PE管材挤出机螺杆的制作方法

pe管材挤出机螺杆
技术领域
1.本实用新型涉及一种pe管材挤出机螺杆。


背景技术：

2.随着pe管蒸蒸日上的发展，各种类型的挤出机螺杆也应运而生，同时也暴露出了很多问题，例如，挤出的不稳定，电流波动大，螺杆磨损快，有的甚至一个月都要更换一次机筒螺杆，进而导致产量下滑。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种pe管材挤出机螺杆，它可以有效地往前推送物料，且能保证物料完全塑化，稳定均匀出料。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种pe管材挤出机螺杆，它包括从前到后依次设置的加料段、压缩段和均化段；其中，
5.所述加料段的至少一段部为双头螺纹段；
6.所述压缩段设有用于在其周壁形成螺旋槽的主螺纹及用于将螺旋槽分为固相槽和液相槽的副螺纹；
7.所述均化段包括从前到后依次设置的屏障段和混炼段。
8.进一步为了使得推力逐渐增大，所述加料段包括从前到后依次设置的第一单头螺纹段、第二单头螺纹段和双头螺纹段；其中，
9.所述第二单头螺纹段的底径从前到后逐渐增大；
10.所述第一单头螺纹段的底径与所述第二单头螺纹段的前端的底径相同；
11.所述双头螺纹段的底径与第二单头螺纹段的后端的底径相同。
12.进一步，所述第一单头螺纹段和第二单头螺纹段的导程相同。
13.进一步为了便于固液分离，所述液相槽的深度深于所述固相槽的深度。
14.进一步，所述混炼段的外周设有多个沿轴向排布的环形凸起，所述环形凸起的周向设有多个缺口。
15.进一步为了可以在压缩段和屏障段之间起到过渡作用，所述均化段还包括位于屏障段之前的过渡段，所述过渡段设有双头螺纹。
16.进一步为了形成闭合区间以提高塑化效果，所述主螺纹的前端与副螺纹的前端相交；
17.所述主螺纹的后端与副螺纹的后端相交。
18.进一步，pe管材挤出机螺杆还包括位于加料段前端的固定段及位于固定段前端的连接段；其中，
19.所述固定段的外周壁设有连接螺纹；
20.所述连接段上设有至少一个键槽。
21.采用了上述技术方案后，本实用新型的加料段的至少一段部为双头螺纹段，大大
提高了螺杆的推力，能够更快地建立初压力，把物料压实，能够有效地往前推送物料，进而便于快速把物料推送到压缩段进行熔融，有效避免了因推力不够而导致的物料反推，进而避免螺杆的加料段过早磨损，大大提高了螺杆的寿命，避免堵塞，从而避免了挤出机因推送不动物料而导致电机过热、电流过高，熔融物料被压缩段推送到均化段，均化段中的屏障段能保证没有塑化的颗粒过不来，混炼段进一步混料通过屏障段的细小微小颗粒，并进一步塑化，本实用新型可以保证物料完全塑化，塑化效果好，还能保证均匀稳定出料。
附图说明
22.图1为本实用新型的pe管材挤出机螺杆的结构示意图；
23.图2为图1的a部放大图；
24.图3为图1的b部放大图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
26.如图1、2、3所示，一种pe管材挤出机螺杆，它包括从前到后依次设置的加料段1、压缩段2和均化段3；其中，
27.所述加料段1的至少一段部为双头螺纹段11；
28.所述压缩段2设有用于在其周壁形成螺旋槽的主螺纹21及用于将螺旋槽分为固相槽和液相槽的副螺纹22；
29.所述均化段3包括从前到后依次设置的屏障段31和混炼段32。
30.具体地，本实用新型的加料段1的至少一段部为双头螺纹段11，大大提高了螺杆的推力，能够更快地建立初压力，把物料压实，能够有效地往前推送物料，进而便于快速把物料推送到压缩段2进行熔融，有效避免了因推力不够而导致的物料反推，进而避免螺杆的加料段1过早磨损，大大提高了螺杆的寿命，避免堵塞，从而避免了挤出机因推送不动物料而导致电机过热、电流过高，熔融物料被压缩段2推送到均化段3，均化段3中的屏障段31能保证没有塑化的颗粒过不来，混炼段32进一步混料通过屏障段31的细小微小颗粒，并进一步塑化，本实用新型可以保证物料完全塑化，塑化效果好，还能保证均匀稳定出料。
31.如图1、2所示，为了使得推力逐渐增大，所述加料段1包括从前到后依次设置的第一单头螺纹段12、第二单头螺纹段13和双头螺纹段11；其中，
32.所述第二单头螺纹段13的底径从前到后逐渐增大；
33.所述第一单头螺纹段12的底径与所述第二单头螺纹段13的前端的底径相同；
34.所述双头螺纹段11的底径与第二单头螺纹段13的后端的底径相同。
35.在本实施例中，所述第一单头螺纹段12和第二单头螺纹段13的导程相同。
36.具体地，物料由第一单头螺纹段12进入第二单头螺纹段13时，空间变小，推力得到增大，在被第二单头螺纹段13输送的过程中，推力逐渐增大，由第二单头螺纹段13进入双头螺纹段11后，推力又得到一次增大。
37.如图1所示，为了便于固液分离，所述液相槽的深度深于所述固相槽的深度。
38.如图1所示，所述混炼段32的外周设有多个沿轴向排布的环形凸起，所述环形凸起
的周向设有多个缺口。
39.如图1所示，为了可以在压缩段2和屏障段31之间起到过渡作用，所述均化段3还包括位于屏障段31之前的过渡段33，所述过渡段33设有双头螺纹。
40.在本实施例中，所述双头螺纹与第一单头螺纹段12和第二单头螺纹段13的导程相同。
41.如图1所示，为了形成闭合区间以提高塑化效果，所述主螺纹21的前端与副螺纹22的前端相交；所述主螺纹21的后端与副螺纹22的后端相交。
42.具体地，闭合区间可有效保证大颗粒过不去，进而提高了剪切效果及塑化效果。
43.如图1所示，pe管材挤出机螺杆还包括位于加料段1前端的固定段4及位于固定段4前端的连接段5；其中，
44.所述固定段4的外周壁设有连接螺纹41；
45.所述连接段5上设有至少一个键槽51。
46.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pe管材挤出机螺杆，其特征在于，它包括从前到后依次设置的加料段（1）、压缩段（2）和均化段（3）；其中，所述加料段（1）的至少一段部为双头螺纹段（11）；所述压缩段（2）设有用于在其周壁形成螺旋槽的主螺纹（21）及用于将螺旋槽分为固相槽和液相槽的副螺纹（22）；所述均化段（3）包括从前到后依次设置的屏障段（31）和混炼段（32）。2.根据权利要求1所述的pe管材挤出机螺杆，其特征在于，所述加料段（1）包括从前到后依次设置的第一单头螺纹段（12）、第二单头螺纹段（13）和双头螺纹段（11）；其中，所述第二单头螺纹段（13）的底径从前到后逐渐增大；所述第一单头螺纹段（12）的底径与所述第二单头螺纹段（13）的前端的底径相同；所述双头螺纹段（11）的底径与第二单头螺纹段（13）的后端的底径相同。3.根据权利要求2所述的pe管材挤出机螺杆，其特征在于，所述第一单头螺纹段（12）和第二单头螺纹段（13）的导程相同。4.根据权利要求1所述的pe管材挤出机螺杆，其特征在于，所述液相槽的深度深于所述固相槽的深度。5.根据权利要求1所述的pe管材挤出机螺杆，其特征在于，所述混炼段（32）的外周设有多个沿轴向排布的环形凸起，所述环形凸起的周向设有多个缺口。6.根据权利要求1所述的pe管材挤出机螺杆，其特征在于，所述均化段（3）还包括位于屏障段（31）之前的过渡段（33），所述过渡段（33）设有双头螺纹。7.根据权利要求1所述的pe管材挤出机螺杆，其特征在于，所述主螺纹（21）的前端与副螺纹（22）的前端相交；所述主螺纹（21）的后端与副螺纹（22）的后端相交。8.根据权利要求1所述的pe管材挤出机螺杆，其特征在于，还包括位于加料段（1）前端的固定段（4）及位于固定段（4）前端的连接段（5）；其中，所述固定段（4）的外周壁设有连接螺纹（41）；所述连接段（5）上设有至少一个键槽（51）。

技术总结
本实用新型公开了一种PE管材挤出机螺杆，它包括从前到后依次设置的加料段、压缩段和均化段；其中，所述加料段的至少一段部为双头螺纹段；所述压缩段设有用于在其周壁形成螺旋槽的主螺纹及用于将螺旋槽分为固相槽和液相槽的副螺纹；所述均化段包括从前到后依次设置的屏障段和混炼段。本实用新型可以有效地往前推送物料，且能保证物料完全塑化，稳定均匀出料。稳定均匀出料。稳定均匀出料。


技术研发人员：何海潮 扶东东
受保护的技术使用者：常州金纬管道设备制造有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/1/28