一种真空玻璃高温排气封装设备的制作方法

1.本实用新型涉及真空玻璃生产设备技术领域，具体为一种真空玻璃高温排气封装设备。


背景技术：

2.真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成，真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为零点三毫米，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导，对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同，真空玻璃是玻璃工艺与材料科学，真空技术，物理测量技术，工业自动化及建筑科学等，多种学科，多种技术，多种工艺协作配合的硕果。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的真空玻璃排气设备工艺为排气随后进行注胶，以便实现对玻璃的密封，而在密封过程中向玻璃板注入密封胶，因加工环境为真空状态，密封胶端会因气压不同而被吸向真空吸气口处，会导致真空玻璃的加工失败；
5.2、现有的真空玻璃加工装置体型巨大，过于复杂，且真空玻璃放置端与真空加工端口的密封效果不好，会在加工过程中出现漏气，从而导致真空玻璃质量的低下。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空玻璃高温排气封装设备，解决了现今存在的密封和密封胶流向问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空玻璃高温排气封装设备，包括底座，所述底座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机靠近底座的一侧设置有输出轴，所述底座的顶部设置有转动柱，所述转动柱内部设置有螺纹杆，所述底座顶部设置有放置箱，所述放置箱的一侧设置有观察板，所述放置箱顶部设置有梯形平台，所述螺纹杆顶部设置有外机壳，所述外机壳顶部贯穿有真空槽，所述真空槽内部设置有单向阀，所述真空槽底端开设有第一闭合槽，所述第一闭合槽内部设置有挡板，所述外机壳一侧设置有转杆，所述外机壳底部开设有第二闭合槽，所述外机壳内部设置有储胶层，所述外机壳底部开设有梯形连接槽，所述梯形连接槽内壁设置有密封环。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机通过螺栓与底座固定连接，所述输出轴通过连轴器与驱动电机传动链接，所述转动柱通过连轴齿与输出轴传动链接，所述转动柱通过输出轴与底座之间转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆与外机壳固定连接，所述转动柱通过固定销与螺纹杆传动链接，所述转动柱的数量为四组，四组所述转动柱关于底座的水平面呈矩形阵列排布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置箱与底座固定连接，所述观察板与放置箱固定连接，所述梯形平台的外表面尺寸与梯形连接槽的内表面尺寸相匹配，所述梯形平台与梯形连接槽插接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单向阀与真空槽固定连接，所述挡板的外表面尺寸与第一闭合槽的内表面尺寸相匹配，所述挡板与第一闭合槽插接，所述第一闭合槽的数量为两组，两组所述第一闭合槽关于真空槽的中心线呈轴对称分布。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板通过其表面的齿纹与转杆啮合，所述转杆与外机壳转动连接，所述挡板通过转杆与外机壳滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的外表面尺寸与第二闭合槽的内表面尺寸相匹配，所述挡板与第二闭合槽插接，所述第二闭合槽与储胶层之间贯穿，所述密封环与梯形平台滑动连接，所述梯形连接槽通过密封环与梯形平台之间密合。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空玻璃高温排气封装设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种真空玻璃高温排气封装设备，通过在外机壳内部设置转杆，而转杆与挡板之间相互啮合，实现转动转杆带动挡板在外机壳内部左右滑动，而挡板的位置改变使得挡板两端与第一闭合槽或第二闭合槽之间闭合，故在真空环境下挡板与第二闭合槽之间闭合，储胶层内部的胶水被挡板格挡，放置误入梯形连接槽内部，而当达到合适的真空环境后转动转杆带动挡板与第一闭合槽之间闭合，此时挡板与第二闭合槽之间打开，胶水从储胶层端流入梯形连接槽内部，最终流向放置箱内部的玻璃密合端口，以便实现真空玻璃的密合，而胶水在流入梯形连接槽内部时真空槽端口被挡板进行格挡，故胶水不会被吸入真空槽内部，故以此实现较好的加工效果，提高成品真空玻璃的生产率。
16.2、该一种真空玻璃高温排气封装设备，通过输出轴带动转动柱转动，而螺纹杆与转动柱之间通过固定销实现伸缩效果，带动底座与外机壳之间的拉近，而在拉近过程中放置箱顶部的梯形平台与梯形连接槽之间相互闭合，并通过梯形连接槽表面的密封环对其直接进行密封，这样放置在加工过程中出现漏气现象，而在加工过程中亦可通过观察板观察放置箱内部真空玻璃的加工情况，以实现观察目的，而装置整体结构简单，梯形连接槽与梯形平台之间的密合环境相比传统的真空加工环境而言要小的很多，在一定程度上降低了对真空机功率的要求，且体型小巧，便于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型转动柱连接结构示意图；
19.图3为本实用新型外机壳内部结构剖切示意图；
20.图4为本实用新型放置箱外形结构示意图。
21.图中：1、底座；2、驱动电机；3、输出轴；4、转动柱；5、螺纹杆；6、放置箱；7、观察板；8、梯形平台；9、外机壳；10、真空槽；11、单向阀；12、第一闭合槽；13、挡板；14、转杆；15、第二闭合槽；16、储胶层；17、梯形连接槽；18、密封环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种真空玻璃高温排气封装设备，包括底座1，用于稳定底座1的一侧设置有驱动电机2，其型号为hm3500，用于驱动；驱动电机2靠近底座1的一侧设置有输出轴3，用于传动；底座1的顶部设置有转动柱4，用于转动；转动柱4内部设置有螺纹杆5，用于与转动柱4之间传动；底座1顶部设置有放置箱6，用于防止待加工玻璃；放置箱6的一侧设置有观察板7，用于观察；放置箱6顶部设置有梯形平台8，用于与后续结构的密合；螺纹杆5顶部设置有外机壳9，用于正常的加工；外机壳9顶部贯穿有真空槽10，用于抽气；真空槽10内部设置有单向阀11，防止真空槽10端口的抽气故障；真空槽10底端开设有第一闭合槽12，用于与后续装置插接；第一闭合槽12内部设置有挡板13，用于滑动闭合或打开后续其他端口；外机壳9一侧设置有转杆14，用于带动挡板13的滑动；外机壳9底部开设有第二闭合槽15，用于与挡板13之间闭合，防止胶水误入梯形连接槽17内部；外机壳9内部设置有储胶层16，用于储存胶水；外机壳9底部开设有梯形连接槽17，用于与梯形平台8之间密合；梯形连接槽17内壁设置有密封环18，用于提升密封效果。
24.本实施例中，驱动电机2通过螺栓与底座1固定连接，输出轴3通过连轴器与驱动电机2传动链接，转动柱4通过连轴齿与输出轴3传动链接，转动柱4通过输出轴3与底座1之间转动连接，通过驱动电机2带动输出轴3转动，并实现带动转动柱4转动，以便实现底座1与外机壳9之间的拉近工作；螺纹杆5与外机壳9固定连接，转动柱4通过固定销与螺纹杆5传动链接，转动柱4的数量为四组，四组转动柱4关于底座1的水平面呈矩形阵列排布，螺纹杆5与转动柱4之间通过固定销实现相对位置移动，从而实现拉近的效果，而四组转动柱4提高拉动的效率和稳定性；放置箱6与底座1固定连接，观察板7与放置箱6固定连接，梯形平台8的外表面尺寸与梯形连接槽17的内表面尺寸相匹配，梯形平台8与梯形连接槽17插接，通过在放置箱6内部防止待加工玻璃，而在加工过程中可通过观察板7对内部进行观察，而梯形平台8与梯形连接槽17之间的插接实现简单的密合效果；单向阀11与真空槽10固定连接，挡板13的外表面尺寸与第一闭合槽12的内表面尺寸相匹配，挡板13与第一闭合槽12插接，第一闭合槽12的数量为两组，两组第一闭合槽12关于真空槽10的中心线呈轴对称分布，通过单向阀11抽干梯形连接槽17内部的空气实现真空效果，而挡板13与第一闭合槽12之间的插接实现正常的抽气，反之则闭合真空槽10，使得真空抽气效果被挡板13阻挡；挡板13通过其表面的齿纹与转杆14啮合，转杆14与外机壳9转动连接，挡板13通过转杆14与外机壳9滑动连接，通过转动转杆14实现挡板13在外机壳9内部的滑动，以实现挡板13与第一闭合槽12之间的闭合和断开；挡板13的外表面尺寸与第二闭合槽15的内表面尺寸相匹配，挡板13与第二闭合槽15插接，第二闭合槽15与储胶层16之间贯穿，密封环18与梯形平台8滑动连接，梯形连接槽17通过密封环18与梯形平台8之间密合，第二闭合槽15与挡板13之间的闭合防止真空效果下胶水从储胶层16内部误入梯形连接槽17，而反之则使得胶水流入梯形连接槽17内部，而密封环18提升梯形连接槽17与梯形平台8之间的密合程度，增强密封效果，防止漏气。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将待加工玻璃组置入放置箱6内
部，随后打开驱动电机2，驱动电机2带动输出轴3在底座1内部转动，而输出轴3带动四组转动柱4转动，在转动柱4的转动下，其顶端的螺纹杆5在固定销的作用下拉动外机壳9向底座1端闭合，此时放置箱6顶部的梯形平台8与外机壳9底部的梯形连接槽17进行闭合，并通过密封环18提升密合效果，防止加工过程中的漏气现象发生，此时断开驱动电机2的驱动，通过转动转杆14使得啮合在底部的挡板13滑动至与第二闭合槽15闭合状态，此时真空槽10通过单向阀11向梯形连接槽17内部抽气，实现内部的真空环境，而当真空环境达成后，再次转动转杆14使得挡板13与第一闭合槽12之间闭合，挡板13与第二闭合槽15之间打开，使得储胶层16内部的胶水稳定的流向放置箱6内部真空玻璃的表面，直至玻璃端口的密合，而胶水在流入过程中全程处于相对稳定的真空环境下，因此不会被吸入真空槽10内部造成加工失败的情况出现，而在加工过程中也可通过观察板7对放置箱6内部进行观察。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。