实用型一体机中走丝机床的制作方法

1.本实用新型涉及中走丝机床领域，尤其涉及实用型一体机中走丝机床。


背景技术：

2.中走丝机床属于往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能，传统技术的中走丝机床对工件的固定效果不够理想，不能对不同大小的工件进行固定，在工作时会产生大量的热量，影响机床的使用寿命，而且无法根据使用人员的需求，来调节中走丝机床距离地面的高度。
3.存在以下问题：
4.传统技术的中走丝机床对工件的固定效果不够理想，不能对不同大小的工件进行固定，在工作时会产生大量的热量，影响机床的使用寿命，而且无法根据使用人员的需求，来调节中走丝机床距离地面的高度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的实用型一体机中走丝机床。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：实用型一体机中走丝机床，包括本体，所述本体一侧设置有进气口，所述进气口内部连接有滤网，所述进气口顶部连接有第一导管，所述第一导管一端连接有风机，所述风机一端连接有第二导管，所述第二导管一端连接有制冷装置，所述制冷装置内部设置有制冷管，所述制冷装置一端连接有第三导管，所述第三导管一端连接有散热装置，所述散热装置内部连接有电机，所述电机一端连接有扇叶，所述本体内壁底部连接有放置台，所述放置台一侧连接有第一气缸，所述第一气缸一端连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱一端连接有夹板，所述本体内壁顶部连接有第二气缸，所述第二气缸一端连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱一端连接有走丝装置，所述本体底部连接有调节底座，所述调节底座内部连接有第三气缸，所述第三气缸一端连接有第三伸缩柱，所述第三伸缩柱一端连接有滑板，所述调节底座底部连接有滚轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述本体一侧开设有进气口，所述进气口内部卡接有滤网，所述进气口顶部卡接有第一导管，所述第一导管一端卡接有风机。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述风机一端卡接有第二导管，所述第二导管一端卡接有制冷装置，所述制冷装置内部安装有制冷管，所述制冷装置一端卡接有第三导管。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第三导管一端卡接有散热装置，所述散热装置内部焊接有电机，所述电机一端转动连接有扇叶，所述本体内壁底部焊接有放置台。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述放置台一侧焊接有第一气缸，所述第一气缸一端滑动连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱一端焊接有夹板，所述本体内壁顶部焊接有第二气缸。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二气缸一端滑动连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱一端焊接有走丝装置，所述本体底部滑动连接有调节底座，所述调节底座内部焊接有第三气缸。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第三气缸一端滑动连接有第三伸缩柱，所述第三伸缩柱一端焊接有滑板，所述调节底座底部焊接有滚轮。
19.本实用新型具有如下有益效果：该实用型一体机中走丝机床，通过设置第一气缸、第一伸缩柱和夹板，使得可以对不同大小的工件进行固定，提高机床的固定效果，通过设置风机、制冷装置和散热装置，使得可以对工作时产生的热量进行散热，延长机床的使用寿命，通过设置调节底座，使得可以根据使用人员的需求，对中走丝机床距离地面的高度进行调节。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的实用型一体机中走丝机床的三维结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的实用型一体机中走丝机床的平面结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的实用型一体机中走丝机床的调节底座示意图。
23.图例说明：
24.1、本体；2、进气口；3、滤网；4、第一导管；5、风机；6、第二导管；7、制冷装置；8、制冷管；9、第三导管；10、散热装置；11、电机；12、扇叶；13、放置台；14、第一气缸；15、第一伸缩柱；16、夹板；17、第二气缸；18、第二伸缩柱；19、走丝装置；20、调节底座；21、第三气缸；22、第三伸缩柱；23、滑板；24、滚轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：实用型一体机中走丝机床，包括本体
1，本体1一侧设置有进气口2，进气口2内部连接有滤网3，进气口2顶部连接有第一导管4，第一导管4一端连接有风机5，风机5一端连接有第二导管6，第二导管6一端连接有制冷装置7，制冷装置7内部设置有制冷管8，制冷装置7一端连接有第三导管9，第三导管9一端连接有散热装置10，散热装置10内部连接有电机11，电机11一端连接有扇叶12，本体1内壁底部连接有放置台13，放置台13一侧连接有第一气缸14，第一气缸14一端连接有第一伸缩柱15，第一伸缩柱15一端连接有夹板16，本体1内壁顶部连接有第二气缸17，第二气缸17一端连接有第二伸缩柱18，第二伸缩柱18一端连接有走丝装置19，本体1底部连接有调节底座20，调节底座20内部连接有第三气缸21，第三气缸21一端连接有第三伸缩柱22，第三伸缩柱22一端连接有滑板23，调节底座20底部连接有滚轮24。
28.本体1一侧开设有进气口2，进气口2内部卡接有滤网3，进气口2顶部卡接有第一导管4，第一导管4一端卡接有风机5，滤网3可以对本体1中的热空气进行简单地过滤，风机5可以将本体1中的热空气通过第一导管4抽进第二导管6中；风机5一端卡接有第二导管6，第二导管6一端卡接有制冷装置7，制冷装置7内部安装有制冷管8，制冷装置7一端卡接有第三导管9，第二导管6中热空气会通过制冷装置7的降温后，变成冷空气进入到第三导管9中；第三导管9一端卡接有散热装置10，散热装置10内部焊接有电机11，电机11一端转动连接有扇叶12，本体1内壁底部焊接有放置台13，散热装置10可以将第三导管9中的冷空气吹进本体1中，使得可以对工作时产生的热量进行散热，延长机床的使用寿命；放置台13一侧焊接有第一气缸14，第一气缸14一端滑动连接有第一伸缩柱15，第一伸缩柱15一端焊接有夹板16，本体1内壁顶部焊接有第二气缸17，第一气缸14可以推动第一伸缩柱15进行移动，第一伸缩柱15进行移动可以带动夹板16对工件进行固定工作；第二气缸17一端滑动连接有第二伸缩柱18，第二伸缩柱18一端焊接有走丝装置19，本体1底部滑动连接有调节底座20，调节底座20内部焊接有第三气缸21，第二气缸17可以推动第二伸缩柱18进行移动，第二伸缩柱18移动可以带动走丝装置19进行切割工作；第三气缸21一端滑动连接有第三伸缩柱22，第三伸缩柱22一端焊接有滑板23，调节底座20底部焊接有滚轮24，第三气缸21可以推动第三伸缩柱22进行移动，第三伸缩柱22进行移动可以带动滑板23进行移动，使其对本体1距地面的高度进行调节。
29.工作原理及流程：在该机床使用时，可以先根据使用人员的需求，通过调节底座20对中走丝机床距离地面的高度进行调节，然后将工件放在放置台13上，第一气缸14推动第一伸缩柱15进行移动，第一伸缩柱15进行移动带动夹板16对工件进行固定工作，第二气缸17推动第二伸缩柱18进行移动，第二伸缩柱18移动带动走丝装置19对工件进行切割工作，在切割产生大量热量时，风机5可以将本体1中的热空气通过第一导管4抽进第二导管6中，第二导管6中热空气会通过制冷装置7的降温后，变成冷空气进入到第三导管9中，散热装置10可以将第三导管9中的冷空气吹进本体1中，使其对工作时产生的热量进行散热，延长机床的使用寿命。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。