一种喷涂产线喷粉装置的制作方法

1.本技术涉及喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种喷涂产线喷粉装置。


背景技术：

2.喷粉是一种通过电晕放电使得涂料可以均匀的涂覆在工件上的涂装工艺。
3.相关技术中，通常需要喷粉枪，喷粉枪利用高压静电发生器使得枪头四周空气电离产生负极静电磁场，并通过静电磁场对待涂工件进行加工。待涂工件通过输送带输送，随后操作人员手持喷粉枪，通电后的喷粉枪将粉末喷出并喷附在待涂工件上，减小工件表面易生锈的情况。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人为对待涂工件进行喷涂，喷粉效率低，同时也会出现喷涂质量不佳的情况，增加操作人员的工作量。


技术实现要素：

5.为了解决人为喷涂导致喷粉质量欠佳的问题，本技术提供一种喷涂产线喷粉装置。
6.本技术提供的一种喷涂产线喷粉装置采用如下的技术方案：
7.一种喷涂产线喷粉装置，包括机架，所述机架两侧开设有多个通孔，所述机架侧壁固定有支撑架，所述支撑架靠近机架一侧滑移连接有支撑杆，所述机架位于通孔内设有多个喷头，所述喷头穿过通孔的一端与支撑杆固定连接，所述喷头远离机架的一端连通有连接管，所述连接管远离喷头一端连接有气泵，所述机架上设有用于驱动支撑杆往复滑动的控制机构。
8.通过采用上述技术方案，操作人员驱动控制机构使得支撑杆往复滑动，支撑杆滑动带动连接管沿竖向往复移动，进而喷头可以对工件进行均匀喷洒，降低工件喷洒不均导致工件喷涂质量欠佳的可能性，同时也减少了人为成本。
9.可选的，所述支撑架内开设有安装槽，所述控制机构包括转动连接于安装槽内的两个链轮，两个所述链轮通过链条连接，所述链条与支撑杆固定连接，所述支撑架上设有用于驱动其中一个链轮往复转动的伺服电机。
10.通过采用上述技术方案，操作人员启动伺服电机，伺服电机的输出轴往复转动带动其中一个链轮往复转动，其中一个链轮转动带动链条移动，链条移动可以带动支撑杆沿竖向往复滑动，使得支撑杆上的喷头可以对工件均匀喷洒，从而达到提高工件喷涂质量的目的。
11.可选的，所述支撑杆包括套管以及定位杆，所述套管与支撑架滑移连接，所述套管远离支撑架的一端与定位杆固定连接，所述定位杆与连接管固定连接，所述套管远离支撑架的一端与链条固定连接，所述支撑架内固定有固定杆，所述套管内周面与固定杆滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，固定杆对套管起到导向的作用，减少支撑杆偏移的情况，
降低支撑杆偏移导致连接管容易与机架摩擦损坏的可能性，提高喷粉装置的使用寿命。
13.可选的，所述支撑架上设有套设于连接管上的防护管。
14.通过采用上述技术方案，通过设置防护管，连接管可以收纳到防护管内，减低当支撑杆在机架上滑动时连接管与支撑架摩擦损坏的情况，进而进一步提高了喷粉装置的使用寿命。
15.可选的，所述机架位于通孔内可拆卸连接有两个相对设置的挡板，所述喷头的外周面与挡板滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置挡板，可以有效减少喷头喷出的涂料飞溅到机架外的可能性，一方面，降低涂料飞溅到机架外后容易被操作人员吸入的可能性，提高了喷粉装置的安全系数，另一方面，减少涂料喷洒到机架外后难以清理的情况。
17.可选的，所述机架侧壁开设有限位槽，所述挡板靠近机架一侧固定有用于与限位槽插接的限位块。
18.通过采用上述技术方案，操作人员将喷头穿过通孔，随后将限位块插接到限位槽内，满足挡板固定在机架上的需求，与此同时，当需要对喷头进行维护时，将限位块与限位槽分离，使得挡板与机架分离，以便于操作人员对喷头以及连接管维护。
19.可选的，所述机架位于限位槽内开设有固定槽，所述机架位于固定槽内滑移连接有销块，所述限位块上开设有用于与销块插接的销槽，所述销块远离销槽的一端固定有弹簧，所述弹簧远离销块的一端与机架固定连接，所述机架上穿设有与销块固定连接的牵引绳。
20.通过采用上述技术方案，操作人员拉动牵引绳，随后将限位块插接到限位槽内，松开牵引绳使得销块与销槽插接，即可实现将挡板固定在机架上，当需要将挡板从机架上取下，操作人员拉动牵引绳使得销块与销槽分离，即可将限位块与限位槽分离，从而以便于操作人员将挡板与机架分离后对连接管进行维护。
21.可选的，所述机架侧壁上转动连接有连接杆，所述连接杆与牵引绳远离销块的一端固定连接。
22.通过采用上述技术方案，操作人员转动连接杆，连接杆拉动牵引绳，牵引绳卷绕在连接杆上的同时拉动销块与销槽分离，进而便于操作人员通过调节连接杆使得挡板与机架分离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置控制机构，支撑杆可以往复滑动，支撑杆滑动带动连接管沿竖向往复移动，与此同时，启动气泵，喷头可以对工件进行均匀喷洒，减少工件喷洒不均导致工件喷涂质量欠佳的情况，同时也降低了人为成本；
25.通过设置链轮和链条，伺服电机启动，伺服电机的输出轴往复转动带动支撑杆沿竖向往复滑动，使得支撑杆上的喷头可以对工件均匀喷洒，从而达到提高工件喷涂质量的目的；
26.通过设置固定杆，对套管起到导向的作用，降低支撑杆偏移的可能性，减少支撑杆偏移导致连接管容易与机架摩擦损坏的情况，进而提高喷粉装置的使用寿命。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图。
28.图2是本实施例的支撑架内部结构示意图。
29.图3是本实施例的机架内部结构示意图。
30.图4是图3中a处的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、通孔；12、限位槽；13、固定槽；14、销块；15、弹簧；2、支撑架；21、安装槽；3、喷涂机构；31、气泵；32、输料管；33、连接管；34、喷头；35、支撑杆；351、套管；352、定位杆；4、固定架；41、带轮；42、输送带；43、传动电机；44、夹具；5、控制机构；51、链轮；52、链条；53、伺服电机；54、固定杆；6、防护管；61、固定部；62、折弯部；63、活动部；64、第一限位杆；65、第二限位杆；7、挡板；71、限位块；711、销槽；8、牵引绳；81、连接杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种喷涂产线喷粉装置。参照图1，一种喷涂产线喷粉装置包括机架1，机架1两侧侧壁均固定有支撑架2，支撑架2上设有喷涂机构3，喷涂机构3用于对工件进行喷涂，机架1两端设有固定架4，固定架4两端且位于固定架4内均转动连接有带轮41，带轮41通过输送带42连接，固定架4侧壁上固定有传动电机43，传动电机43的输出轴与其中一个带轮41同轴固定。输送带42底部固定有夹具44，夹具44用于夹持工件。
34.工作时，传动电机43启动，传动电机43的输出轴转动带动其中一个带轮41转动，使得输送带42移动，随后输送带42将工件输送到喷涂机构3之间，喷涂机构3对工件进行喷涂，即可实现对工件表面加工。
35.参照图1以及图2，喷涂机构3包括固定于支撑架2底部的两个相对设置的气泵31，气泵31连接有输料管32，输料管32远离气泵31的一端连接有多个连接管33，输料管32用于向连接管33内输送涂料。本实施例中，连接管33为三个，三个连接管33远离输料管32一端均固定有喷头34，机架1两侧侧壁上均开设有沿机架1长度方向阵列设置的通孔11，支撑架2两侧均沿竖向滑移连接有支撑杆35，支撑杆35与喷头34固定连接，喷头34穿过通孔11的一端对工件进行喷洒。支撑架2上设有控制机构5，控制机构5用于驱动支撑杆35沿竖向往复移动。
36.参照图1以及图2，支撑架2内开设有安装槽21，控制机构5包括转动连接于安装内的两个链轮51，链轮51的转动方向沿机架1的长度方向设置。两个链轮51通过链条52连接，链条52与支撑杆35远离机架1一侧固定连接，支撑架2侧壁上固定有伺服电机53，伺服电机53的输出轴与链轮51的转轴同轴固定连接。支撑杆35包括套管351以及定位杆352，套管351与支撑架2沿竖向滑移连接，套管351远离支撑架2的一端与定位杆352固定连接，支撑架2内固定有固定杆54，套管351的内周面与固定杆54沿竖向滑移连接。
37.参照图1，为了减少喷头34在移动的过程中连接管33与支撑架2摩擦损坏的情况，支撑架2两侧均设有防护管6，防护管6包括固定部61、折弯部62以及活动部63，固定部61、折弯部62以及活动部63依次固定连接，固定部61以及折弯部62的内周面均与输料管32固定连接，活动部63内周面与连接管33固定连接。支撑架2两侧固定有第一限位杆64以及第二限位杆65，第一限位杆64远离支撑架2的一端与固定部61固定连接，第二限位杆65远离支撑架2
的一端与折弯部62固定连接。其中，活动部63可以为坦克链，也可以为具有弹性的塑料管。
38.参照图3以及图4，机架1位于通孔11内设有两个相对设置的挡板7，挡板7一端与喷头34滑移连接，挡板7另一端固定有限位块71，机架1侧壁上开设有限位槽12，限位槽12用于与限位块71插接。机架1位于安装槽21内开设有固定槽13，机架1位于固定槽13内滑移连接有销块14，限位块71侧壁上开设有销槽711，销槽711用于与销块14插接。销块14远离销槽711的一端固定有弹簧15，弹簧15远离销块14的一端与机架1固定连接，弹簧15为拉伸弹簧15，对销块14施加朝向销槽711移动的推力，即可降低机架1与挡板7分离的可能性。同时，为了方便操作人员将挡板7与机架1分离，机架1侧壁且位于通孔11之间转动连接有连接杆81，连接杆81外周面上固定有两个牵引绳8，牵引绳8穿过固定槽13内的一端与销块14固定连接。
39.本技术实施例一种喷涂产线喷粉装置的实施原理为：当需要对工件进行喷涂时，操作人员启动伺服电机53，伺服电机53的输出轴往复转动带动其中一个链轮51往复转动，使得链条52移动，链条52移动带动支撑杆35沿竖向往复移动，支撑杆35移动带动喷头34往复喷洒工件，即可实现对工件的均匀喷涂。
40.当需要将挡板7安装在机架1上时，操作人员将限位块71对准限位槽12使得限位块71与限位槽12插接，随后操作人员转动连接杆81，连接杆81转动带动牵引绳8卷绕在连接杆81上，随后销块14复位到固定槽13内，然后限位块71与限位槽12的槽底接触，操作人员再松开连接杆81使得销块14与销槽711插接，即可实现挡板7的安装。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。