机械式自动脱漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱漆设备技术领域，特别涉及机械式自动脱漆设备。


背景技术：

2.在漆包线或导电线圈等金属制品为防止其暴露在外发现氧化往往会在其外侧壁涂抹一定的保护漆，由于保护漆对导电有着一定的阻隔，因此在使用时往往会使用专用的自动脱漆设备对导电连接处的保护漆进行去除；
3.传统的自动脱漆设备在进行使用过程中，往往是将漆包线或导电线圈的连接处浸泡在油漆去除溶剂中，使保护漆进行腐蚀与脱落，由于油漆去除溶剂具有一定的腐蚀性且长时间使用会发挥出一定的有害气体，极易造成操作人员的身体不适，而传统的自动脱漆设备往往没有较好的防护措施。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供机械式自动脱漆设备，用以解决现有的自动脱漆设备没有防护措施的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：机械式自动脱漆设备，包括溶液罐、顶盖和驱动组件，所述溶液罐的一侧设置有控制面板，所述溶液罐的上方设置有顶盖，所述溶液罐外侧壁的内部设置有辅助结构，所述顶盖内部的两侧均固定连接有驱动组件，所述顶盖内部的中间位置处贯穿有稳定结构，所述顶盖的底端固定连接有隔离结构，所述隔离结构包括握把、镶嵌插环和镶嵌插槽，所述握把设置于顶盖顶端的两侧，所述驱动组件的底端固定连接有夹持板。
8.优选的，所述稳定结构包括螺纹杆、挡板、调节板和镶嵌柱，所述螺纹杆设置于顶盖内部的中间位置处，所述螺纹杆的底端固定连接有挡板，所述挡板的外侧壁螺纹连接有调节板，所述调节板的底端固定连接有镶嵌柱。
9.优选的，所述螺纹杆与调节板内部之间呈螺纹连接结构，所述镶嵌柱与顶盖内部之间呈镶嵌结构。
10.优选的，所述顶盖的底端固定连接有镶嵌插环，所述溶液罐的顶端固定连接有镶嵌插槽。
11.优选的，所述握把关于顶盖的垂直中心线呈对称分布，所述镶嵌插环与镶嵌插槽内部之间呈镶嵌结构。
12.优选的，所述辅助结构包括安装槽、隔离玻璃和刻度标尺，所述安装槽设置于溶液罐外侧壁的内部，所述安装槽的内部固定连接有隔离玻璃，所述安装槽的一侧设置有刻度标尺。
13.优选的，所述隔离玻璃与溶液罐的外侧壁处于同一垂直平面，所述隔离玻璃与刻
度标尺相互平行。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的机械式自动脱漆设备，其优点在于：通过设置有隔离结构，在该设备实用过程中顶盖安装在溶液罐的顶端，此时镶嵌插环插入镶嵌插槽内部形成镶嵌结构，使溶液罐的内部空间与外界大部分连通处被隔绝，在溶液罐内部油漆去除剂出现挥发时，能够挥发向外的数量将至最低，同时在对顶盖取下使也可通过握把进行，减少操作者与油漆去除剂直接接触的几率，实现了避免油漆去除液沾染操作者皮肤；
16.通过设置有稳定结构，在驱动组件驱动夹持板下降开始对漆包线或导电线圈浸泡在油漆去除剂中时，往往只需去掉部分保护漆，为防止驱动组件无法精准控制其浸泡面积，可通过转动调节板使挡板能够下降至特定位置，在驱动组件驱动夹持板下降至挡板顶端后将被挡板格挡，使夹持板下降至特定位置后无法继续下降而导致浸泡面积过大，实现了提高该设备的稳定性；
17.通过设置有辅助结构，由于溶液罐内部油漆去除剂在进行使用时被溶液罐隔离在内部，而通过隔离玻璃可较为直观的观察油漆去除剂的使用情况与漆包线或导线线圈的油漆去除情况，操作人员可较为方便的通过隔离玻璃进行给设备的各项操作，实现了提高该设备的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视结构示意图；
21.图3为本实用新型的稳定结构正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的稳定结构三维局部结构示意图；
23.图5为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
24.图中：1、溶液罐；2、控制面板；3、顶盖；4、驱动组件；5、夹持板；6、稳定结构；601、螺纹杆；602、挡板；603、调节板；604、镶嵌柱；7、隔离结构；701、握把；702、镶嵌插环；703、镶嵌插槽；8、辅助结构；801、安装槽；802、隔离玻璃；803、刻度标尺。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供的机械式自动脱漆设备，包括溶液罐1、顶盖3和驱动组件4，溶液罐1的一侧设置有控制面板2，溶液罐1的上方设置有顶盖3，顶盖3内部的两侧均固定连接有驱动组件4，驱动组件4的底端固定连接有夹持板5，顶盖3内部的中间位置处贯穿有稳定结构6，稳定结构6包括螺纹杆601、挡板602、调节板603和镶嵌柱604，螺纹杆601设置于顶盖3内部的中间位置处，螺纹杆601的底端固定连接有挡板602，挡板602的外侧壁螺纹连接有调节板603，调节板603的底端固定连接有镶嵌柱604，螺纹杆601与调节板603内部之间呈螺纹连接结构，镶嵌柱604与顶盖3内部之间呈镶嵌结构，以此使螺纹杆601避免出现晃动；
28.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先通过转动调节板603使挡板602能够下降至特定位置，在驱动组件4驱动夹持板5下降至挡板602顶端后将被挡板602格挡，使夹持板5下降至特定位置后无法继续下降而导致浸泡面积过大；
29.顶盖3的底端固定连接有隔离结构7，隔离结构7包括握把701、镶嵌插环702和镶嵌插槽703，握把701设置于顶盖3顶端的两侧，顶盖3的底端固定连接有镶嵌插环702，溶液罐1的顶端固定连接有镶嵌插槽703，握把701关于顶盖3的垂直中心线呈对称分布，镶嵌插环702与镶嵌插槽703内部之间呈镶嵌结构，以此使溶液罐1与外界流通范围降低；
30.具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先在该设备实用过程中顶盖3安装在溶液罐1的顶端，此时镶嵌插环702插入镶嵌插槽703内部形成镶嵌结构，使溶液罐1的内部空间与外界大部分连通处被隔绝，在溶液罐1内部油漆去除剂出现挥发时，能够挥发向外的数量将至最低；
31.溶液罐1外侧壁的内部设置有辅助结构8，辅助结构8包括安装槽801、隔离玻璃802和刻度标尺803，安装槽801设置于溶液罐1外侧壁的内部，安装槽801的内部固定连接有隔离玻璃802，安装槽801的一侧设置有刻度标尺803，隔离玻璃802与溶液罐1的外侧壁处于同一垂直平面，隔离玻璃802与刻度标尺803相互平行，以此使操作人员可通过隔离玻璃802直接查看溶液罐1内部情况与浸泡情况；
32.具体地，如图2所示，使用该结构时，首先通过隔离玻璃802可较为直观的观察油漆去除剂的使用情况与漆包线或导线线圈的油漆去除情况，操作人员可较为方便的通过隔离玻璃802进行给设备的各项操作。
33.工作原理：使用时，首先在需要使用该设备对漆包线或导电线圈的金属制品进行保护漆的去除时，将其夹持在夹持板5的底端，随后将顶盖3盖在溶液罐1的顶端使各种金属制品放置于溶液罐1的内部，在此过程中随着顶盖3的安装镶嵌插环702逐渐插入镶嵌插槽703的内部形成镶嵌，此时溶液罐1与外界流通的空间大幅度降低；
34.其次转动调节板603使其沿螺纹杆601外侧壁进行移动，并通过隔离玻璃802与刻度标尺803进行查看使夹持板5向下移动后其底端夹持的金属制品需取出油漆部分能够与油漆去除剂相接触，随后将调节板603垂直放置于顶盖3的顶端，并使镶嵌柱604与顶盖3进行镶嵌，确保螺纹杆601不会出现晃动；
35.最后当准备工作完成后启动驱动组件4使其向下推动夹持板5，当夹持板5的底端
与挡板602的顶端接触后停止，此时金属制品也将与油漆去除剂相接触，此时操作人员可通过隔离玻璃802查看溶液罐1内部运作过程，并查看金属制品表面油漆去除情况，当油漆去除完毕后通过驱动组件4驱动夹持板5上升，当油漆表面沾染的油漆去除剂风干后操作人员握住握把701将其取出，最终完成该机械式自动脱漆设备的使用工作。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。