金属粉末混合机构的制作方法

1.本实用新型涉及冶金材料制备技术领域，尤其涉及金属粉末混合机构。


背景技术：

2.粉末冶金材料是指用粉末成形和烧结的方法所制取的材料，在进行制备时，一般需要将多种金属粉末通过混合机构进行均匀混合搅拌，以满足后续工序的制备要求。
3.目前，用于金属粉末材料混合的机构，一般就是通过单轴或双轴配合搅拌叶进行搅拌混合，但是此种对粉末的搅拌方向较为单一，导致混合效率较低，混合效果较差，因此，提出金属粉末混合机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般就是通过单轴或双轴配合搅拌叶进行搅拌混合，但是此种对粉末的搅拌方向较为单一，导致混合效率较低，混合效果较差的问题，而提出的金属粉末混合机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.金属粉末混合机构，包括两个支撑座及混料罐，所述混料罐位于两个支撑座之间固定设置，所述混料罐的内部转动设有水平设置的搅拌横杆，所述混料罐的内部上下两侧均固定设有支撑板，两个所述支撑板相向的一端均转动连接有搅拌竖杆，两个所述搅拌竖杆相向的一端均固定连接有锥齿轮一，所述搅拌横杆的杆壁固定套接有锥齿轮二，且两个锥齿轮一均与锥齿轮二相啮合连接，所述搅拌横杆的杆壁及两个搅拌竖杆的杆壁均固定套接有一组搅拌叶，且每组搅拌叶均相互错开设置，其中一侧所述支撑座连接有驱动机构并通过驱动机构与搅拌横杆连接，所述混料罐的上端固定连接有进料斗，所述混料罐的出料端内壁螺纹连接有密封盖。
7.优选的，所述驱动机构包括固定设置在同侧支撑座上端的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动杆，所述搅拌横杆靠近驱动电机的一端延伸至驱动杆的上方设置，所述驱动杆的杆壁及搅拌横杆的杆壁靠近驱动电机的一端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带传动连接。
8.优选的，位于所述混料罐上侧的搅拌竖杆的内部上侧开设有圆腔，所述圆腔的上侧壁转动连接有l形管，位于所述混料罐上侧的搅拌竖杆的杆壁固定套接有圆板，所述圆板的内部开设有空腔，所述空腔的腔壁固定插接有两组喷风管，所述圆腔的腔壁位于空腔内部的位置开设有多个出风孔，所述混料罐连接有进风机构并通过进风机构与l形管连接。
9.优选的，所述进风机构包括固定设置在混料罐外侧壁上端的安装块，所述安装块的上端固定连接有机盒，所述机盒的内部固定设有风机，所述机盒的侧壁固定连接有出风管，且出风管远离机盒的一端贯穿混料罐的侧壁并与l形管固定连通设置，所述机盒远离出风管一侧的侧壁开设有进风孔。
10.优选的，所述进风孔的内部固定设有防尘网。
11.优选的，所述混料罐的出料端内部设有转杆，且转杆的上端与同侧搅拌竖杆的下端固定连接，所述转杆的杆壁固定套接有螺旋排料叶。
12.优选的，远离所述驱动机构一侧的支撑座的侧壁固定连接有爬梯。
13.优选的，所述皮带的外侧套设有防护罩，所述防护罩位于同侧支撑座的侧壁固定设置，所述搅拌横杆的杆壁及驱动杆的杆壁均与防护罩的侧壁转动连接。
14.综上所述，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该金属粉末混合机构，通过设有的两个支撑座、混料罐、搅拌横杆、两个搅拌竖杆、两个锥齿轮一、锥齿轮二、三组搅拌叶、进料斗、密封盖及驱动机构的相互配合，可以完成金属粉末的混合工作，且通过多个方向的搅拌，可以大大提高混合效率，并提高混料均匀性。
16.2、该金属粉末混合机构，通过设有的圆板、l形管、两组喷风管及进风机构的相互配合，每次混合完成并完成出料工作后，可以对混料罐内部进行喷风，通过风流可以将混料罐内部残留的金属粉末排出，有效减少金属粉末的浪费，同时尽量降低对后续金属粉末混合的影响。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以大大提高混合效率，并提高混料均匀性，同时可以有效减少金属粉末的浪费，并尽量降低对后续金属粉末混合的影响。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的金属粉末混合机构的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的结构放大图。
20.图中：1支撑座、2混料罐、3搅拌横杆、4支撑板、5搅拌竖杆、6锥齿轮一、7锥齿轮二、8搅拌叶、9进料斗、10密封盖、11驱动电机、12皮带、13 l形管、14圆板、15喷风管、16安装块、17机盒、18风机、19出风管、20防尘网、21螺旋排料叶、22爬梯、23防护罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，金属粉末混合机构，包括两个支撑座1及混料罐2，混料罐2位于两个支撑座1之间固定设置，混料罐2的内部转动设有水平设置的搅拌横杆3，混料罐2的内部上下两侧均固定设有支撑板4，两个支撑板4相向的一端均转动连接有搅拌竖杆5，位于混料罐2上侧的搅拌竖杆5的内部上侧开设有圆腔，圆腔的上侧壁转动连接有l形管13，位于混料罐2上侧的搅拌竖杆5的杆壁固定套接有圆板14，圆板14的内部开设有空腔，空腔的腔壁固定插接有两组喷风管15，圆腔的腔壁位于空腔内部的位置开设有多个出风孔，混料罐2连接有进风机构并通过进风机构与l形管13连接，通过l形管13进风，可以向圆腔内部通入风流，风流通过出风孔进入空腔内部，最后通过两组喷风管15喷出，通过喷出的风流将混料罐2内部残留的金属粉末带出，有效减少金属粉末的浪费，并尽量降低对后续金属粉末混合的影响。
23.具体的，参照图2，进风机构包括固定设置在混料罐2外侧壁上端的安装块16，安装
块16的上端固定连接有机盒17，机盒17的内部固定设有风机18，机盒17的侧壁固定连接有出风管19，且出风管19远离机盒17的一端贯穿混料罐2的侧壁并与l形管13固定连通设置，机盒17远离出风管19一侧的侧壁开设有进风孔，风机18工作，可以通过出风管19将风流通入l形管13内部，进风孔的内部固定设有防尘网20，可以防止外部的灰尘的进入混料罐2内部与金属粉末混合。
24.具体的，参照图1，两个搅拌竖杆5相向的一端均固定连接有锥齿轮一6，搅拌横杆3的杆壁固定套接有锥齿轮二7，且两个锥齿轮一6均与锥齿轮二7相啮合连接，搅拌横杆3的杆壁及两个搅拌竖杆5的杆壁均固定套接有一组搅拌叶8，且每组搅拌叶8均相互错开设置，其中一侧支撑座1连接有驱动机构并通过驱动机构与搅拌横杆3连接，远离驱动机构一侧的支撑座1的侧壁固定连接有爬梯22，可以便于人们通过爬梯22辅助从进料斗9进行进料工作。
25.具体的，参照图1，驱动机构包括固定设置在同侧支撑座1上端的驱动电机11，驱动电机11的输出端连接有驱动杆，搅拌横杆3靠近驱动电机11的一端延伸至驱动杆的上方设置，驱动杆的杆壁及搅拌横杆3的杆壁靠近驱动电机11的一端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带12传动连接，驱动电机11工作，可以使搅拌杆转动，在两个皮带轮及皮带12的配合下，可以驱动搅拌横杆3转动，从而可以带动锥齿轮二7转动，进而可以带动两个锥齿轮一6转动，以使搅拌横杆3及两个搅拌竖杆5带动搅拌叶8转动，完成混料，皮带12的外侧套设有防护罩23，防护罩23位于同侧支撑座1的侧壁固定设置，搅拌横杆3的杆壁及驱动杆的杆壁均与防护罩13的侧壁转动连接，可以将皮带12隔开，尽量避免异物与皮带12缠绕，提高使用安全性。
26.具体的，参照图1，混料罐2的上端固定连接有进料斗9，混料罐2的出料端内壁螺纹连接有密封盖10，混料罐2的出料端内部设有转杆，且转杆的上端与同侧搅拌竖杆5的下端固定连接，转杆的杆壁固定套接有螺旋排料叶21，搅拌竖杆5转动，可以带动转杆转动，从而可以使螺旋排料叶21转动，可以防止出料口被堵塞。
27.本实用新型中，使用时，将待混合的金属粉末通过进料斗9投入混料罐2内部，启动驱动电机11，可以使搅拌杆转动，在两个皮带轮及皮带12的配合下，可以驱动搅拌横杆3转动，从而可以带动锥齿轮二7转动，进而可以带动两个锥齿轮一6转动，以使搅拌横杆3及两个搅拌竖杆5带动搅拌叶8转动，从而可以对金属粉末进行搅拌，搅拌混合一段时间后，打开密封盖10，可以将混合后的金属粉末排出，通过搅拌横杆3及两个搅拌竖杆5带动多个搅拌叶8从不同的方向进行搅拌，可以大大提高混合效率，提高混料均匀性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。