下方，气缸b透过下支架与其上方所设的多组固定块b连接。
9.本实用新型的有益效果是：在原有的冷却风栅基础上进行改良，改造成本低，使用拼接在一起的固定块来替换原有整体的风栅，可根据生产时的需求只更换关键部位的固定块，减少了工作量，减轻了需更换的风栅重量，省时省力，大大提高了生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型整体示意图。
11.图2为本实用新型左侧示意图。
12.图3为固定块a拼装示意图。
13.图4为固定块b拼装示意图。
14.图中：1、固定架，2、上支架，3、下支架，4、气缸a，5、气缸b，6、固定块a，7、固定块b，8、风管，9、连接杆a，10、连接杆b。
具体实施方式
15.下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-图4，一种双曲钢化炉的冷却风栅，包括：固定架1，固定架1整体为钢制的框架结构，固定架1内部的上方设置有上支架2，上支架2上方设有气缸a4，上支架2下部设有多组固定块a6，每个固定块a6下方均设置有多个风管8，固定架1内部的下方设置有下支架3，下支架3下方设有气缸b5，下支架3上部设有多组的固定块b7，每个固定块b7上方均设置有多个风管8。所述的上支架2通过连接杆a9可活动的连接在固定架1内部上方，所述的下支架3通过连接杆b10可活动的连接在固定架1内部下方，所述的连接杆a9与连接杆b10为公知的可伸缩式气压连杆，连接杆a9上端连接固定架1上方内侧壁，下端连接在上支架2一侧，连接杆b10上端与下支架3一侧连接，下端与固定架1下方内侧壁连接，所述的固定块a6为内部设有空腔的矩形结构，在其底面均匀设有用于安装风管8的螺纹孔，在固定块a6的两端设有用于通过螺栓将其固定在上支架2的固定孔；所述的固定块b7上表面均匀设有用于安装风管8的螺纹孔，在固定块b7两端设有与下支架3配合的固定孔。所述的风管8为外表面一端带有外螺纹的圆形管，管身的外螺纹与固定块a6、固定块b7上设置的螺纹孔相配合。所述的气缸a4固定在上支架2上方，气缸a4透过上支架2与其下方所设的多组固定块a6连接；所述的气缸b5固定在下支架3的下方，气缸b5透过下支架3与其上方所设的多组固定块b7连接。
17.本实用新型在使用时：首先将风管8按照加工需求，使用管身上的外螺纹安装在固定块a6和固定块b7所设螺纹孔上，将已安装风管8的五个固定块a6按组排列并使用螺栓将其固定在上支架2上，再将已安装风管8的五个固定块b7按组排列并使用螺栓将其固定在下支架3上，此时安装工作完成，开始加工，在钢化炉加工好的双曲钢化玻璃进入到冷却工序，通过冷却风栅时气缸a4为上支架2连接的固定块a6提供气源，气流通过多组固定块a6内部空腔从螺纹孔所安装的风管8向下排出，同时气缸b5为下支架3连接的固定块b10提供气源，气流通过固定块b7内部空腔从螺纹孔所安装的风管8向上排出，排出的气流对在上下风栅中的钢化玻璃完成冷却工序。当需冷却产品更换时，先根据产品外形将必要部位的固定块a6和固定块b7拆卸下来，再调整安装在上面的风管8的布局，接下来将已调整风管8后的固定块a6安装回上支架2，将已调整风管8的固定块b7安装回下支架3就完成了风栅更换，可以继续生产加工了。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
19.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种双曲钢化炉的冷却风栅，包括：固定架（1），其特征是：固定架（1）整体为钢制的框架结构，固定架（1）内部的上方设置有上支架（2），上支架（2）上方设有气缸a（4），上支架（2）下部设有多组固定块a（6），每个固定块a（6）下部均设置有多个风管（8），固定架（1）内部的下方设置有下支架（3），下支架（3）下方设有气缸b（5），下支架（3）上部设有多组的固定块b（7），每个固定块b（7）上部均设置有多个风管（8）。2.根据权利要求1所述的一种双曲钢化炉的冷却风栅，其特征是：所述的上支架（2）通过连接杆a（9）可活动的连接在固定架（1）内部上方，所述的下支架（3）通过连接杆b（10）可活动的连接在固定架（1）内部下方。3.根据权利要求1所述的一种双曲钢化炉的冷却风栅，其特征是：所述的固定块a（6）、固定块b（7）均为内部设有空腔的矩形结构，其中，固定块a（6）底面均匀设有用于安装风管（8）的螺纹孔，固定块a（6）的两端设有固定孔，用于通过螺栓将固定块a（6）固定在上支架（2）上；固定块b（7）上表面均匀设有用于安装风管（8）的螺纹孔，在固定块b（7）两端设有与下支架（3）配合的固定孔。4.根据权利要求3所述的一种双曲钢化炉的冷却风栅，其特征是：所述的风管（8）为外表面一端带有外螺纹的圆形管，管身的外螺纹与固定块a（6）、固定块b（7）上设置的螺纹孔相配合。5.根据权利要求1所述的一种双曲钢化炉的冷却风栅，其特征是：所述的气缸a（4）固定在上支架（2）上方，气缸a（4）透过上支架（2）与其下方所设的多组固定块a（6）连接；所述的气缸b（5）固定在下支架（3）的下方，气缸b（5）透过下支架（3）与其上方所设的多组固定块b（7）连接。

技术总结
一种双曲钢化炉的冷却风栅，包括：固定架，固定架整体为钢制的框架结构，固定架内部的上方设置有上支架，上支架上方设有气缸A，上支架下部设有多组固定块A，每个固定块A下方均设置有多个风管，固定架内部的下方设置有下支架，下支架下方设有气缸B，下支架上部设有多组的固定块B，每个固定块B上方均设置有多个风管。本实用新型的有益效果是：在原有的冷却风栅基础上进行改良，改造成本低，使用拼接在一起的固定块来替换原有整体的风栅，可根据生产时的需求只更换关键部位的固定块，减少了工作量，减轻了需更换的风栅重量，省时省力，大大提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。


技术研发人员：姚利敏 王小娟 闫进科 陆国瑞 柳社振
受保护的技术使用者：洛阳市凌空安全玻璃有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/1/28