一种钢化玻璃生产成型后处理工艺的制作方法

1.本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产成型后处理工艺。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，其可以说是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃，曲面钢化玻璃是将浮法玻璃进行加热，根据双曲造型图案要求，通过底部模具辅助成型，顶部模具主导成型，并急冷处理后形成，但在曲面钢化玻璃搬运过程中会出现以下问题：
3.1、由于曲面玻璃的形状特殊，所以在制备下料时一般采用人工进行下料，但人工下料由于受力不均，且钢化玻璃自身质量较大，容易导致钢化玻璃的折断或不同程度的损坏；
4.2、在搬运过程中曲面钢化玻璃易出现晃动或者偏移的现象，不利于多块集体搬运，并且在晃动或者偏移幅度较大的情况下会导致曲面钢化玻璃歪倒或者脱离搬运工具，致使曲面钢化玻璃发生破碎现象，玻璃破碎时容易使操作人员受到伤害；
5.3、现有曲面钢化玻璃在放置或者搬运过程中，易与所处的存放装置之间发生较大的碰撞，增加了曲面钢化玻璃发生裂痕或者划痕现象的几率，进而对曲面钢化玻璃的外观和使用造成影响。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产成型后处理工艺，其不仅操作简单，而且安全高效地实现钢化玻璃的摆放。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产成型后处理工艺，所述钢化玻璃生产成型后处理工艺使用放置设备，所述放置设备包括盛放组件和翻转组件；所述翻转组件包括底板，所述底板上滑动连接有u形架，所述u形架的上端开口处转动连接有夹持组件；所述翻转组件用于将传送带输送过来的钢化玻璃夹持固定并翻转至放置状态送入盛放组件内；所述钢化玻璃生产成型后处理工艺包括以下步骤：
8.s1、加工完成的呈曲面的钢化玻璃经过传送带向左输送到夹持组件内；
9.s2、控制夹持组件将钢化玻璃夹紧固定；
10.s3、控制夹持组件翻转90
°
使得钢化玻璃旋转至放置状态；
11.s4：控制u形架运动将钢化玻璃送至盛放组件的上方的位置，并将钢化玻璃插立在存盛放组件内；
12.s5：重复s1-s4就可以将多块钢化玻璃放置在盛放组件内；
13.s6：当盛放组件上放置好钢化玻璃后，通过盛放组件将钢化玻璃进行运输或放置仓库内存放。
14.进一步的，所述夹持组件包括两个夹持块，两个夹持块之间设有多个第一电动推杆，在第一电动推杆收缩时，两个夹持块相向运动，在第一电动推杆伸出时，两个夹持块背向运动；其中一个夹持块的左右两侧延伸设有转动连接在u形架开口两端的凸轴，所述u形架内固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴与凸轴固定连接，所述第一电机用于通过凸轴带动夹持块转动；每个夹持块内均设有夹杆组件，在两个夹持块相向运动时，夹杆组件将钢化玻璃夹紧固定。
15.进一步的，所述夹杆组件包括第二电动推杆，每个夹持块内均阵列设有多个第一滑孔，每个第一滑孔均沿第一电动推杆的轴向设置，每个第一滑孔内均滑动连接有夹持滑块，每个夹持滑块上均设有伸出夹持块的夹紧杆，每个第一滑孔内在夹持滑块和第一滑孔的端部之间形成第一无杆腔；每个夹持块内均设有第一滑腔以及与第一滑腔连通的第一缓冲孔，所述第一缓冲孔内滑动连接有第一缓冲板，以及用于迫使第一缓冲板向第一缓冲孔的开口端运动的第一弹簧；每个夹持块内均设有用于连通第一无杆腔和第一滑腔的第一油孔，所述第一滑腔内滑动连接有第一滑板，所述第一滑板内设有多个与第一油孔一一对应的第一通孔，所述第二电动推杆固定设置在夹持块内，所述第二电动推杆的伸缩端与第一滑板固定连接，在第二电动推杆伸出时，第一油孔和第一通孔完全错开，在第二电动推杆收缩时，第一油孔和第一通孔连通。
16.进一步的，所述第一无杆腔、第一滑腔、第一油孔、第一通孔、第一缓冲孔内设有液压油；在第一油孔和第一通孔连通且夹紧杆推动夹持滑块向第一油孔方向运动时，第一无杆腔内的液压油进入第一缓冲孔内推动第一缓冲板压缩第一弹簧。
17.进一步的，所述第一滑板上设有凸板，所述第二电动推杆的伸缩端与凸板固定连接。
18.进一步的，所述u形架的侧面固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设有齿轮，所述底板的侧面固定设于与齿轮啮合的齿条。
19.进一步的，所述盛放组件包括底块，所述底块的下端设有万向轮，所述底块内沿竖直方向设有多个呈阵列设置的第二滑孔，每个第二滑孔内均滑动连接有盛放滑块，每个盛放滑块上均设有伸出底块的放置杆，每个第二滑孔内在盛放滑块和第二滑孔的底端之间形成第二无杆腔；每个底块内均设有第二滑腔以及与第二滑腔连通的第二缓冲孔，所述第二缓冲孔内滑动连接有第二缓冲板，以及用于迫使第二缓冲板向第二缓冲孔的开口端运动的第二弹簧；在放置杆推动盛放滑块向下运动时，第二无杆腔内的液压油进入第二缓冲孔内推动第二缓冲板压缩第二弹簧。
20.有益效果
21.与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
22.1.通过使用带有多个夹紧杆的两个夹持块来对加工好的钢化玻璃进行下料，省去人工下料，能更好的保护钢化玻璃；
23.2.通过第一电动推杆控制两个夹持块相向运动，使得两个夹持块内的夹紧杆相互压缩，并让多个夹紧杆完全贴合钢化玻璃，从而防止钢化玻璃在下料过程中发生晃动，避免钢化玻璃因受力不均而碎裂；
24.3.通过钢化玻璃自身重量将底块内的放置杆下压，使钢化玻璃四周放置杆对其进行定位，从而防止搬运过程中钢化玻璃之间发生碰撞或刮擦，使钢化玻璃不会发生裂痕或
者划痕现象。
附图说明
25.图1为本发明的剖视图；
26.图2为本发明图1中a-a方向剖视图；
27.图3为本发明图2中b-b方向剖视图；
28.图4为本发明图2中c-c方向剖视图；
29.图5为本发明钢化玻璃放置状态时图2中c-c方向剖视图；
30.图6为本发明第一滑板的三维视图；
31.图7为本发明图1中i区域局部放大视图；
32.图8为本发明图2中ii区域局部放大视图。
具体实施方式
33.请参阅图1-8所示，一种钢化玻璃生产成型后处理工艺，所述钢化玻璃生产成型后处理工艺使用放置设备，所述放置设备包括盛放组件和翻转组件；所述翻转组件包括底板1，所述底板1上滑动连接有u形架11，所述u形架11的上端开口处转动连接有夹持组件，所述u形架11的侧面固定设有第二电机14，所述第二电机14的输出轴上固定设有齿轮13，所述底板1的侧面固定设于与齿轮13啮合的齿条12；所述翻转组件用于将传送带输送过来的钢化玻璃001夹持固定并翻转至放置状态送入盛放组件内；所述钢化玻璃001生产成型后处理工艺包括以下步骤：
34.s1、加工完成的呈曲面的钢化玻璃001经过传送带4向左输送到夹持组件内；
35.s2、控制夹持组件将钢化玻璃001夹紧固定；
36.s3、控制夹持组件翻转90
°
使得钢化玻璃001旋转至放置状态；
37.s4：控制u形架11运动将钢化玻璃001送至盛放组件的上方的位置，并将钢化玻璃001插立在存盛放组件内；
38.s5：重复s1-s4就可以将多块钢化玻璃001放置在盛放组件内；
39.s6：当盛放组件上放置好钢化玻璃001后，通过盛放组件将钢化玻璃001进行运输或放置仓库内存放。
40.所述夹持组件包括两个夹持块2，两个夹持块2之间设有多个第一电动推杆6，在第一电动推杆6收缩时，两个夹持块2相向运动，在第一电动推杆6伸出时，两个夹持块2背向运动；其中一个夹持块2的左右两侧延伸设有转动连接在u形架11开口两端的凸轴21，所述u形架11内固定设有第一电机15，所述第一电机15的输出轴与凸轴21固定连接，所述第一电机15用于通过凸轴21带动夹持块2转动；每个夹持块2内均设有夹杆组件，在两个夹持块2相向运动时，夹杆组件将钢化玻璃001夹紧固定。
41.所述夹杆组件包括第二电动推杆24，每个夹持块2内均阵列设有多个第一滑孔2a，每个第一滑孔2a均沿第一电动推杆6的轴向设置，每个第一滑孔2a内均滑动连接有夹持滑块2b，每个夹持滑块2b上均设有伸出夹持块2的夹紧杆22，每个第一滑孔2a内在夹持滑块2b和第一滑孔2a的端部之间形成第一无杆腔22a；每个夹持块2内均设有第一滑腔27以及与第一滑腔27连通的第一缓冲孔28，所述第一缓冲孔28内滑动连接有第一缓冲板25，以及用于
迫使第一缓冲板25向第一缓冲孔28的开口端运动的第一弹簧26；每个夹持块2内均设有用于连通第一无杆腔22a和第一滑腔27的第一油孔2c，所述第一滑腔27内滑动连接有第一滑板23，所述第一滑板23内设有多个与第一油孔2c一一对应的第一通孔2d，所述第二电动推杆24固定设置在夹持块2内，所述第二电动推杆24的伸缩端与第一滑板23固定连接，在第二电动推杆24伸出时，第一油孔2c和第一通孔2d完全错开，在第二电动推杆24收缩时，第一油孔2c和第一通孔2d连通。所述第一无杆腔22a、第一滑腔27、第一油孔2c、第一通孔2d、第一缓冲孔28内设有液压油；在第一油孔2c和第一通孔2d连通且夹紧杆22推动夹持滑块2b向第一油孔2c方向运动时，第一无杆腔22a内的液压油进入第一缓冲孔28内推动第一缓冲板25压缩第一弹簧26。所述第一滑板23上设有凸板2e，所述第二电动推杆24的伸缩端与凸板2e固定连接。
42.所述盛放组件包括底块5，所述底块5的下端设有万向轮5a，所述底块5内沿竖直方向设有多个呈阵列设置的第二滑孔5b，每个第二滑孔5b内均滑动连接有盛放滑块5c，每个盛放滑块5c上均设有伸出底块5的放置杆51，每个第二滑孔5b内在盛放滑块5c和第二滑孔5b的底端之间形成第二无杆腔5d；每个底块5内均设有第二滑腔54以及与第二滑腔54连通的第二缓冲孔55，所述第二缓冲孔55内滑动连接有第二缓冲板52，以及用于迫使第二缓冲板52向第二缓冲孔55的开口端运动的第二弹簧53；在放置杆51推动盛放滑块5c向下运动时，第二无杆腔5d内的液压油进入第二缓冲孔55内推动第二缓冲板52压缩第二弹簧53。
43.上述s1中，在钢化玻璃001进入夹持组件内时，钢化玻璃001位于两个夹持块2之间。
44.上述s2中，在将钢化玻璃001夹紧固定时，启动第一电动推杆6收缩，由于第一电动推杆6的两端分别和两个夹持块2，使得第一电动推杆6收缩过程中，两个夹持块2带动夹紧杆22相向运动，夹紧杆22一端触碰到呈曲面的钢化玻璃001表面，由于夹紧杆22通过夹持滑块2b滑动连接在第一滑孔2a内，第一无杆腔22a内的油液经第一油孔2c、第一通孔2d、第一滑腔27进入第一缓冲孔28内迫使第一缓冲板25压缩第一弹簧26，使得第一弹簧26能够吸收夹紧杆22收回时第一无杆腔22a内油液压缩量，当多个夹紧杆22完全贴合钢化玻璃001形成固定轮廓时，第一电动推杆6停止收缩。
45.夹紧杆22完全贴合钢化玻璃001后，启动第二电动推杆24，由于第二电动推杆24和夹持块2固定连接，第二电动推杆24伸缩端和第一滑板23固定连接，使得启动第二电动推杆24带动第一滑板23移动，从而让第一无杆腔22a和第一缓冲孔28不再连通，此时夹紧杆22无法运动，从而防止钢化玻璃001发生晃动。
46.上述s3中，夹持组件翻转90
°
时，启动第一电机15顺时针旋转90
°
，由于第一电机15和u形架11固定连接，第一电机15输出轴和夹持块2的凸轴21固定连接，使得第一电机15顺时针旋转90
°
时，带动位于两个夹持块2内的钢化玻璃001旋转至放置状态。
47.上述s4中，在将钢化玻璃001放下时，启动第二电机14，由于第二电机14和u形架11固定连接，第二电机14输出轴和齿轮13固定连接，齿轮13和齿条12啮合，齿条12和底板1固定连接，底板1和u形架11滑动连接，使得启动第二电机14时带动u形架11移动，从而调整钢化玻璃001在底块5上方的位置(如图2所示)。启动第二电动推杆24收缩，使第一无杆腔22a和第一滑腔27连通，从而让夹紧杆22能够自由移动，随后启动第一电动推杆6伸出，使两个夹持块2分开，在油液压力的作用下，让钢化玻璃001滑落至底块5上，由于底块5内滑动连接
有多个放置杆51，放置杆51一端和钢化玻璃001接触(如图5所示)，第二无杆腔5d和第二滑腔54连通，第二缓冲板52和底块5滑动连接，从而第二弹簧53迫使第二缓冲板52向外运动提供压力，使得伸出的放置杆51能够在钢化玻璃001滑落时起到缓冲作用，当钢化玻璃001完全插立在底块5上后完成放置。
48.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。