一种液体原料预混合用混料机的制作方法

1.本实用新型涉及液体混料机技术领域，尤其涉及一种液体原料预混合用混料机。


背景技术：

2.化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，可以说是化学工作者的眼睛，在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中，均离不开化学试剂。
3.化学试剂在制备时往往需要多种液体原料混合，传统混合大多采用摇晃或者搅拌方式，摇晃适用于小剂量原料混合，搅拌适用于大剂量原料的混合，但是现有的搅拌装置大多先将多种原料混合，再采用电机带动搅拌杆转动，这样的方式混合效果较差，容易导致混合不均匀的现象，同时一次性将多种原料灌入一起容易造成原料迅速发生反应，从而影响原料的混合效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液体原料预混合用混料机，通过设置搅拌机构，驱动机构以及传动机构，实现对搅拌箱内的原料进行充分的搅拌，避免混合不均匀的现象，通过设置加料机构以及驱动机构，实现向搅拌箱内间接的加料，避免一次性将多种液体放到一起，产生化学反应，从而影响混合效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液体原料预混合用混料机，包括箱体，所述箱体的内底部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处固定连接有搅拌箱，所述箱体的内顶部设置有用于对搅拌箱内的原料进行搅拌的搅拌机构，所述箱体的内顶部固定连接有竖板，所述竖板的下端固定连接有固定管，所述固定管内设置有用于对搅拌箱内进行加料的加料机构，所述箱体的内顶部还设置有用于对搅拌机构以及加料机构进行驱动的驱动机构，所述箱体的内底部设置有用于对第一齿轮进行传动的传动机构。
7.优选地，所述搅拌机构包括转动连接在箱体内顶部的转动杆，所述转动杆的下端转动连接在搅拌箱的内底部，所述转动杆的侧壁上固定连接有多个等间距设置的搅拌叶片。
8.优选地，所述加料机构包括滑动连接在固定管内的活塞，所述活塞的侧壁上固定连接有滑动杆.所述滑动杆穿过固定管的侧壁并与其滑动连接，所述滑动杆位于固定管外的一端固定连接有轮座，所述轮座与固定管的侧壁通过弹簧弹性连接，所述固定管的侧壁上设置有第二单向阀，所述固定管的上端设置有第一单向阀。
9.优选地，所述驱动机构包括固定连接在箱体内顶部的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的下端转动连接在箱体的内底部，所述驱动杆的侧壁上固定套接有与轮座想配合的凸轮。
10.优选地，所述传动机构包括转动连接在箱体内底部的传动杆，所述传动杆的侧壁
上固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述驱动杆与传动杆以及转动杆分别通过两个皮带传动连接。
11.优选地，所述箱体的侧壁上设置有进料管，所述搅拌箱的侧壁上设置有出料管。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置搅拌机构，驱动机构以及传动机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动驱动杆转动，使得与其通过皮带传动的转动杆以及传动杆转动，转动杆带动多个搅拌叶片转动，传动杆带动第二齿轮转动，使得第一齿轮以及搅拌箱转动，从而实现对搅拌箱内的原料进行充分的搅拌，避免混合不均匀的现象。
14.2、通过设置加料机构以及驱动机构，动力电机带动转动杆转动的同时带动凸轮转动，使得凸轮的侧壁间接与轮座接触，从而带动滑动杆以及活塞往复移动，实现向搅拌箱内间接的加料，避免一次性将多种液体放到一起，产生化学反应，从而影响混合效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种液体原料预混合用混料机的结构示意图；
16.图2为图1中的a处结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种液体原料预混合用混料机的箱体剖面俯视图。
18.图中：1箱体、2搅拌箱、3第一齿轮、4第二齿轮、5传动杆、6驱动杆、7凸轮、8轮座、9滑动杆、10固定管、11活塞、12竖板、13动力电机、14转动杆、15搅拌叶片、16进料管、17出料管、18第一单向阀、19第二单向阀。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
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3，一种液体原料预混合用混料机，包括箱体1，箱体1的侧壁上设置有进料管16，搅拌箱2的侧壁上设置有出料管17，箱体1的内底部转动连接有第一齿轮3，第一齿轮3的轴心处固定连接有搅拌箱2，箱体1的内顶部设置有用于对搅拌箱2内的原料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在箱体1内顶部的转动杆14，转动杆14的下端转动连接在搅拌箱2的内底部，转动杆14的侧壁上固定连接有多个等间距设置的搅拌叶片15。
22.箱体1的内顶部固定连接有竖板12，竖板12的下端固定连接有固定管10，固定管10内设置有用于对搅拌箱2内进行加料的加料机构，加料机构包括滑动连接在固定管10内的活塞11，活塞11的侧壁上固定连接有滑动杆9.滑动杆9穿过固定管10的侧壁并与其滑动连接，滑动杆9位于固定管10外的一端固定连接有轮座8，轮座8与固定管10的侧壁通过弹簧弹
性连接，固定管10的侧壁上设置有第二单向阀19，固定管10的上端设置有第一单向阀18。
23.箱体1的内顶部还设置有用于对搅拌机构以及加料机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在箱体1内顶部的动力电机13，动力电机13的输出轴末端固定连接有驱动杆6，驱动杆6的下端转动连接在箱体1的内底部，驱动杆6的侧壁上固定套接有与轮座8想配合的凸轮7。
24.箱体1的内底部设置有用于对第一齿轮3进行传动的传动机构，传动机构包括转动连接在箱体1内底部的传动杆5，传动杆5的侧壁上固定套接有与第一齿轮3相啮合的第二齿轮4，驱动杆6与传动杆5以及转动杆14分别通过两个皮带传动连接。
25.本实用新型使用时，工作人员预先将一种原料由进料管16灌入搅拌箱2内，此时启动动力电机13，动力电机3的输出轴带动驱动杆6转动，从而使得凸轮7转动，凸轮7的侧壁间接与轮座8接触，从而带动滑动杆9以及活塞11往复移动，实现向搅拌箱2内间接的加料，驱动杆6的转动，使得与其通过皮带传动的转动杆14以及传动杆5转动，转动杆14带动多个搅拌叶片15转动，传动杆5带动第二齿轮4转动，使得第一齿轮3以及搅拌箱2转动，从而实现对搅拌箱2内的原料进行充分的搅拌。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。