一种制药用混料机的制作方法

1.本技术涉及制药设备的技术领域，尤其是涉及一种制药用混料机。


背景技术：

2.在制药工业生产中，生产制药之前都需要将各种粉类原料按照一定比例混合搅拌在一起，混合之后才能用于制药生产。
3.相关技术见申请号为202022215011.5专利公开了用于高粘度药品的搅拌装置，包括搅拌装置的主体、搅拌装置的转动座结构、搅拌装置的搅拌桶、活动架结构、用于对物料进行搅拌处理的搅拌结构以及用于提高物料搅拌效果的辅助结构，所述主体的底部设置有支撑腿，所述主体的左右两侧均设置有l型的第一支撑柱，所述主体的前后两侧均设置有l型的第二支撑柱，且所述第一支撑柱的顶部开设有螺纹槽，所述主体的内部底端处开设有环形的滑槽。
4.上述现有技术方案存在以下缺陷：不同原料往往依次加入混料罐，而混料机内的搅拌叶通常呈水平分层布置，在搅拌时上层与下层物料不易充分混合均匀。


技术实现要素：

5.为了改善混料罐中上层与下层的原料不易充分混合搅拌的问题，本技术提供一种制药用混料机。
6.本技术提供的一种制药用混料机是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种制药用混料机，包括罐体，所说罐体顶部设有进料口，所述罐体内安装有搅拌机构和驱动搅拌机构的动力组件，所述搅拌机构包括用于将罐体底部的原料移动至罐体顶部位置的提升搅拌组件。
8.通过采用上述技术方案，向罐体中加入原料后，启动动力组件，动力组件带动搅拌组件进行搅拌混合，提升螺旋将原料由罐体底部向罐体顶部提升，将原料进行上下翻动，使原料搅拌更加均匀。
9.可选的，所述搅拌机构包括水平搅拌组件，所述水平搅拌组件包括第一转动轴，所述第一转动轴沿轴设有搅拌叶，所述提升搅拌组件包括第二转动轴，所述第二转动轴沿轴设有螺旋叶片，所述动力组件包括电机、同轴固定于电机输出轴的主动齿轮和与主动齿轮啮合的至少两个从动齿轮，所述至少一个从动齿轮连接第一转动轴，所述至少一个从动齿轮连接第二转动轴。
10.通过采用上述技术方案，搅拌叶对罐体内的原料进行水平方向的搅拌工作，提升螺旋用于对原料进行上下翻拌，多方向搅拌使原料混合更均匀。
11.可选的，所述进料口可拆卸设有投料件，所述投料件包括投料部和插接部，所述插接部插入进料口。
12.通过采用上述技术方案，通过投料件向罐体内投放原料，避免原料接触进料口，污染原料，也有助于保持进料口处的卫生。
13.可选的，所述插接部与进料口的侧壁紧密贴合。
14.通过采用上述技术方案，减少投料时原料的粉末从进料口溢出的情况。
15.可选的，所述投料件呈漏斗形，所述投料部的横截面沿远离插接部的方向逐渐增大。
16.通过采用上述技术方案，横截面较大的投料部更方便投料，能都减少原料洒出的可能，同时漏斗形结构能够使大量的原料顺利下落。
17.可选的，所述罐体内部设有与搅拌叶对应交错设置的刮板，所述刮板朝向第一转动轴设置。
18.通过采用上述技术方案，当搅拌的对象为粘稠度较高的液态原料，或者为固液混合后形成的粘稠状原料时，原料易附着于搅拌叶上，附着于搅拌叶上的原料无法参与搅拌过程，导致部分原料搅拌不均匀的情况，刮板可以阻挡并将附着于搅拌叶上的原料拉扯下来，提高搅拌效率和搅拌效果。
19.可选的，所述罐体底部设有出料口，所述出料口设有出料阀门。
20.通过采用上述技术方案，在罐体底部设置出料口，方便将罐体内物料卸出，搅拌过程，关闭出料阀门，使管体底部处于密封状态，卸料时打开出料阀门，将罐体内的物料卸出。
21.可选的，所述罐体底部设有的基座，所述基座下方设有承台，所述基座位于出料口一侧与承台通过铰轴铰接，所述承台内远离出料口一侧设有液压机。
22.通过采用上述技术方案，通过液压机将基座支撑，基座围绕铰轴转动，使基座上的罐体向出料口所在一侧倾斜，更便于出料口卸料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术的一种制药用混料机，提升搅拌组件能够将罐体内的原料进行竖向上下翻拌，配合水平搅拌组件，多方向进行搅拌，使原料的混合搅拌更为均匀；
25.2.罐体内设有刮板，有效减少粘稠状原料附着于搅拌叶的情况，提高搅拌效率和效果
26.3.可升降倾斜的基座，更便于将罐体内的原料卸出。
附图说明
27.图1是制药用混料机的示意图。
28.图2是罐体中心轴线处的剖视图。
29.图3是动力组件和搅拌机构连接关系的示意图。
30.图4是制药用混料机的局部剖视图。
31.图5是制药用混料机的出料状态的结构示意图。
32.附图标记：
33.1、罐体；11、动力腔；12、搅拌腔；13、进料口；14、出料口；141、出料阀门；2、动力组件；21、电机；22、主动齿轮；23、第一齿轮组；24第二齿轮组；3、搅拌机构；31、水平搅拌组件；311、第一转动轴；312、搅拌叶；32、提升搅拌组件；321、第二转动轴；322、螺旋叶片；33、刮板；4、投料件；41、投料部；42、插接部；5、基座；6、承台；61、铰轴；7、液压机。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1和图2，为本技术公开的一种制药用混料机，包括罐体1，罐体1顶部开设有进料口13，罐体1内部设有动力组件2和搅拌机构3，搅拌机构3在动力组件2的驱动下进行运作。搅拌机构3包括水平搅拌组件31和提升搅拌组件32，水平搅拌组件31对罐体1内的药品原料进行搅拌，提升搅拌组件32在搅拌药品原料的同时能够将罐体1底部的原料向罐体1顶部提升，使药品原料更容易得到充分的混合搅拌。
36.为了避免在加入原料的过程中，原料与进料口13接触，导致既污染原料又容易使原料洒落，因此在进料口13处插接有投料件4，投料件4连通罐体1内部和外部，投料件4呈漏斗形，投料件4包括一体式连接的投料部41和插接部42，插接部42插入投料口13中并与进料口13侧壁紧密贴合，减少原料从进料口13溅出，投料部41的横截面沿远离插接部42的方向逐渐增大，更方便添加原料。当需要向罐体1内添加原料时，将投料件4插入进料口13进行投料，当不需要投料时，可以将投料件4拆卸并用盖子封闭进料口13，避免在搅拌粉末状或液状原料时，原料从进料口13处飞溅出来，污染作业环境。
37.参照图2和图3，罐体1内部设有不连通的动力腔11和搅拌腔12，搅拌腔12位于动力腔11的上方。动力组件2位于动力腔11内，动力组件2包括作为动力的电机21，电机21固定于罐体1底壁，电机21的输出轴上连接有主动齿轮22，围绕主动齿轮22外缘均匀设有四个与主动齿轮22啮合的从动齿轮，从动齿轮的中心轴转动连接在罐体1底壁，从动齿轮包括呈十字分布的第一齿轮组23和第二齿轮组24。水平搅拌组件31包括两个第一转动轴311，两个第一转动轴311位于搅拌腔12内并伸入动力腔11与第一齿轮组23固定连接，第一转动轴311上沿轴线方向均匀设置有搅拌叶312，同一高度设有四个搅拌叶312；提升搅拌组件32包括两个第二转动轴321，两个第二转动轴321位于搅拌腔12内并伸入动力腔11与第二齿轮组24固定连接，第二转动轴321上沿轴线方向均匀设置螺旋叶片322。进行混合搅拌时，启动电机21，电机21带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动与之啮合的第一齿轮组23和第二齿轮组24转动，从而带动第一转动轴311和第二转动轴321随之转动，搅拌叶312对罐体1内的原料进行搅拌，螺旋叶片322在搅拌原料的同时将位于搅拌腔12底部的原料向上提升，使罐体1内的原料不断沿竖直方向翻动，使原料搅拌更加充分，混合更加均匀。
38.罐体1上还设有出料口14，出料口14位于搅拌腔12的侧壁底部，出料口14连通罐体1的内部和外部，出料口14上设有出料阀门141，出料阀门141用于控制出料口14的打开与闭合。当需要进行原料搅拌混合时，关闭出料阀门141，搅拌腔12底部处于密封状态，可以向出料腔12内投入原料并进行搅拌；当搅拌混合作业结束后，需要将混合好的原料倒出，打开出料阀门141，搅拌腔12内部的原料从出料口14流出。
39.在本技术实施例其他实施方式中，搅拌叶312还可以设置为其他数量，如三个；同样的，搅拌叶312还可以沿轴线交错分布于第一转动轴311上，搅拌叶312还可以是其他分布于第一转动轴311的结构也可以使用。
40.参照图5，罐体1下部设有基座5，罐体1与基座5可拆卸连接，便于将罐体1拆卸清洁。基座5下方设有承台6，出料口14所在一侧的基座5与承台6通过铰轴61铰接，远离出料口14一侧的承台6内部设有液压机7，液压机7一端与承台6铰接，液压机7的另一端的活塞杆与基座 5铰接，液压机7可以支撑起基座5，使基座5绕铰轴61向出料口14一侧倾斜，有助于将
罐体1内的原料倒出。
41.当搅拌的对象为粘稠度较高的液态原料，或者为固液混合后形成的粘稠状原料时，所搅拌的原料极易附着在搅拌叶312上，因此在搅拌腔12内的罐体1内壁上固设有两组刮板33，两组刮板33分别与两个第一转动轴311上的每层搅拌叶312对应并交错设置，刮板33为两个结构相同且并排设置于每组搅拌叶312上方和下方的板状结构，上、下刮板33在竖直方向均与搅拌叶312相距5-10毫米，两组刮板33均朝向第一转动轴311设置。当原料附着与搅拌叶312上，刮板33可以将附着于搅拌叶312并随搅拌叶141一起运动的原料阻挡并拉扯下来，能够减少原料持续附着于搅拌叶312而导致搅拌不均匀的可能，提高搅拌效果和效率。
42.本技术提供的一种制药用混料机的工作原理如下：
43.将待混合的原料从进料口13处的投料件4加入罐体1内，启动电机21，电机21带动第一转动轴311和第二转动轴321转钟，第一转动轴311上的搅拌叶312对原料进行搅拌，第二转动轴321上的螺旋叶片322将罐体1底部的原料向上提升混合，从而搅拌过程中各层次部位的原料混合更均匀。
44.原料混合完毕后，打开出料阀门141，混合后的原料流出。启动液压机7，液压机7将罐体1顶升倾斜，方便罐体1底部原料流出。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。