一种用于船体的可拆式托盘的制作方法

1.本技术涉及船体上的收纳工具技术领域，尤其是涉及一种用于船体的可拆式托盘。


背景技术：

2.托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，即一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。
3.在船舶上经常需要收集废电缆线头和设备外包装等轻型垃圾，此时，用托盘装载电缆线头和设备外包装等轻型垃圾能够起到方便运输的效果，但在船舶中有些狭小的空间托盘因自身的形状难以进入，在运输托盘的过程中将会遇到困难。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于船体的可拆式托盘，用以解决托盘难以进入狭小空间的问题。
5.根据本发明提供一种用于船体的可拆式托盘，其中，所述可拆式托盘包括：底部构件；以及多个侧部构件，所述多个侧部构件彼此之间可拆卸连接，所述多个侧部构件均与所述底部部件之间可拆卸连接。
6.优选地，所述多个侧部构件包括：第一侧部构件，所述第一侧部构件在所述底部构件的长度方向上的两侧相对设置，所述第一侧部构件与所述底部构件之间可拆卸连接；以及第二侧部构件，所述第二侧部构件在所述底部构件的宽度方向上的两侧相对设置，所述第二侧部构件与所述底部构件之间可拆卸连接；所述第一侧部构件与所述第二侧部构件之间可拆卸连接。
7.优选地，所述可拆式托盘还包括与所述底部构件相连接的多个行走轮，所述多个行走轮包括：两个固定轮，所述两个固定轮设置在所述底部构件的底部的一侧；以及两个万向轮，所述两个万向轮均带有刹车，所述两个万向轮设置在所述底部构件的底部的另一侧。
8.优选地，所述底部构件与所述多个侧部构件上均开设有通孔，用于彼此之间的连接。
9.优选地，所述底部构件上开设的所述通孔为椭圆形通孔，所述多个侧部构件上开设的所述通孔为圆形通孔。
10.优选地，所述可拆式托盘还包括吊耳，所述吊耳安装于所述侧部构件。
11.优选地，所述底部构件与所述多个侧部构件均采用角钢作为框架。
12.优选地，所述角钢为75mm
×
75mm
×
7mm的等边角钢。
13.优选地，所述底部构件与所述多个侧部构件均安装有钢丝网板。
14.优选地，所述钢丝网板的厚度为4mm。
15.本发明实施例的用于船体的可拆式托盘，其由底部构件与多个侧部构件连接而成，能够用于装载物品，其中，底部构件与多个侧部构件之间可拆卸连接，多个侧部部件彼此之间也为可拆卸连接，当需要进入狭小空间时，可以将底部构件与多个侧部构件之间和多个侧部构件彼此之间拆开，将拆开后的零件带入狭小空间，如此能够有效地解决托盘难以进入狭小空间的问题。
16.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是根据本发明的用于船体的可拆式托盘的底部构件的一个角度的示意图。
19.图2是根据本发明的用于船体的可拆式托盘的底部构件的另一个角度的示意图。
20.图3是根据本发明的用于船体的可拆式托盘的底部构件的再一个角度的示意图。
21.图4是根据本发明的用于船体的可拆式托盘的第一侧部构件的一个角度的示意图。
22.图5是根据本发明的用于船体的可拆式托盘的第一侧部构件的另一个角度的示意图。
23.图6是根据本发明的用于船体的可拆式托盘的第二侧部构件的一个角度的示意图。
24.图7是根据本发明的用于船体的可拆式托盘的第二侧部构件的另一个角度的示意图。
25.附图标记：1-第一侧部构件；2-第二侧部构件；3-底部构件；4-固定轮；5-万向轮；6-通孔；7-吊耳；8-钢丝网板。
具体实施方式
26.提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
27.这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
28.在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
29.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
30.尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
31.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在
……
之上”根据装置的空间方位而包括“在
……
之上”和“在
……
之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
32.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
33.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
34.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
35.本发明提供一种用于船体的可拆式托盘，如图1至图7所示，该可拆式托盘包括底部构件3以及多个侧部构件，底部构件3为可拆式托盘的底部，侧部构件为可拆式托盘的侧壁，底部构件3与侧部构件之间可拆卸连接，多个侧部构件彼此之间可拆卸连接。
36.在以下的描述中，将参照图1至图7具体描述用于船体的可拆式托盘的上述组件的具体结构以及上述组件的连接关系。
37.如图1至图7所示，在实施例中，底部构件3的形状为矩形，其作为可拆式托盘的底部用于装载物品。多个侧部构件包括第一侧部构件1与第二侧部构件2，其中，第一侧部构件1与第二侧部构件2均为矩形的侧部构件。在实施例中，第一侧部构件1的长度大于第二侧部构件2的长度。第一侧部构件1用于与底部构件3的长边相连接，第二侧部构件2用于与底部构件3的短边相连接，即第一侧部构件1与第二侧部构件2各有两个，两个第一侧部构件1与两个第二侧部构件2之间可拆卸连接，如此构成可拆式托盘的侧壁，两个第一侧部构件1和两个第二侧部构件2与底部构件3可拆卸连接，如此构成方形的可拆式托盘。
38.然而，不限于此，底部构件3的形状并非一定是矩形，底部构件3还可以是其他形状，当底部构件3为其他形状时，侧部构件也应当对应底部构件3的边长及边的个数而进行适应性的调整，以保证装配后结构的稳定。例如底部构件为三角形，若底部构件为正三角形时，仅需一种侧部构件，若底部构件为等腰角形时，则需要两种侧部构件。
39.此外，优选的，在实施例中，底部构件3与第一侧部构件1和第二侧部构件2均采用角钢作为框架，采用角钢可以在保证自身强度的同时，极大程度地降低自身的重量。角钢选用为75mm
×
75mm
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7mm的等边角钢，构成框架的角钢彼此之间的连接方式可以采用焊接。在底部构件3、第一侧部构件1和第二侧部构件2的框架上均焊接有钢丝网板8，钢丝网板8的厚度例如为4mm，且底部构件3、第一侧部构件1和第二侧部构件2上的钢丝网板8彼此互不连接。其中，钢丝网板8设置在可拆式托盘的内侧或外层均可，在本实施例中，钢丝网板8设置在可拆式托盘的内侧与其相连接的角钢焊接。底部构件3、第一侧部构件1和第二侧部构件2彼此之间连接的位置上均开设有通孔6，用于安装螺栓，即三种部件之间通过螺栓可拆卸连接。
40.具体的，如图1至图3所示，在实施例中，两根作为长边的2000mm的角钢和两根作为宽边的786mm的角钢共同构成底部构件3的矩形框架。在底部构件3中，在构成底部构件3的矩形框架的角钢中，它们垂直于底部构件3的矩形平面的边均朝向可拆式托盘的内侧延伸，首先将宽边的角钢的盈余部分切除，之后将作为宽边的角钢的端部与作为长边的角钢的端部平对接。在作为宽边的两条角钢之间焊接有平行于长边的1986mm的角钢，用于辅助支撑框架，1986mm的角钢的垂直于底部构件3的矩形平面的边朝向可拆式托盘的外侧延伸，该边与作为宽边的角钢的一端的距离为362mm。而在作为长边的两条角钢之间焊接有两条平行于宽边的800mm的角钢，同样用于辅助支撑框架，这两条800mm的角钢的垂直于底部构件3的矩形平面的边均朝向可拆式托盘的外侧延伸，这两条800mm的角钢的垂直于连接平面的边分别距离作为长边的角钢的一端685mm和1305mm，且在这两条800mm的角钢与1986mm的角钢相交的位置上，1986mm的角钢开设有用于使这两条800mm的角钢通过的槽。
41.此外，作为底部构件3的宽边的角钢，其垂直于底部构件3的矩形平面的边与第二侧部构件2相连接，该边在距离底面44mm的高度上，分别在距离其一端30mm、255mm、505mm和755mm的位置处开设有通孔6，这里的通孔6均为椭圆孔。而作为底部构件3的长边的角钢，其垂直于底部构件3的矩形平面的边与第一侧部构件1相连接，该边在距离底面44mm的高度上分别在距离其一端38mm、400mm、800mm、1200mm、1600mm和1962mm的位置处开设有通孔6，这里的通孔6均为椭圆孔。底部构件3上开设的椭圆孔用于与第一侧部构件1和第二侧部构件2上开设的圆孔进行装配，从而实现在一定程度内的配合余量。在底部构件3朝向可拆式托盘内侧的面上焊接有4mm
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1986mm
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786mm的钢丝网板8。
42.优选的，在实施例中，如图4和图5所示，两根作为长边的2000mm的角钢和两根作为宽边的793mm的角钢共同构成第一侧部构件1的矩形框架。在第一侧部构件1中，构成第一侧部构件1的矩形框架的角钢，其垂直于第一侧部构件1的矩形平面的边均朝向可拆式托盘的内侧延伸。在构成第一侧部构件1的矩形框架的长边的角钢中，顶部的作为长边的角钢，其垂直于第一侧部构件1的矩形平面的边的内侧的两端与两条作为宽边的角钢的上端平对接，作为宽边的角钢的盈余部分被切除。底部的作为长边的角钢，其垂直于第一侧部构件1的矩形平面的边的外侧的两端与两条作为宽边的角钢的下端焊接(此处的边的内侧是指角
钢的直角内的面，此处边的外侧是指角钢的直角内的面的背面)。在作为长边的两条角钢的中间焊接有平行于宽边的793mm的角钢，用于辅助支撑框架，该793mm的角钢的垂直于第一侧部构件1的矩形平面的边朝向可拆式托盘的内侧延伸。
43.此外，作为第一侧部构件1的宽边的角钢，其垂直于第一侧部构件1的矩形平面的边与第二侧部构件2相连接，该边在距离可拆式托盘的该侧外表面38mm的长度上，分别在距离第一侧部构件1的最底端208mm、418mm、628mm和838mm的位置处开设有通孔6，这里的通孔6均为圆孔。而作为第一侧部构件1的长边的角钢，其垂直于第一侧部构件1的矩形平面的边与底部构件3相连接，在距离第一侧部构件1的最底端38mm的高度上，分别在距离该边的一端38mm、400mm、800mm、1200mm、1600mm和1962mm的位置处开设有通孔6，这里的通孔6均为圆孔。在第一侧部构件1朝向可拆式托盘内侧的面上焊接有4mm
×
2000mm
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800mm的钢丝网板8。
44.优选的，在实施例中，如图6和图7所示，两根作为横边的800mm的角钢和两根作为竖边的800mm的角钢共同构成第二侧部构件2的矩形框架。在第二侧部构件2中，两根作为竖边的角钢与底部的作为横边的角钢，它们垂直于第二侧部构件2的矩形平面的边均朝向可拆式托盘的外侧延伸，而顶部的作为横边的角钢，其垂直于第二侧部构件2的矩形平面的边则朝向可拆式托盘的内侧延伸。构成第二侧部构件2的矩形框架的横边的角钢中，顶部的作为横边的角钢，其平行于第二侧部构件2的矩形平面的边的外侧的两端，与两条作为竖边的角钢的平行于第二侧部构件2的矩形平面的边的外侧上端焊接，底部的作为横边的角钢，其垂直于第二侧部构件2的矩形平面的边的外侧的两端与两条作为宽边的角钢的下端焊接(此处的边的内侧是指角钢的直角内的面，此处边的外侧是指角钢的直角内的面的背面)。
45.此外，作为第二侧部构件2的竖边的角钢，其垂直于第二侧部构件2的矩形平面的边与第一侧部构件1相连接，该边在距离可拆式托盘的该侧外表面38mm的长度上，分别在距离第二侧部构件2的最底端208mm、418mm、628mm和838mm的位置处开设有通孔6，这里的通孔6均为圆孔，其中，位于838mm的位置处的通孔贯穿顶部的作为横边的角钢。而底部的作为横边的角钢，其垂直于第二侧部构件2的矩形平面的边与底部构件3相连接，在距离第二侧部构件2的最底端37mm的高度上分别在距离该边的一端38mm、288mm、538mm、736mm的位置处开设有通孔6，这里的通孔6均为圆孔。在第二侧部构件2朝向可拆式托盘内侧的面上焊接有4mm
×
800mm
×
800mm的钢丝网板8。
46.这里，为实现第一侧部构件1和第二侧部构件2之间的装配，第一侧部构件1中，构成第一侧部构件1的矩形框架的角钢，其垂直于第一侧部构件1的矩形平面的边均朝向可拆式托盘的内侧延伸，在第二侧部构件2中，两根作为竖边的角钢与底部的作为横边的角钢，它们垂直于第二侧部构件2的矩形平面的边均朝向可拆式托盘的外侧延伸。然而，也可以采用相反的配置，即第一侧部构件1中，构成第一侧部构件1的矩形框架的角钢，其垂直于第一侧部构件1的矩形平面的边均朝向可拆式托盘的外侧延伸；在第二侧部构件2中，两根作为竖边的角钢与底部的作为横边的角钢，它们垂直于第二侧部构件2的矩形平面的边均朝向可拆式托盘的内侧延伸。
47.然而，上述的可拆式托盘的尺寸是为了配合工艺以及使可拆式托盘的存储量尽可能大，可拆式托盘只要可以实现在各部件拆分后能够自由进出狭小空间，可拆式托盘也可以选用其他尺寸。
48.此外，优选的，底部构件3的底部固定连接有行走轮，用于帮助可拆式托盘运输物品。在实施例中，如图2所示，行走轮的数量为四个，其中包括两个固定轮4与两个万向轮5。两个固定轮4固定在底部构件3的一侧的宽边的底面的两端，两个万向轮5固定在底部构件3的另一侧的宽边的底面的两端。两个万向轮5可以带有刹车，以便在可拆式托盘运输的过程中能够及时停止运动。这里的行走轮的数量与安装位置，仅为一种实施例，在实际应用中可以根据可拆式托盘的具体尺寸及应用而进行适应性的调整，例如当可拆式托盘体型较大时，还可以进一步地增加固定轮4与万向轮5的数量以支撑可拆式托盘。
49.优选的，在实施例中，如图4所示，可以在第一侧部构件1的顶部的两端各固定有一个吊耳7，两个吊耳7均位于可拆式托盘的外侧面。吊耳7可以是一端为半圆形的矩形金属板，在金属板的半圆形的圆心处开设有通孔，用于供可拆式托盘在未使用时挂在存放地点，便于可拆式托盘的储存与管理，吊耳7的方形端与第一侧部构件1固定连接。这里，吊耳7的位置仅为实施例中的一种情况，在可以实现吊耳7功能的情况下，吊耳7可以根据实际情况的不同，适应性地调整位置或数量。
50.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。