便于装配的温控器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种便于装配的温控器。


背景技术：

2.目前，热胀温控器主要是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生导通或者断开动作的自动控制元件，也叫温控开关。主要用于各种加热器等装置的高温控制。但是，现有的热胀温控器一般是通过毛细管配合膜盒的结构实现，其在装配后，由于毛细管不能很好的固定，因而容易在长久使用过程中因毛细管摆动而与膜盒之间的连接出现问题，导致温控失灵。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于装配的温控器，其可毛细管通过膜盒装配在固定板上，减少使用过程中毛细管的摆动，提高温控器的使用寿命。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.便于装配的温控器，包括固定板、均安装于所述固定板上的开关组件以及感温部件，所述感温部件包括毛细管、膜盒、推杆以及感温筒，所述膜盒安装于所述固定板上，所述膜盒与所述毛细管的一端连接；所述毛细管的另一端连接有所述感温筒；所述推杆安装于所述膜盒上并推动所述开关组件；所述固定板上设有连接片，所述连接片用于压接于所述毛细管外以使毛细管安装于所述固定板上；所述推杆用于触控所述开关组件。
6.进一步地，所述连接片的两端均连接于所述固定板上，所述连接片的中部向上拱起并与固定板的端面之间间隔形成穿接通道；所述毛细管穿接于所述穿接通道内。
7.进一步地，所述固定板上设有定位槽，所述连接片的两端分别连接于所述定位槽的两端；所述连接片的中部向上拱起并与定位槽之间间隔形成所述穿接通道。
8.进一步地，所述膜盒的底端设有膜柄，所述膜柄的底端固接于固定板上并位于固定板内侧，所述毛细管穿过所述穿接通道并连通至所述膜柄内。
9.进一步地，所述固定板上设有第一安装片以及第二安装片，所述第一安装片与所述第二安装片上下间隔设置；所述感温部件以及所述连接片均设于所述第二安装片上；
10.所述开关组件包括瓷环组件、第一端子片、第二端子片、第一弹簧片、静触头以及动触头；所述瓷环组件安装于所述第一安装片以及第二安装片之间；所述第一端子片的一端夹持于瓷环组件，第一端子片的另一端形成为第一接线端；所述第二端子片的一端夹持于瓷环组件，第二端子片的另一端形成为第二接线端；第一弹簧片的一端夹持于瓷环组件内并与第一端子片电连接；第一弹簧片的另一端形成为弹性受压端；所述动触头安装于弹性受压端；所述静触头的一端夹持于瓷环组件内并与第二端子片电连接，静触头的另一端形成为用于与所述动触头接触的接触端；所述膜盒设于所述第一弹簧片的上方；所述推杆用于在膜盒发生形变时靠近所述弹性受压端，以顶压所述弹性受压端使静触头与动触头接
触；所述推杆与所述第一弹簧片连接。
11.进一步地，所述瓷环组件包括第一瓷环、第二瓷环以及第三瓷环，所述第一端子片夹持与第一瓷环和第二瓷环之间，所述第二端子片夹持于第二瓷环以及第三瓷砖之间；所述第三瓷环的厚度大于第一瓷环以及第二瓷环的厚度。
12.进一步地，所述第一安装片上设有调节轴，所述调节轴可靠近或者远离所述第一弹簧片运动，所述调节轴用于在靠近或者远离第一弹簧片运动后带动第一弹簧片上下运动。
13.进一步地，所述开关组件还包括第二弹簧片，所述第二弹簧片的一端固定于所述推杆的顶端，所述静触头固定于第二弹簧片的另一端；所述第二弹簧片位于所述第一弹簧片的下方。
14.进一步地，所述连接片位于膜盒的下方或者膜盒的外侧。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在使用过程中，毛细管可以通过连接片压接在固定板上，毛细管与膜盒的连接端可以由连接片进行压接限制，可以防止毛细管在使用过程中晃动，减少使用过程中毛细管的摆动，因而不会出现毛细管与膜盒之间的失灵情况，提高温控器的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一种结构示意图；
18.图3为本实用新型的另一种结构示意图。
19.图中：11、第一安装片；12、第二安装片；13、连接片；21、膜盒；22、感温筒；23、毛细管；24、推杆；25、膜柄；31、第一端子片；32、第二端子片；33、动触头；34、静触头；35、第一弹簧片；36、第二弹簧片；37、第一瓷环；38、第二瓷环；39、第三瓷环；40、调节轴。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
23.如图1以及图2所示的便于装配的温控器，包括固定板、开关组件以及感温部件，将开关组件以及感温部件均安装于固定板上。具体的是，上述感温部件包括毛细管23、膜盒21、推杆24以及感温筒22，将膜盒21安装于固定板上，膜盒21与毛细管23的一端连接，毛细管23的另一端连接有感温筒22，上述推杆24安装于膜盒21上并推动开关组件。另外，固定板上设有连接片13，连接片13可压接于毛细管23外以使毛细管23安装于固定板上，而推杆24可触控开关组件。
24.在上述结构基础上，使用本实用新型的便于装配的温控器时，感温筒22可以感知环境中的温度变化，在温度升高时，感温筒22感知温度升高，感温介质膨胀经毛细管23传递至膜盒21，使膜盒21在温度上升时膨胀，产生形变带动推杆24向上运动，推杆24便可与开关组件触控抵接，便可实现温控。
25.需要说明的是，在使用过程中，毛细管23可以通过连接片13压接在固定板上，毛细管23与膜盒21的连接端可以由连接片13进行压接限制，可以防止毛细管23在使用过程中晃动，减少使用过程中毛细管23的摆动，因而不会出现毛细管23与膜盒21之间的失灵情况，提高温控器的使用寿命。
26.进一步地，上述连接片13的两端均连接于固定板上，而连接片13的中部向上拱起，连接片13中端拱起的部分可以与固定板的端面之间间隔形成穿接通道，在装配毛细管23时，毛细管23可以穿接于穿接通道内，毛细管23在穿接于穿接通道内后，可由连接片13的拱起部分限制，装配方便，且无需采用另外的结构进行固定。
27.更具体的是，可在固定板上设有定位槽，将连接片13的两端分别连接于定位槽的两端，而连接片13的中部向上拱起并与定位槽之间间隔形成穿接通道，即连接片13可以与定位槽进行配合，在毛细管23穿接在穿接通道后，定位槽也可对毛细管23进行部分限位，毛细管23的装配结构更加稳定。
28.进一步地，膜盒21的底端设有膜柄25，而膜柄25的底端固接于固定板上，且膜柄26位于固定板的内侧，上述毛细管23穿过穿接通道并连通至膜柄25内，即膜柄25可以安装在固定板内侧上，而毛细管23在穿过穿接通道内后直接连通至膜柄25，连接片13对毛细管23的压接位置与毛细管23与膜柄25的连接位置间距更小，松动的可能性更小。且膜柄位于固定板内侧，相对位于固定板外侧位置更靠近膜盒，因而压接于毛细管的位置更加靠近膜盒，连接结构更加稳定。
29.进一步地，上述固定板上设有第一安装片11以及第二安装片12，将第一安装片11与第二安装片12上下间隔设置，将上述感温部件以及连接片13均设于第二安装片12上。
30.具体开关组件包括瓷环组件、第一端子片31、第二端子片32、第一弹簧片35、静触头34以及动触头33，将瓷环组件安装于第一安装片11以及第二安装片12之间，而第一端子片31的一端夹持于瓷环组件，第一端子片31的另一端形成为第一接线端；第二端子片32的一端夹持于瓷环组件，第二端子片32的另一端形成为第二接线端。
31.第一弹簧片35的一端夹持于瓷环组件内并与第一端子片31电连接；第一弹簧片35的另一端形成为弹性受压端；动触头33安装于弹性受压端；静触头34的一端夹持于瓷环组件内并与第二端子片32电连接，静触头34的另一端形成为用于与动触头33接触的接触端；膜盒21设于第一弹簧片35的上方；推杆24用于在膜盒21发生形变时靠近弹性受压端，以顶压弹性受压端使静触头34与动触头33接触；推杆24与第一弹簧片35连接。
32.在上述结构基础上，进行温控时，可将第一端子片31、第二端子片32分别接入电路的两极，在正常情况下，静触头34与动触头33断开，而第一端子片31和第二端子片32通过瓷环组件隔开。在工作中，感温筒22可感知温度变化，在感知温度达到预设的温度时，感温介质膨胀经毛细管23传递至膜盒21，使膜盒21产生形变带动推杆24靠近第一弹簧片35顶压，进而顶压第一弹簧片35的弹性受压端，产生形变，带动动触头33靠近静触头34运动，使动触头33与静触头34导通断电，实现温控，而在温度恢复时，第一弹簧片35便可复位。
33.进一步地，参见图1，瓷环组件包括第一瓷环37、第二瓷环38以及第三瓷环39，第一瓷环37、第二瓷环38以及第三瓷环39在高度方向上依次堆叠，并可通过螺栓或者螺钉等结构连接，将上述第一端子片31夹持与第一瓷环37和第二瓷环38之间，而第二端子片32夹持于第二瓷环38以及第三瓷砖之间，另外，第三瓷环39的厚度大于第一瓷环37以及第二瓷环38的厚度。
34.如此，在装配时，可以是在第一安装片11以及第二安装片12上设置穿孔，第一安装片11内穿接螺栓结构，螺栓结构依次穿过第一瓷环37、第二瓷环38以及第三瓷环39并连接在第二安装片12上，可以对开关组件的各个部件进行装配，第一端子片31、第二端子片32可以通过第二瓷环38隔断，起到绝缘的作用。
35.另外，位于最下方的第三瓷环39的厚度大于第一瓷环37以及第二瓷环38的厚度，因而用作装配基础的第三瓷环39厚度较大，装配结构更加稳定。此外，选用不同厚度的陶瓷环作为绝缘材料，可提高安全性。
36.当然，上述瓷环组件也可以选用四个厚度较薄的瓷环来实现，参见图2，同样也可实现第一端子片31以及第二端子片32的安装。
37.进一步地，还可在第一安装片11上设有调节轴40，调节轴40可靠近或者远离第一弹簧片35运动，调节轴40用于在靠近或者远离第一弹簧片35运动后带动第一弹簧片35上的运动。
38.具体的是，在实际使用过程中，根据设定的温度不同，调节轴40可以带动第一弹簧片35向上运动，推杆24向着靠近第一弹簧片35运动的间距不一样，而膜盒21产生的形变量不同，为了使温控器在不同的温度下均具有较好的灵敏度，由于调节轴40可上下运动，使第一弹簧片35与膜盒21之间的间距可调，调整膜盒21上推杆24的运动距离，推杆24与第一弹簧片35的间距较小时，膜盒21只需要较小的形变便可使推杆24推动弹性受压端，即感温筒22在感受温度变化较小时便可实现温控。而在推杆24与第一弹簧片35之间的间距较大时，感温筒22感受的温度较大，产生较大的形变才能推动弹性受压端。
39.需要说明的是，上述调节轴40可以选用螺杆结构，螺杆可以螺接在第一安装片11上并在转动过程中带动第一弹簧片35上下运动。
40.进一步地，开关组件还包括第二弹簧片36，将第二弹簧片36的一端固定于推杆24的顶端，而静触头34固定于第二弹簧片36的另一端；第二弹簧片36位于第一弹簧片35的下方。即在进行温控时，静触头34安装在第二弹簧片36上，第一弹簧片35的动触头33与第二弹簧片36上的静触头34抵接，实现温控，动触头33和静触头34分别通过第一弹簧片35和第二弹簧片36实现抵接以及断开，通过两个弹性力控制，更加稳定，且复位也更快。
41.进一步地，本实施例中，上述连接片可以是位于膜盒的下方(参见图1以及图2)，如此连接片压接在毛细管的位置更靠近膜盒，形成的连接结构更加稳定。
42.当然，也可以参见图3，连接片位于膜盒的外侧，相对于压接片位于膜盒下方，连接片位于膜盒外侧，可以降低膜盒的安装高度，因而膜盒上的推杆与开关组件之间的高度范围更大，温控可调范围相对较大。
43.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。