一种具有双向缓冲装置的摘穗板、割台及玉米收获机的制作方法

1.本公开涉及一种收获机，特别涉及一种收获机的摘穗板、包括该摘穗板的割台和包括该割台的玉米收获机。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.目前，在玉米收获机割台多数采用板式摘穗装置，板式摘穗装置是由两个组合成对的拉茎辊和其上部设置的一对摘穗板组合的摘穗结构装置。摘穗时通过一对旋转的拉茎辊夹持并快速下拉玉米果穗茎秆，玉米果穗被一对摘穗板阻挡后强制摘下。
4.摘穗板固定装配在割台摘穗机架上，两摘穗板的间隙是固定数值。在机器高速作业时，尤其玉米杆较粗时，割台的摘穗板间隙容易发生堵塞，机器进杂多影响机器的作业效率。同时，摘穗时玉米果穗大端与摘穗板接触，由于拉茎辊的下拉作用，茎秆和玉米果穗的运动速度较高，在受到摘穗板阻挡的一瞬间，会产生较大的冲击力，从而产生掉粒多的问题，加大了作业损失率。


技术实现要素：

5.本公开的目的是提供一种具有双向缓冲装置的摘穗板、割台及玉米收获机，以解决现有技术中摘穗板遇较粗杆径容易堵塞以及冲击力较大导致玉米掉粒多的的问题。为了实现上述目的，本公开通过如下的技术方案来解决：
6.本公开第一方面提供了一种具有双向缓冲装置的摘穗板，包括摘穗机架和对称设在所述摘穗机架上的两个摘穗板，其特征在于，所述摘穗机架与每个所述摘穗板之间设置至少一个上下缓冲装置和至少一个左右缓冲装置；
7.所述上下缓冲装置，设置在所述摘穗机架上表面，并且与所述摘穗板自由接触；
8.所述左右缓冲装置，设置在所述摘穗机架侧面，并且与所述摘穗板连接。
9.进一步地，所述摘穗机架与每个所述摘穗板之间设置两个上下缓冲装置，分别设置在所述摘穗板的前部和后部。
10.进一步地，所述左右缓冲装置的个数与所述上下缓冲装置个数相对应。
11.进一步地，所述上下缓冲装置为橡胶垫。
12.进一步地，所述摘穗机架上表面设有凹槽，所述橡胶垫放置在所述凹槽中。
13.进一步地，所述左右缓冲装置包括橡胶垫和连接座，所述橡胶垫一端固定在所述摘穗机架的侧面，另一端通过所述连接座与所述摘穗板可拆卸连接。
14.进一步地，所述摘穗板与所述连接座的连接方式为螺栓连接。
15.进一步地，两个所述摘穗板的间隙范围为33mm～38mm。
16.本公开第二方面提供了一种割台，包括拉茎辊，和第一方面所述的具有双向缓冲装置的摘穗板，所述拉茎辊为板式拉茎辊。
17.本公开第三方面提供了一种玉米收获机，包括如第二方面所述的割台。
18.上述本公开的有益效果如下：
19.本公开摘穗板与摘穗机架上表面之间装有上下缓冲装置，摘穗板与摘穗机架两侧面之间装有左右缓冲装置，由于所述摘穗板与机架两侧面装有左右缓冲装置，可实现间隙的适时变化和自动回位功能，增强了秸秆的通过性，减小了堵塞的发生，提高了作业效率；由于摘穗板与摘穗机架上表面之间装有上下缓冲装置，减小了玉米果穗在摘穗时的冲击力，提高了果穗的完整度，减小了作业损失率。
附图说明
20.构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本公开，其中：
21.图1为本公开实施例示出的摘穗板和包括该摘穗板割台的整体结构示意图；
22.图2为本公开实施例示出的摘穗板和包括该摘穗板割台的爆炸图；
23.图3为本公开实施例示出的摘穗板和包括该摘穗板割台的整体结构俯视图；
24.图4为本公开实施例示出的摘穗板和包括该摘穗板割台的整体结构侧视图；
25.图5为图3中a-a处剖视图。
26.图中：1右摘穗板，2左摘穗板，3左右缓冲装置，4上下缓冲装置，5摘穗机架，6挡链板，7拉茎辊，8齿轮箱，9剃草刀，10连接座。
具体实施方式
27.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开一种典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.实施例1
29.如图1-图5所示，本实施例提供了本公开一种具有双向缓冲装置的摘穗板，包括摘穗机架5和对称设在摘穗机架5上的两个摘穗板，摘穗机架5与每个摘穗板之间设置至少一个上下缓冲装置4和至少一个左右缓冲装置3。
30.在本实施例中，两个摘穗板分别为右摘穗板1和左摘穗板2。摘穗机架5的具体结构为现有技术，此处不在赘述。
31.上下缓冲装置4，设置在摘穗机架5上表面，并且与右摘穗板1和左摘穗板2自由接触；
32.左右缓冲装置3，设置在摘穗机架5侧面，并且与右摘穗板1和左摘穗板2连接。
33.由于摘穗板与摘穗机架5两侧面装有左右缓冲装置3，可实现间隙的适时变化和自动回位功能，增强了秸秆的通过性，减小了堵塞的发生，提高了作业效率；由于摘穗板与摘穗机架5上表面之间装有上下缓冲装置4，减小了玉米果穗在摘穗时的冲击力，提高了玉米果穗的完整度，减小了作业损失率。
34.摘穗机架5与右摘穗板1、左摘穗板2之间的上下缓冲装置4的个数可相同，也可不相同，个数可以为1个、2个、3个或者更多，可以理解的是，个数少，稳定性不足，个数过多，设计较为复杂，成本随之增加。同理，左右缓冲装置3的个数选择也同样需考虑上下缓冲装置4
个数选择时存在的问题。
35.优选的，摘穗机架5与右摘穗板1和左摘穗板2之间设置两个上下缓冲装置4，分别设置在右摘穗板1和左摘穗板2的前部和后部。并且，右摘穗板1和左摘穗板2分别对应的上下缓冲装置4左右对称。
36.当摘穗机架5与右摘穗板1设置两个上下缓冲装置4时，左右缓冲装置3可以为1个、2个、3个或者更多；同理，当摘穗机架5与左摘穗板2设置两个上下缓冲装置4时，左右缓冲装置3可以为1个、2个、3个或者更多。
37.为了增强右摘穗板1和左摘穗板2的稳定性，优选的，左右缓冲装置3的个数与上下缓冲装置4个数相对应，均为两个，同时，左右缓冲装置3设置的位置也与上下缓冲装置4的设置位置对应。
38.左右缓冲装置3、上下缓冲装置4为弹性材料或液体、气体等作为阻尼介质的任何一种缓冲装置。
39.优选的，上下缓冲装置4为橡胶垫。进一步地，摘穗机架5上表面设有凹槽，橡胶垫放置在凹槽中。可以理解的是，在其它一些实施例中，橡胶垫也可以通过胶粘、打孔固定的方式实现橡胶垫与摘穗机架5上表面的连接，但为了方便更换，设置供橡胶垫放置的凹槽是较佳的一种方式。
40.优选的，左右缓冲装置3包括橡胶垫和连接座10，橡胶垫一端固定在摘穗机架5的侧面，另一端通过连接座10与摘穗板可拆卸连接。进一步地，摘穗板与连接座10的连接方式为螺栓连接。在本实施例中，连接座10的两端均设置通孔，一端通孔中穿过螺钉，实现与橡胶垫的可拆卸连接，摘穗板上也均设置通孔，通过螺栓连接的方式实现连接座10与摘穗板的可拆卸连接。
41.进一步地，右摘穗板1和左摘穗板2间隙范围为33mm～38mm，也即右摘穗板1和左摘穗板2在初始位置时的间隙为33mm，此时左右缓冲装置3不动作；当左右缓冲装置的动作时，并且是动作到极限位置时右摘穗板1和左摘穗板2的间隙为38mm，这一间隙范围增强了秸秆的通过性。
42.作业时，由于右摘穗板1和左摘穗板2与摘穗机架5之间对称设有二组左右缓冲装置3，使右摘穗板1和左摘穗板2间隙可以根据秸秆粗细和喂入量大小做出自动调整，减少堵塞现象的发生；由于右摘穗板1和左摘穗板2与摘穗机架5之间对称设有二组上下缓冲装置4，因此能够实现右摘穗板1和左摘穗板2在玉米摘穗瞬间的弹性缓冲，减小右摘穗板1和左摘穗板2对玉米端部的冲击，减少果穗根部掉粒。
43.实施例2
44.如图1-图5所示，本实施例提供了一种割台，包括拉茎辊7，和如实施例1提供的具有双向缓冲装置的摘穗板，拉茎辊7为板式拉茎辊。在本实施例中，还包括齿轮箱8，挡链板6和剃草刀9，齿轮箱8的输出轴与拉茎辊7相连，动力源通过齿轮箱8驱动拉茎辊7旋转，挡链板6设置在右摘穗板1和左摘穗板2上，主要作用是防止下拉秸秆时链条跳动。剃草刀9设置在拉茎辊7下方，紧贴拉茎辊7，可以实现对杂草的有效剔除，防止杂草对拉茎辊7产生不良影响。
45.实施例3
46.本实施例提供了一种玉米收获机，包括实施例2提供的割台。
47.本公开虽然己以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本公开，任何本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本公开技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本公开技术方案的保护范围。